19. Основные сведения о предприятиях по переработке нерудных строительных материалов

К предприятиям по переработке нерудных строительных материалов относятся:

1)дробильно – сортировочные заводы 2)гравийно - сортировочные заводы 3)заводы по обогащению песка

Добыча и обогащение нерудных строительных материалов осуществляется с помощью комплексно перерабатывающей и транспортных машин, связанных единым технологическим процессом, представляющий собой поточно – транспортную систему.Основными технологическими процессами дробильно – сортировочных предприятий являются дробление, сортировка, транспортирование. Для дробления применяют щековые, конусные, валовые, молотковые дробилки. Для транспортировки – питатели, конвеерные ленты, желоба, трубы.В комплекс этих машин входят приемные, промежуточные и складские бункера.АТП дробильно – сортировочных предприятий должна решать следующие задачи:1)автоматический контроль составного оборудования, направление грузопотоков, загрузки емкостей, наличие материала в транспортных средствах, учет работы машин исходного материала и готовой продукции по фракциям, а так же контроль запыленности помещений и работы вентиляционных установок 2) Автоматическое управление пуском и остановкой в заданной последовательности технол. и трансп. оборудования, автоматическое регулирование загрузки дроб – сорт. агрегатов и технологических поточных линий, обеспечение оптимального режима работы техн. оборудования автом. управления процессом отгрузки готовой продукции и системы обеспыливания 3) Автоматич. защиту и блокировку от перегрева подшипников перегрузки первичной дробилки, прорыва сит на грохотах, попадание металлических предметов в дробилку, а также сигнализацию состояния оборудования.Т. о. в поточно - транспортных системах должны осуществляться блокировка и защита при повреждении одного из механизмов, предпусковая сигнализация, защита и блокировка от переполнения желобов и складских бункеров.

20. Автоматическое регулирование производительности дробилок

Задача автоматического регулирования процессов дробления заключается в обеспечении оптимальной производительности дробилки за счет максимальной ее загрузки и в поддержании заданной фракционности конечного продукта. Регулировать процесс дробления наиболее целесообразно на первой стадии. Параметрами, характеризующими процесс дробления являются расход и размеры материала, подаваемого в дробилку, а также фракционный состав продукции.

Методы регулирования производительности дробилок

Регулирование по весовой загрузке питателя заключается в поддержании заданной весовой производительности конвейера, подающего материалы в дробилку. Производительность контролируется конвейерными весами, например тензометрическими. При изменении нагрузки датчиком, подается сигнал на автоматический регулятор, исполнительный механизм которого изменяет скорость вращения питателя. Данный метод дает хорошие результаты только в случае постоянства гранулометрической характеристики материала. Наиболее оптимальным является определение степени загрузки дробилки по силе тока двигателя, т.е. при увеличении кусковатости и твердости материала, нагрузка на двигатель увеличивается. В результате чего вырабатывается воздействие для уменьшения скорости ленточного питателя и подачи материала в дробилку. Применение данного метода ограничивается колебаниями в сети, которые являются помехами в данном случае.

Регулирование загрузки с контролем по мощности двигателя

Данный метод обеспечивает наибольшую производительность дробилок, т.е. если загружаемый материал легко измельчается, то мощность, расходуемая на дробления не высока, и система регулирования увеличивает скорость питателя увеличивает до тех пор, пока мощность не достигнет заданного значения. Но в крупных щековых дробилках возможно зависание больших кусков дробимого материала в верхней части пасти дробилки, что не обнаруживается потребляемой мощностью и не вызывает срабатывание системы автоматического регулирования, поэтому материал по прежнему будет поступать в дробилку, вызывая ее завал. В этих случаях целесообразно регулировать производительность с контролем по уровню загрузки дробилки.

Регулирование производительности с контролем по уровню загрузки дробилки

Может выполняться электро-контактным сигнализатором, ультразвуковыми датчиками, фотореле (нецелесообразны в случае большой запыленности).