- •Г.В. Тараканов, а.К. Мановян основы технологии переработки природного газа и конденсата
- •Введение
- •Сырье и продукция газоперерабатывающих заводов
- •1.1. Основные физико-химические характеристики сырья
- •1.1.1. Природные газы
- •1.1.2. Газовые конденсаты
- •1.2. Классификация продукции газоперерабатывающих заводов
- •Показатели качества газовых конденсатов некоторых месторождений России [5]
- •1.3.3. Сжиженные газы
- •1.3.2. Широкая фракция легких углеводородов
- •Газы углеводородные сжиженные топливные (по гост р 52087)
- •Газы углеводородные сжиженные, поставляемые на экспорт (по гост р 51104)
- •1.3.4. Стабильный газовый конденсат
- •Требования к показателям качества стабильного газового конденсата
- •1.3.5. Продукты переработки газового конденсата
- •Требования качества к газоконденсатному дизельному топливу широкого фракционного состава (ту 51-28-86)
- •Основные требования к качеству топочных и флотских мазутов по гост 10585
- •Технические требования к сере по гост 127
- •Гранулометрический состав комовой, гранулированной и молотой серы 1-4 классов по гост 127
- •1.3.6. Газовая сера
- •1.3.7. Одорант
- •Методы определения и расчета основных физико-химических свойств природного газа, конденсата и продуктов их переработки
- •2.1. Компонентный состав газа
- •Компонентный состав природного газа Астраханского газоконденсатного месторождения
- •2.2. Фракционный состав газового конденсата и жидких продуктов его переработки
- •Фракционный состав по итк газового конденсата Астраханского газоконденсатного месторождения
- •2.3. Плотность
- •2.4. Молекулярная масса
- •2.5. Энтальпия
- •2.6. Константа фазового равновесия
- •Технологические установки сепарации пластовой смеси
- •3.1. Классификация и принципиальные технологические схемы установок сепарации
- •3.1.1. Гравитационные сепараторы
- •3.1.2. Инерционные сепараторы
- •3.1.3. Центробежные сепараторы
- •3.1.4. Фильтрующие сепараторы
- •3.2. Принципы технологического расчёта гравитационных трехфазных сепараторов
- •Технологические установки очистки газов от сероводорода и диоксида углерода
- •4.1. Классификация установок очистки газов и применяемые поглотители
- •4.2. Технология аминовой очистки газов
- •4.2.1. Химизм процесса очистки газа алканоламинами
- •4.2.2. Технологические схемы и режимы процесса
- •4.2.3. Влияние параметров на процесс
- •4.2.4. Пенообразование в аминовых растворах и борьба с ним
- •4.2.5. Принципы технологического расчета основных аппаратов установок аминовой очистки
- •4.3. Основы технологии очистки газа физическими абсорбентами
- •4.4. Краткие сведения о технологии очистки растворами солей щелочных металлов и аминокислот
- •Технологические установки осушки газов от влаги
- •5.1. Влагосодержание природного газа и способы его осушки
- •Основные преимущества абсорбционных и адсорбционных процессов осушки газа
- •5.2. Абсорбционная осушка газов
- •5.2.1. Принципиальная схема и технологический режим процесса
- •5.2.2. Применяемые абсорбенты
- •5.2.3. Влияние различных параметров и процесс абсорбционной осушки
- •5.2.4. Принципы расчета процесса гликолевой осушки газа
- •5.3. Адсорбционная осушка газов
- •5.3.1. Принципиальная схема процесса
- •5.3.2. Адсорбенты и технологический режим стадии адсорбции
- •5.3.3. Технологический режим стадий десорбции и охлаждения
- •5.3.4. Влияние физико-химических характеристик осушаемого газа на процессы адсорбции и регенерации
- •5.3.5. Принципы технологического расчета адсорберов
- •5.4. Комбинированные способы осушки газа
- •Технологические установки отбензинивания газов
- •6.1. Классификация методов отбензинивания газов
- •6.2. Извлечение тяжелых углеводородов методом низкотемпературной сепарации
- •6.3. Извлечение тяжелых углеводородов методом низкотемпературной конденсации
- •6.4. Технология абсорбционного отбензинивания газов
- •6.4.1. Применяемые абсорбенты
- •6.4.2. Влияние основных факторов на процессы абсорбции и десорбции
- •6.4.3. Технологические схемы установок
- •6.4.4. Принципы расчета абсорберов и десорберов
- •6.5. Краткие сведения о технологии адсорбционного отбензинивания газов
- •Основы технологии производства газовой серы
- •7.1. Химизм получения элементарной серы
- •7.2. Влияние основных параметров на процесс получения серы методом Клауса
- •7.3. Катализаторы процесса Клауса
- •7.4. Технологическая схема и режим процесса
- •Характеристика катализаторов процесса Клауса французской фирмы "Рон-Пуленк"
- •Ориентировочные границы применимости той или иной модификации процесса Клауса
- •7.5. Краткие сведения о доочистке отходящего газа установок Клауса
- •Процессы доочистки, основанные на реакции Клауса
- •Основные параметры технологического режима и показатели работы установки Клауса (рис. 7.2)
- •7.5.2. Процессы, основанные на превращении сернистых соединений в один компонент
- •Переработка широкой фракции легких углеводородов
- •8.1. Варианты переработки
- •8.2. Краткие основы технологии очистки широкой фракции легких углеводородов от сернистых соединений
- •8.3. Ректификационное разделение широкой фракции легких углеводородов
- •8.3.1. Классификация и принципы построения технологических схем газофракционирующих установок
- •Затраты на выделение различных компонентов на гфу (% от общей суммы затрат на установке)
- •8.3.2. Влияние основных параметров на процесс ректификации
- •8.3.3. Принципы технологического расчета ректификационных колонн гфу
- •Стабилизация газовых конденсатов
- •9.1. Технология стабилизации газового конденсата
- •9.1.1. Многоступенчатая дегазация
- •9.1.2. Стабилизация в ректификационных колоннах
- •9.2. Особенности процесса и борьба с коррозией на установках стабилизации сернистых газовых конденсатов
- •Производство технического углерода из природного газа и газового конденсата
- •10.1. Назначение и основные физико-химические свойства технического углерода
- •10.3. Химизм и механизм получения технического углерода
- •10.2. Сырье для производства технического углерода
- •10.4. Способы получения технического углерода
- •10.4.1. Печной способ
- •10.4.2. Канальный (диффузионный) способ
- •Выделение гелия из природного газа
- •11.1. Области применения и основные физико-химические свойства гелия
- •11.2. Основы технологии производства гелия
- •11.2. 1. Получение гелия абсорбцией фторсодержащими соединениями
- •11.2.2. Получение гелия гидратообразованием
- •11.2.3. Получение гелия мембранной технологией
- •11.2.4. Криогенный способ получения гелия
- •Основные принципы технологии сжижения природного газа
- •12.1. Области применения сжиженного газа
- •12.2. Основы технологии сжижения газа
- •12.2.1. Установка сжижения природного газа с каскадным циклом на трех хладоагентах
- •12.2.2. Установка сжижения природного газа с однопоточным циклом на многокомпонентной смеси
- •12.2.3. Установка сжижения природного газа с каскадным однопоточным циклом и предварительным пропановым охлаждением
- •12.3. Хранение сжиженного газа
- •Краткие сведения по технологиям производства синтетичеких жидких топлив и водорода
- •13.1. Технология производства сжт из природного газа
- •Составы продуктов синтеза Фишера-Тропша в реакторах различных типов
- •13.2. Технология производства водорода из природного газа
- •Условные сокращения и обозначения
- •Литература
- •Критические температура, давление и фактор ацентричности некоторых газов
- •Фактор сжимаемости простых веществ z(0)
- •Поправочная функция z(1) для фактора сжимаемости чистых веществ
- •Значения коэффициентов d1, d2, d3, d4
- •414025, Г. Астрахань, ул. Татищева, 16
2.5. Энтальпия
Для проведения ряда теплотехнических расчетов процессов и аппаратов газоперерабатывающей промышленности (определение тепловых потоков, составление тепловых балансов, расчет процессов конвективного теплообмена и т.п.) необходимо знание энтальпии (теплосодержания) отдельных компонентов и фракций газа и газового конденсата и их смесей в газообразном и жидком состоянии.
Энтальпия идеального газа зависит только от температуры, энтальпия реальных газов и жидкостей зависит также и от давления. При расчетах энтальпии реальных газов и жидкостей вначале определяют «идеальногазовую» энтальпию, а затем вводят поправку, учитывающую отклонение от энтальпии идеального газа. Для вычисления энтальпии идеального газа используется следующее уравнение [8]:
Н0
=
,
(2.30)
где Н0 - энтальпия идеального газа, кДж/кг;
Т - температура, К;
А,В,С,D -коэффициенты (см. Приложение 5).
Энтальпия реального газа рассчитывается по следующей формуле [8]:
Н = Н0 - Н (2.31)
где Н - энтальпия реального газа, кДж/кг;
Н0 - энтальпия идеального газа, вычисленная по формуле (2.30), кДж/кг;
Н - поправка на давление, кДж/кг.
Поправка на давление вычисляется по следующей формуле:
Н
=
, (2.32)
где R - универсальная газовая постоянная, R = 8,315 кДж/(кмоль.К);
Ткр - критическая температура, К;
М - молекулярная масса;
w -фактор ацентричности;
Н(0), Н(1) - функции, учитывающие влияние давления на энтальпию.
Факторы ацентричности w для газов приведены в Приложении 1.
Функции Н(0) и Н(1) определяют по Приложениям 6 и 7 в зависимости от приведенных температуры ТПР и давления РПР:
ТПР
=
,
(2.33)
где Т - температура газа, К;
ТКР - критическая температура, К;
Р - давление газа, МПа;
РКР - критическое давление, МПа.
Критические температура и давление некоторых газов приведены в Приложении 1.
Энтальпия углеводородной смеси известного состава является аддитивным свойством и определяется по формуле [8]:
Н0см
=
(2.34)
где Н0i - энтальпия i-ого компонента смеси, кДж/кг;
уi - массовая доля i-ого компонента в смеси;
n - количество компонентов.
Поправку на давление для смеси реальных газов вычисляют по формулам (2.32) и (2.33), используя вместо критических давлений и температур отдельных компонентов псевдокритические параметры смеси:
РПКР
=
;
ТПКР
=
(2.35)
где РКР,i РПКР - критическое давление i-ого компонента и псевдокритическое давление смеси, МПа;
Т КР,i ТПКР - критическая температура i-ого компонента и псевдокритическая температура смеси, К;
уi - мольная доля i-ого компонента в смеси;
n - число компонентов смеси.
При расчете энтальпий смесей реальных газов фактор ацентричности смеси wсм выражается через факторы ацентричности отдельных компонентов wi следующим образом:
wсм
=
(2.36)
где уi - мольная доля i-ого компонента в смеси.
Энтальпия узких газоконденсатных и нефтяных фракций в общем виде определяется уравнениями:
для
жидкостей
,
(2.37)
для
паров
(2.38)
где
,
- энтальпии жидкости и пара, кДж/кг;
-
изобарные теплоемкости для жидкости и
пара, кДж/кг;
r - скрытая теплота испарения, кДж/кг;
t, t - температура кипения фракции и рабочая температура, при которой определяется энтальпия, 0С.
При практических расчетах энтальпия определяется с помощью эмпирических формул. Для определения энтальпии жидких газоконденсатных и нефтяных фракций и продуктов рекомендуется применять формулу Крэга:
кДж/кг
(2.39)
где - относительная плотность при 150С;
t - температура, 0С.
Для определения энтальпии газоконденсатных или нефтяных паров широко пользуются эмпирической формулой Воинова Б.П.:
кДж/кг
(2.40)
или формулой Уэйра и Итона:
кДж/кг (2.41)
В формулах (2.40) и (2.41) условные обозначения аналогичны формуле (2.39).
По формулам (2.39) и (2.41) составлены специальные таблицы, которые можно найти в приложениях литературных источников [10-12].
