- •Содержание
- •1. Общие представления о композиционных полимерных материалах 5
- •2 Композиции и Адгезия полимеров 14
- •3. Композиции с дисперсныМи наполнителЯми 23
- •4 Полимеры с волокнистыми наполнителями 58
- •5 Смеси полимеров 80
- •1. Общие представления о композиционных полимерных материалах
- •1.1 История и причины создания композиционных материалов
- •6 Композиции на основе полимеров и жидкостей 97
- •7 Газонаполненные полимеры (пенопласты) 108
- •8 Придание полимерам специальных свойств 126
- •1.2 Определение пкм
- •1.3 Классификация пкм
- •Усиление
- •Литература
- •2 Композиции и Адгезия полимеров
- •2.1 Работа адгезии
- •2.2 Адгезионная прочность
- •2.3 Теории адгезии
- •2.3.1 Адсорбционная (молекулярная) теория адгезии
- •2.3.2 Теория адгезии, основанная на рассмотрении разрушения
- •2.3.3 Теория слабого граничного слоя
- •2.3.4 Диффузионная теория адгезии.
- •Литература
- •3. Композиции с дисперсныМи наполнителЯми
- •3.1 Основные цели введения дисперсных наполнителей в полимеры
- •3.2 Дисперсные наполнители
- •3.2.1 Основные характеристики дисперсных наполнителей
- •3.2.2 Классификация дисперсных наполнителей
- •3.3 Смешение, как способ получения пкм
- •3.3.1 Общая характеристика процесса смешения
- •3.3.2 Характеристика качества распределения наполнителя
- •3.3.3 Механизм диспергирования агломератов наполнителя
- •3.3.4 Способы повышения качества диспергирования наполнителя
- •3.3.5 Механохимические процессы при смешении
- •3.3.6 Способы смешения полимеров с дисперсными наполнителями
- •3.4 Деформационные и реологические свойства полимеров с дисперсными наполнителями
- •3.4.1 Деформационные свойства
- •3.4.2 Реологические свойства
- •3.4.3 Модуль упругости и твердость
- •3.4.4 Предельная деформация
- •3.4.5 Влияние характеристик наполнителя на деформационные свойства
- •3.5 Прочность наполненных полимеров
- •3.5.1 Разрушение и прочность материалов
- •3.5.2 Механизм упрочнения полимеров высокодисперсными частицами
- •3.5.3 Работа разрушения и ударная вязкость
- •3.5.4 Температура хрупкости
- •3.5.5 Влияние различных факторов на прочностные свойства пкм
- •Литература
- •4 Полимеры с волокнистыми наполнителями
- •4.1 Теоретические основы наполнения полимеров волокнами
- •4.1.1 Механизм усиления полимеров волокнами
- •4.1.2 Влияние различных факторов на свойства полимеров с волокнистым наполнителем
- •4.1.3 Компоненты для пкм с волокнистыми наполнителями
- •Рассмотрим непрерывные волокна. Сюда относятся стеклянные, керамические (из оксидов металлов), базальтовые, борные, металлические и др. Волокна.
- •4.2 Методы получения полимерных изделий с волокнистыми наполнителями
- •4.2.1 Получение пкм с короткими волокнами и изделий из них
- •4.2.2 Методы получения изделий с длинными волокнами
- •4.2.3 Протяжка
- •4.2.4 Намотка.
- •4.2.5 Получение изделий формованием
- •Литература
- •5 Смеси полимеров
- •5.1 Термодинамика смешения полимеров
- •5.1.1 Адгезия между полимерами и способы ее повышения
- •5.3 Структура гетерогенных смесей полимеров
- •5.4 Механизм смешения полимеров и размер полимерных частиц
- •5.5 Механические свойства смесей полимеров
- •5.5.1 Влияние состава и структуры смесей полимеров на их механические свойства
- •5.5.2 «Усиление» хрупких полимеров каучуками
- •5.5.3 Термоэластопласты на основе смесей полимеров
- •Литература
- •Композиции на основе полимеров и жидкостей
- •6.1 Пластификация полимеров
- •6.1.1 Механизм пластификации
- •6.1.2 Влияние пластификатора на различные свойства полимера
- •6.1.3 Влияние характеристик пластификатора на его пластифицирующую эффективность
- •6.1.4 Теории пластификации.
- •6.1.5 Требования к пластификаторам.
- •6.2. Гетерогенные системы полимер - жидкость
- •Литература
- •7 Газонаполненные полимеры (пенопласты)
- •7.1 Классификация пенополимеров.
- •7.2 Структура и свойства газонаполненных полимеров
- •7.3 Общие принципы получения газонаполненных полимеров.
- •7.4 Основные методы получения пенопластов.
- •7.4.1 Механическое вспенивание.
- •7.4.2 Методы вспенивания полимеров газом, образующимися непосредственно в объеме композиции
- •7.5 Теоретические основы вспенивания полимеров
- •7.6 Характеристика твердых газообразователей
- •7.7 Методы получения изделий из вспененных полимеров
- •7.8 Применение газонаполненных полимеров.
- •Литература
- •8 Придание полимерам специальных свойств
- •8.1 Полимерные композиции с антифрикционными свойствами
- •8.1.1 Требования к материалам узлов трения
- •8.1.2 Придание полимерам антифрикционных свойств
- •8.1.3 Повышение стойкости полимеров к истиранию.
- •8.1.4 Промышленные антифрикционные полимерные материалы
- •8.2 Пкм с пониженной горючестью
- •8.2.1 Характеристики горючести полимерных материалов
- •8.2.2 Методы снижения горючести полимеров
- •8.2.2.1 Основные классы антипиренов
- •Литература
- •Основы создания полимерных композиционных материалов
- •420015, Казань, к. Маркса, 68.
3.4.4 Предельная деформация
Ход зависимости р ПКМ от содержания наполнителя (рис. 3.6) носит более сложный характер, чем для упругих свойств (рис. 3.5).
Высокие деформации полимеров при температуре выше температуры хрупкости обусловлены изменением конформации макромолекул. Хаотично ориентированные в трехмерном объеме сегменты макромолекул при деформировании переориентируются в одном направлении. Поэтому р полимера при наполнении должно уменьшаться пропорционально корню кубическому из объема наполнителя в композите. Для полимеров, находящихся в вязкотекучем или высокоэластическом состояниях, при невысоких степенях наполнения наблюдается зависимость, близкая к предполагаемой:
р р1(1-21/3) (3.22)
О
днако
влияние наполнителя на развитие
вынужденно-эластической деформации
полимеров (в температурном интервале
Тхр
Т
Тст
или Тпл),
существенно отличается от зависимости
(3.22) (рис. 3.6).
Рис. 3.6 Типичная зависимость
относительного удлинения полимеров
при разрыве от относительного содержания
наполнителя при Тхр
Т
Тст
(Тпл).
Развитие вынужденно-эластической
деформации происходит только в том
случае, если предел текучести полимера
т ниже
предела его прочности р
. Наполнитель значительно повышает
т, тогда
как р
при наполнении меняется незначительно.
Как только предел текучести полимера из-за наполнения достигает его предела прочности, вынужденно-эластическая деформация перестает развиваться, и р довольно резко снижается (рис. 3.6).
3.4.5 Влияние характеристик наполнителя на деформационные свойства
Форма частиц. Из уравнений (3.14), (3.15), (3.18) следует, что увеличение kЕ и уменьшение m наполнителя вызывает рост Е, и Н композита. Параметры kЕ и m характеризуют в основном форму частиц наполнителя: чем больше отклонение формы частиц от сферической и чем сложнее их форма, тем больше значение kЕ и меньше m. Понятно, что чем сложнее форма частицы, тем больший объем полимера эта частица связывает, и тем большее сопротивление деформированию макромолекул она оказывает. Поэтому увеличение kЕ и уменьшение m наполнителя вызывает также рост т и снижение .
Удельная поверхность и размер частиц. Представленные уравнения (3.15), (3.18) прямым образом не показывают влияния на деформационные свойства ПКМ таких важных характеристик наполнителя как удельная поверхность и размер частиц. Выше было отмечено, что увеличение Sуд вызывает существенный рост Е, , Н, т и уменьшение . Это обусловлено увеличением доли адсорбированных на поверхности наполнителя и заторможенных макромолекул. Увеличение размера частиц наполнителя вызывает противоположное влияние на рассматриваемые свойства ПКМ. Это обусловлено чем, что с увеличением размера частиц наполнителя уменьшается его удельная поверхность.
Следует отметить, что из всех перечисленных здесь характеристик наполнителя наиболее сильное влияние на деформационные свойства композита оказывает форма частиц наполнителя
Влияние качества диспергирования наполнителя. Качество диспергирования наполнителя характеризуется количеством и размером агломератов, образованных первичными частицами. Образование агломератов означает усложнение формы диспергированных частиц (рост kE и снижение m). Следовательно, ухудшение качества диспергирования наполнителя ведет к повышению модулей упругости (Е, G, M), , Н, Т и уменьшению .
