- •Содержание
- •1. Общие представления о композиционных полимерных материалах 5
- •2 Композиции и Адгезия полимеров 14
- •3. Композиции с дисперсныМи наполнителЯми 23
- •4 Полимеры с волокнистыми наполнителями 58
- •5 Смеси полимеров 80
- •1. Общие представления о композиционных полимерных материалах
- •1.1 История и причины создания композиционных материалов
- •6 Композиции на основе полимеров и жидкостей 97
- •7 Газонаполненные полимеры (пенопласты) 108
- •8 Придание полимерам специальных свойств 126
- •1.2 Определение пкм
- •1.3 Классификация пкм
- •Усиление
- •Литература
- •2 Композиции и Адгезия полимеров
- •2.1 Работа адгезии
- •2.2 Адгезионная прочность
- •2.3 Теории адгезии
- •2.3.1 Адсорбционная (молекулярная) теория адгезии
- •2.3.2 Теория адгезии, основанная на рассмотрении разрушения
- •2.3.3 Теория слабого граничного слоя
- •2.3.4 Диффузионная теория адгезии.
- •Литература
- •3. Композиции с дисперсныМи наполнителЯми
- •3.1 Основные цели введения дисперсных наполнителей в полимеры
- •3.2 Дисперсные наполнители
- •3.2.1 Основные характеристики дисперсных наполнителей
- •3.2.2 Классификация дисперсных наполнителей
- •3.3 Смешение, как способ получения пкм
- •3.3.1 Общая характеристика процесса смешения
- •3.3.2 Характеристика качества распределения наполнителя
- •3.3.3 Механизм диспергирования агломератов наполнителя
- •3.3.4 Способы повышения качества диспергирования наполнителя
- •3.3.5 Механохимические процессы при смешении
- •3.3.6 Способы смешения полимеров с дисперсными наполнителями
- •3.4 Деформационные и реологические свойства полимеров с дисперсными наполнителями
- •3.4.1 Деформационные свойства
- •3.4.2 Реологические свойства
- •3.4.3 Модуль упругости и твердость
- •3.4.4 Предельная деформация
- •3.4.5 Влияние характеристик наполнителя на деформационные свойства
- •3.5 Прочность наполненных полимеров
- •3.5.1 Разрушение и прочность материалов
- •3.5.2 Механизм упрочнения полимеров высокодисперсными частицами
- •3.5.3 Работа разрушения и ударная вязкость
- •3.5.4 Температура хрупкости
- •3.5.5 Влияние различных факторов на прочностные свойства пкм
- •Литература
- •4 Полимеры с волокнистыми наполнителями
- •4.1 Теоретические основы наполнения полимеров волокнами
- •4.1.1 Механизм усиления полимеров волокнами
- •4.1.2 Влияние различных факторов на свойства полимеров с волокнистым наполнителем
- •4.1.3 Компоненты для пкм с волокнистыми наполнителями
- •Рассмотрим непрерывные волокна. Сюда относятся стеклянные, керамические (из оксидов металлов), базальтовые, борные, металлические и др. Волокна.
- •4.2 Методы получения полимерных изделий с волокнистыми наполнителями
- •4.2.1 Получение пкм с короткими волокнами и изделий из них
- •4.2.2 Методы получения изделий с длинными волокнами
- •4.2.3 Протяжка
- •4.2.4 Намотка.
- •4.2.5 Получение изделий формованием
- •Литература
- •5 Смеси полимеров
- •5.1 Термодинамика смешения полимеров
- •5.1.1 Адгезия между полимерами и способы ее повышения
- •5.3 Структура гетерогенных смесей полимеров
- •5.4 Механизм смешения полимеров и размер полимерных частиц
- •5.5 Механические свойства смесей полимеров
- •5.5.1 Влияние состава и структуры смесей полимеров на их механические свойства
- •5.5.2 «Усиление» хрупких полимеров каучуками
- •5.5.3 Термоэластопласты на основе смесей полимеров
- •Литература
- •Композиции на основе полимеров и жидкостей
- •6.1 Пластификация полимеров
- •6.1.1 Механизм пластификации
- •6.1.2 Влияние пластификатора на различные свойства полимера
- •6.1.3 Влияние характеристик пластификатора на его пластифицирующую эффективность
- •6.1.4 Теории пластификации.
- •6.1.5 Требования к пластификаторам.
- •6.2. Гетерогенные системы полимер - жидкость
- •Литература
- •7 Газонаполненные полимеры (пенопласты)
- •7.1 Классификация пенополимеров.
- •7.2 Структура и свойства газонаполненных полимеров
- •7.3 Общие принципы получения газонаполненных полимеров.
- •7.4 Основные методы получения пенопластов.
- •7.4.1 Механическое вспенивание.
- •7.4.2 Методы вспенивания полимеров газом, образующимися непосредственно в объеме композиции
- •7.5 Теоретические основы вспенивания полимеров
- •7.6 Характеристика твердых газообразователей
- •7.7 Методы получения изделий из вспененных полимеров
- •7.8 Применение газонаполненных полимеров.
- •Литература
- •8 Придание полимерам специальных свойств
- •8.1 Полимерные композиции с антифрикционными свойствами
- •8.1.1 Требования к материалам узлов трения
- •8.1.2 Придание полимерам антифрикционных свойств
- •8.1.3 Повышение стойкости полимеров к истиранию.
- •8.1.4 Промышленные антифрикционные полимерные материалы
- •8.2 Пкм с пониженной горючестью
- •8.2.1 Характеристики горючести полимерных материалов
- •8.2.2 Методы снижения горючести полимеров
- •8.2.2.1 Основные классы антипиренов
- •Литература
- •Основы создания полимерных композиционных материалов
- •420015, Казань, к. Маркса, 68.
6.1.3 Влияние характеристик пластификатора на его пластифицирующую эффективность
Как уже упоминалось, пластифицирующее действие и эффективность пластификатора оцениваются по величине снижения температуры стеклования Тс полимера.
Р
астворимость
пластификатора
в полимере определяет наличие
пластифицирующего эффекта. При увеличении
количества пластификатора в полимере
выше предела его растворимости
пластификатор становится неэффективным.
Пластифицируют только те количества
пластификатора, которые растворяются
в полимере на молекулярном уровне.
Однако, чем хуже растворимость
низкомолекулярной жидкости в полимере,
тем большее пластифицирующее действие
она оказывает. Это происходит из-за
того, что лучшая растворимость вызывает
более сильное взаимодействие между
молекулами растворяемых веществ. Но
чем больше межмолекулярное взаимодействие,
тем меньше молекулярная подвижность в
системе, а от сюда и ниже величина Тс
(рис. 6.3).
Рис. 6.3 Зависимость температуры
стеклования полимера при введении
ограниченно растворимого (1) и неограниченно
растворимого (2) пластификатора.
Молекулярная масса пластификатора также играет значительную роль в повышении степени свободы макромолекул. С одной стороны, повышение молекулярной массы пластификатора ухудшает его растворимость в полимере, что должно оказывать большее пластифицирующее действие. Но это влияние незначительно. С другой стороны с повышением молекулярной массы пластификатора снижается подвижность его молекул и повышает вязкость. Последний фактор оказывает значительно большее влияние на снижение Тст полимера, чем предыдущий. В результате увеличение молекулярной массы пластификатора снижает его пластифицирующее действие.
Гибкость молекулы пластификатора. Очень большое влияние на пластифицирующую эффективность оказывает конфигурация и конформация молекул пластификатора. При прочих равных условиях значительно эффективнее пластификаторы с гибкими молекулами. Они обладают более высокой подвижностью и передают ее системе полимер – пластификатор.
6.1.4 Теории пластификации.
Как уже отмечалось, пластификатор вводят для изменения деформационных, прочностных, электрических, теплофизических и других свойств полимера. Предсказание изменения свойств полимера при пластификации очень важно при научном подходе к вопросу создания полимерных композитов. Поэтому важно наличие теории, предсказывающей эти изменения.
По одному из предположений полярные группы полимера сольватируются полярными группами пластификатора. Будучи экранированными полярные группы макромолекул не взаимодействуют между собой, что снижает Тс. Из этого следует, что понижение температуры стеклования Тс должно быть пропорционально числу молей введенного пластификатора n2:
Тс = kм n2 , (6.2)
где k - коэффициент пропорциональности зависящий от природы компонентов.
Это уравнение называют правилом молярных концентраций. Правило действует только в ограниченной области составов и только для полярных полимеров и пластификаторов.
При пластификации неполярных полимеров низкомолекулярными жидкостями предложено другое правило – правило объемных концентраций:
Тс = kф 2 , (6.3)
где k - коэффициент пропорциональности зависящий от природы компонентов, 2 - объемная доля пластификатора.
По мнению авторов, в этом случае основную роль играет не взаимодействие полимер – пластификатор, а конформационные превращения цепей полимера в растворе. Если в растворах объем, занятый растворителями, один и тот же, то число конформаций, которое могут принять цепи, должно быть одинаковым для различных растворителей. Следовательно, понижение Тс должно быть пропорционально объемной доле пластификатора.
Это правило не справедливо даже для многих неполярных полимеров и пластификаторов.
Оба рассмотренные подходы очень ограничены. Они не учитывают ни растворимость, ни молекулярную массу, ни гибкость пластификатора, которые оказывают большое влияние на изменение свойств полимеров при пластификации.
