21. Автоматическое управление щековой дробилкой
Поскольку регулирование только по управлению не обеспечивает работы дробилки в режиме оптимальной производительности, т.к. свойства материала различны, то наиболее целесообразно является применение методов комбинированного регулирования загруженности дробилки. Регулирование по мощности двигателя дробилки и уровня материала в пасти дробилки обеспечивает увеличение производительности и исключает возможность завала.
Для исключения завала перегрузки отводящего конвейера необходимо корректирующий сигнал( датчик взвешивающего устройства Р или датчик нагрузки двигателя W2) .
Таким образом наиболее оптимальной является схема:
По мощности привода дробилки W1
по мощности привода отводящего конвейера W2
по массе материала на отводящем конвейере
Датчик уровня
22. Автоматическая защита, сигнализация и учет работы щековых дробилок
Для обеспечения надежной работы дробилок осуществляется автоматическая защита от повышения температуры подшипников привода, отработанного масла и эксцентриковых стаканов, от динамических воздействий падающих на питатели кусков материала и от попадания в дробилку вместе с дробильным материалом металлических включений.Вместе с подаваемым материалом в дробилку могут попадать различные металлические включения и вызывать ее поломку. Для предотвращения этого на питателях, подающих материал в дробилку, устанавливаются металлоискатели и металлоизвлекатели. Металлоискатели обнаруживают металлические включения и подают звуковой и световой сигналы о наличии их в транспортируемом материале. В некоторых случаях предусматривается автоматическое отключение транспортирующих машин. Металлоизвлекатели предназначены для автоматического извлечения металлических включений с помощью электромагнитов. Из строя выводятся в основном конусные и другие дробилки.Система защиты дробилок от металлических включений должна реагировать не только на ферромагнитные, но и на немагнитные материалы. Для обнаружения опасных металлических предметов в слое транспортируемого материала под лентой конвейера, подающей материал в дробилку, устанавливается индуктивный датчик, подключенный к трансформатору по дифференциальной схеме. При прохождении над индуктивным датчиком металлических включений сопротивление датчика изменяется, что приводит к разбалансировке моста и подаче напряжения на вход электронного реле. Последнее срабатывает, отключает двигатель конвейера и включает звуковой сигнал. Чтобы повысить чувствительность, катушки индуктивности, включенные в схему моста, питаются переменным током частотой 1000–1500 Гц. При расстоянии между рамками до 400мм металлоискатель реагирует на ферромагнитные металлические включения массой около 0,5 кг, а на немагнитные металлические включения – массой свыше 1 кг.
На рис. 3.34 изображена схема установки металлоизвлекателя с использованием электромагнитного сепаратора 9. Для экономии сепаратор необходимо включать при обнаружении металла и отключать сразу же после его извлечения. Электромагнитный сепаратор подвешивается на тали между двумя металлоискателями 3. При появлении на конвейерной ленте металлического предмета первая рамка металлоискателя 3 через щит управления и сигнализации 4 и станцию управления 5 посылает командный импульс на электромагнитный сепаратор 9. Электромагнит вытягивает куски металла. Периодически (по заранее заданной программе) электромагнит отвозится в сторону электрической талью, обесточивается (при этом металл отпадает в специальный приемник 1 и вновь устанавливается над лентой конвейера). Если электромагнитный сепаратор по каким-либо причинам не извлек металлическое включение, то второй металлоискатель 3 с маркирующим устройством 8 при обнаружении металла через щит управления и сигнализации 4 отключает магнитный пускатель 6 электрического привода 7 конвейера 2. Оперативность управления и надежность эксплуатации автоматизированного дробильного комплекса обеспечиваются работой системы сигнализации, информирующей обслуживающий персонал о состоянии технологических параметров и режимов работы оборудования.