- •Г.В. Тараканов, а.К. Мановян основы технологии переработки природного газа и конденсата
- •Введение
- •Сырье и продукция газоперерабатывающих заводов
- •1.1. Основные физико-химические характеристики сырья
- •1.1.1. Природные газы
- •1.1.2. Газовые конденсаты
- •1.2. Классификация продукции газоперерабатывающих заводов
- •Показатели качества газовых конденсатов некоторых месторождений России [5]
- •1.3.3. Сжиженные газы
- •1.3.2. Широкая фракция легких углеводородов
- •Газы углеводородные сжиженные топливные (по гост р 52087)
- •Газы углеводородные сжиженные, поставляемые на экспорт (по гост р 51104)
- •1.3.4. Стабильный газовый конденсат
- •Требования к показателям качества стабильного газового конденсата
- •1.3.5. Продукты переработки газового конденсата
- •Требования качества к газоконденсатному дизельному топливу широкого фракционного состава (ту 51-28-86)
- •Основные требования к качеству топочных и флотских мазутов по гост 10585
- •Технические требования к сере по гост 127
- •Гранулометрический состав комовой, гранулированной и молотой серы 1-4 классов по гост 127
- •1.3.6. Газовая сера
- •1.3.7. Одорант
- •Методы определения и расчета основных физико-химических свойств природного газа, конденсата и продуктов их переработки
- •2.1. Компонентный состав газа
- •Компонентный состав природного газа Астраханского газоконденсатного месторождения
- •2.2. Фракционный состав газового конденсата и жидких продуктов его переработки
- •Фракционный состав по итк газового конденсата Астраханского газоконденсатного месторождения
- •2.3. Плотность
- •2.4. Молекулярная масса
- •2.5. Энтальпия
- •2.6. Константа фазового равновесия
- •Технологические установки сепарации пластовой смеси
- •3.1. Классификация и принципиальные технологические схемы установок сепарации
- •3.1.1. Гравитационные сепараторы
- •3.1.2. Инерционные сепараторы
- •3.1.3. Центробежные сепараторы
- •3.1.4. Фильтрующие сепараторы
- •3.2. Принципы технологического расчёта гравитационных трехфазных сепараторов
- •Технологические установки очистки газов от сероводорода и диоксида углерода
- •4.1. Классификация установок очистки газов и применяемые поглотители
- •4.2. Технология аминовой очистки газов
- •4.2.1. Химизм процесса очистки газа алканоламинами
- •4.2.2. Технологические схемы и режимы процесса
- •4.2.3. Влияние параметров на процесс
- •4.2.4. Пенообразование в аминовых растворах и борьба с ним
- •4.2.5. Принципы технологического расчета основных аппаратов установок аминовой очистки
- •4.3. Основы технологии очистки газа физическими абсорбентами
- •4.4. Краткие сведения о технологии очистки растворами солей щелочных металлов и аминокислот
- •Технологические установки осушки газов от влаги
- •5.1. Влагосодержание природного газа и способы его осушки
- •Основные преимущества абсорбционных и адсорбционных процессов осушки газа
- •5.2. Абсорбционная осушка газов
- •5.2.1. Принципиальная схема и технологический режим процесса
- •5.2.2. Применяемые абсорбенты
- •5.2.3. Влияние различных параметров и процесс абсорбционной осушки
- •5.2.4. Принципы расчета процесса гликолевой осушки газа
- •5.3. Адсорбционная осушка газов
- •5.3.1. Принципиальная схема процесса
- •5.3.2. Адсорбенты и технологический режим стадии адсорбции
- •5.3.3. Технологический режим стадий десорбции и охлаждения
- •5.3.4. Влияние физико-химических характеристик осушаемого газа на процессы адсорбции и регенерации
- •5.3.5. Принципы технологического расчета адсорберов
- •5.4. Комбинированные способы осушки газа
- •Технологические установки отбензинивания газов
- •6.1. Классификация методов отбензинивания газов
- •6.2. Извлечение тяжелых углеводородов методом низкотемпературной сепарации
- •6.3. Извлечение тяжелых углеводородов методом низкотемпературной конденсации
- •6.4. Технология абсорбционного отбензинивания газов
- •6.4.1. Применяемые абсорбенты
- •6.4.2. Влияние основных факторов на процессы абсорбции и десорбции
- •6.4.3. Технологические схемы установок
- •6.4.4. Принципы расчета абсорберов и десорберов
- •6.5. Краткие сведения о технологии адсорбционного отбензинивания газов
- •Основы технологии производства газовой серы
- •7.1. Химизм получения элементарной серы
- •7.2. Влияние основных параметров на процесс получения серы методом Клауса
- •7.3. Катализаторы процесса Клауса
- •7.4. Технологическая схема и режим процесса
- •Характеристика катализаторов процесса Клауса французской фирмы "Рон-Пуленк"
- •Ориентировочные границы применимости той или иной модификации процесса Клауса
- •7.5. Краткие сведения о доочистке отходящего газа установок Клауса
- •Процессы доочистки, основанные на реакции Клауса
- •Основные параметры технологического режима и показатели работы установки Клауса (рис. 7.2)
- •7.5.2. Процессы, основанные на превращении сернистых соединений в один компонент
- •Переработка широкой фракции легких углеводородов
- •8.1. Варианты переработки
- •8.2. Краткие основы технологии очистки широкой фракции легких углеводородов от сернистых соединений
- •8.3. Ректификационное разделение широкой фракции легких углеводородов
- •8.3.1. Классификация и принципы построения технологических схем газофракционирующих установок
- •Затраты на выделение различных компонентов на гфу (% от общей суммы затрат на установке)
- •8.3.2. Влияние основных параметров на процесс ректификации
- •8.3.3. Принципы технологического расчета ректификационных колонн гфу
- •Стабилизация газовых конденсатов
- •9.1. Технология стабилизации газового конденсата
- •9.1.1. Многоступенчатая дегазация
- •9.1.2. Стабилизация в ректификационных колоннах
- •9.2. Особенности процесса и борьба с коррозией на установках стабилизации сернистых газовых конденсатов
- •Производство технического углерода из природного газа и газового конденсата
- •10.1. Назначение и основные физико-химические свойства технического углерода
- •10.3. Химизм и механизм получения технического углерода
- •10.2. Сырье для производства технического углерода
- •10.4. Способы получения технического углерода
- •10.4.1. Печной способ
- •10.4.2. Канальный (диффузионный) способ
- •Выделение гелия из природного газа
- •11.1. Области применения и основные физико-химические свойства гелия
- •11.2. Основы технологии производства гелия
- •11.2. 1. Получение гелия абсорбцией фторсодержащими соединениями
- •11.2.2. Получение гелия гидратообразованием
- •11.2.3. Получение гелия мембранной технологией
- •11.2.4. Криогенный способ получения гелия
- •Основные принципы технологии сжижения природного газа
- •12.1. Области применения сжиженного газа
- •12.2. Основы технологии сжижения газа
- •12.2.1. Установка сжижения природного газа с каскадным циклом на трех хладоагентах
- •12.2.2. Установка сжижения природного газа с однопоточным циклом на многокомпонентной смеси
- •12.2.3. Установка сжижения природного газа с каскадным однопоточным циклом и предварительным пропановым охлаждением
- •12.3. Хранение сжиженного газа
- •Краткие сведения по технологиям производства синтетичеких жидких топлив и водорода
- •13.1. Технология производства сжт из природного газа
- •Составы продуктов синтеза Фишера-Тропша в реакторах различных типов
- •13.2. Технология производства водорода из природного газа
- •Условные сокращения и обозначения
- •Литература
- •Критические температура, давление и фактор ацентричности некоторых газов
- •Фактор сжимаемости простых веществ z(0)
- •Поправочная функция z(1) для фактора сжимаемости чистых веществ
- •Значения коэффициентов d1, d2, d3, d4
- •414025, Г. Астрахань, ул. Татищева, 16
2.3. Плотность
Абсолютная плотность – это масса единицы объема вещества, она измеряется в кг/м3. Относительная плотность – это отношение массы единицы объема вещества к массе той же единицы объема другого вещества. Относительная плотность является величиной безразмерной. Знание плотности необходимо для проведения целого ряда инженерных расчетов в химической технологии переработки нефти и газа (определение массы жидкостей и газов в заданных объемах, определение расхода продуктов, расчет трубопроводов и так далее). Плотность чистых веществ и их смесей используется при расчете других теплофизических свойств этих веществ и их смесей.
Абсолютную плотность газа в лабораторных условиях определяют пикнометрическим способом по ГОСТ 17310. Однако на практике зачастую используют нижеприведенные расчетные методы.
Для идеальных газов и паров их плотность при нормальных условиях (00С; 0,1 МПа) ну можно рассчитать по формуле:
ну
=
,
кг/м3
(2.6)
где М - молекулярная масса газа.
Плотность идеального газа или пара при условиях, отличных от нормальных, вычисляют по формуле:
=
,
кг/м3
(2.7)
где М - молекулярная масса газа и пара;
Р - расчетное давление, МПа;
Т - расчетная температура, К.
Плотность реальных газов и паров определяют с учетом фактора сжимаемости по следующей формуле [8]:
=
,
кг/м3
(2.8)
где М - молекулярная масса газа или пара;
- абсолютная плотность газа или пара, кг/м3;
Р - давление, МПа;
Т - температура, К;
R - универсальная газовая постоянная, R= 8.315 кДж/(кмоль*К);
Z - фактор сжимаемости.
Для определения фактора сжимаемости Z используется уравнение [8]:
Z = Z(0) + wZ(1), (2.9)
где Z(0) - фактор сжимаемости для простых веществ;
w - фактор ацентричности;
Z(1) - поправочная функция, учитывающая несферичность молекул.
Величины Z(0), Z(1) и w определяют соответственно по Приложениям 1-3 в зависимости от приведенных температуры Тпр и давления Рпр:
(2.10)
где Т - температура газа, К;
ТКР - критическая температура, К;
Р - давление газа, МПа;
РКР - критическое давление, МПа.
Критические температура и давление некоторых газов и паров приведены в Приложении 1.
Плотность газо- и парообразных смесей является аддитивным свойством и ее определяют по формуле:
см
=
,
кг/м3
(2.11)
где см - абсолютная плотность смеси газов или паров, кг/м3;
i - абсолютная плотность i-ого компонента смеси, кг/м3;
yi - массовая доля i-ого компонента в смеси.
Факторы сжимаемости Zсж и ацентричности wсж для смесей реальных газов вычисляют с использованием соответствующих параметров для смесей:
Tпкр
=
, (2.12)
Рпкр
=
, (2.13)
wсм
=
, (2.14)
где Tпкр - псевдокритическая температура, К;
Ткр.i - критическая температура i-ого компонента, К;
Рпкр - псевдокритическое давление, МПа;
Ркр.i - критическое давление i-ого компонента, МПа;
wсм - фактор ацентричности смеси;
wi - фактор ацентричности i-ого компонента;
уi - мольная доля i-ого компонента;
n- количество компонентов в смеси.
Далее плотность реальной смеси рассчитывают по формуле (2.8), подставляя среднюю молекулярную массу смеси газов (см. раздел 2.4).
Относительную плотность газа обычно рассчитывают по воздуху, то есть определяют частное от деления абсолютной плотности газа при нормальных условиях на абсолютную плотность воздуха при этих же условиях (1,293 кг/м3).
Плотность жидких газоконденсатных и нефтяных продуктов является функцией фракционного состава и зависит от температуры: понижается с повышением последней.
В практике нефтегазопереработки чаще определяют относительную плотность жидких продуктов, которая является безразмерной величиной, показывающей отношение плотности продукта при температуре t1 к плотности дистиллированной воды при температуре t2. Стандартными температурами в одних странах, в том числе и в России, приняты для воды t2 = 4 0С, для нефтепродукта t1 = 20 0С, в других странах (например, в США) стандартной температурой нефтепродукта и воды является t1 = t2 = 60 0F, что примерно соответствует 15 0С.
Поскольку плотность воды при 4 0С равна единице, численные значения относительной и абсолютной плотности совпадают.
Понижение плотности жидких продуктов с повышением температуры происходит по линейному закону, найденному Д.И.Менделеевым и выражаемому формулой, справедливой до 150-180 0С:
,
(2.15)
где
- относительная плотность продукта при
заданной температуре t;
-
относительная плотность продукта при
стандартной температуре
(20 0С);
- поправка на изменение плотности при изменении температуры на один градус.
Значения средней температурной поправки для жидких нефтегазопродуктов приведены в Приложении 4.
Для этих же целей, но в более широком интервале температур (до 300-320 0С), может быть использовано также следующее уравнение, полученное в результате обобщения экспериментальных данных:
,
(2.16)
где t - плотность продукта при температуре t (0C), кг/м3.
В
ряде случаев возникает необходимость
пересчета относительной плотности
в относительную плотность
и наоборот. В этом случае можно
воспользоваться любым из уравнений:
,
(2.17)
,
(2.18)
где - температурная поправка по Приложению 4.
Для определения относительной плотности узких газоконденсатных и нефтяных фракций (условных компонентов), выкипающих в интервале температур не более 25 0С, рекомендуется пользоваться формулой Мановяна А.К.:
,
(2.19)
где tср - средняя температура кипения фракции (условного компонента), 0С.
Коэффициенты вычисляют из выражений:
= 0,65 + 0,09(420)н, (2.20)
n= 0,13-0,0011(t3)н, (2.21)
где (420)н и (t3)н - относительная плотность и температура застывания газового конденсата или нефти (0С).
Для приближенных расчетов можно использовать следующие значения и n:
а) для парафинистых газовых конденсатов, нефтей и нефтепродуктов из них = 0,736, n = 0,130;
б) для сернистых газовых конденсатов, нефтей и нефтепродуктов из них = 0,722, n = 0,159.
