- •1. Основные понятия и определения автоматизации
- •2. Классификация систем автоматизации
- •3. Задачи и этапы автоматизации
- •4. Строительство как отрасль народного хозяйства. Пси.
- •5. Характеристика производственных процессов пси
- •6. Задачи автоматизации технологических процессов и оборудования пси
- •7. Уровни автоматизации пси
- •8. Характеристика транспортных средств как объектов автоматизации
- •10. Сигнализация работы конвейерного транспорта: предпусковая и ответная сигнализация
- •9. Автоматический контроль работы конвейерного транспорта
- •11. Автоматическое управление конвейерным транспортом
- •12. Автоматическое управление устройствами пневматического транспорта. Ау процессом выдачи цемента
- •13. Автоматическое управление устройствами пневматического транспорта. Ау процессом загрузки цемента
- •14. Характеристика складов как объектов автоматизации
- •15. Автоматическое управление оборудованием склада цемента
- •16. Автоматическое управление оборудованием склада заполнителей
- •17. Автоматический контроль и учет материалов на складе заполнителей
- •18. Автоматизация процесса сушки и нагрева материалов на складах
- •19. Основные сведения о предприятиях по переработке нерудных строительных материалов
- •20. Автоматическое регулирование производительности дробилок
- •21. Автоматическое управление щековой дробилкой
- •22. Автоматическая защита, сигнализация и учет работы щековых дробилок
- •23. Автоматизация конусных и валковых дробилок
- •24. Автоматизация управления работой виброгрохотов
- •25. Классификация технологических дозаторов и весов
- •26. Автоматическое управление дозаторами дискретного действия
- •27. Автоматическое управление дозаторами непрерывного действия
- •28. Автоматическое взвешивание материалов в железнодорожных вагонах и автомашинах
- •29. Классификация смесительных установок и процессов
- •30. Автоматическое управление смесительными установками в функции времени
- •31. Автоматическое управление смесительной установкой с контролем тока двигателя
- •32. Автоматическое регулирование вязкости (подвижности) бетонной смеси. Микроволновой метод управления вязкостью (подвижностью) бетонной смеси.
- •33. Классификация установок и процессов формования и уплотнения
- •34. Автоматическое управление установкой для центрифугирования труб
- •35. Автоматическое управление установкой для радиального прессования труб
- •36. Автоматическое управление установкой для формования плит
- •37. Автоматическое управление оборудованием для формования многопустотных панелей
- •38. Основные процессы и установки для термовлажностной обработки изделий
- •39. Автоматизация термовлажностной обработки изделий в пропарочных камерах
- •40. Автоматизация процессов термовлажностиой обработки изделий в кассетах
- •41. Автоматизация процесса термовлажностной обработки железобетонных изделий в вертикальной камере башенного типа
- •42. Автоматизация процесса термовлажностной обработки изделий в автоклавах
- •43. Общие сведения об арматуре и её изготовлении
- •44. Автоматическая машина и автоматическая линия для сварки арматурных сеток
- •45. Автоматизация процесса предварительного напряжения арматуры. Электромеханический способ натяжения арматуры.
- •46. Автоматизация процесса предварительного напряжения арматуры. Механический способ натяжения арматуры.
- •Список вопросов
- •1. Основные понятия и определения автоматизации
- •2. Классификация систем автоматизации
31. Автоматическое управление смесительной установкой с контролем тока двигателя
При перемешивании компонентов бетонной смеси ее готовность определяется одинаковой по всему объему пластичностью (подвижностью). Косвенный контроль однородности бетонной смеси можно осуществлять по нагрузке электродвигателя, вращающего лопасти смесителя с принудительным перемешиванием материала. В этом случае при постоянном напряжении сети окончание процесса перемешивания определяется по стабильности тока, питающего электродвигатель. Для определения начала стабилизации тока можно сравнивать его мгновенные значения через заданный интервал времени либо измерять значение производной от тока по времени (например, с помощью дифференциального элемента).
Управление бетоносмесителем по нагрузке электродвигателя
Рис. Структурная схема
32. Автоматическое регулирование вязкости (подвижности) бетонной смеси. Микроволновой метод управления вязкостью (подвижностью) бетонной смеси.
В бетоносмесителях принудительного перемешивания для регулирования вязкости можно использовать зависимость мощности, потребляемой электродвигателем смешивающего механизма, от водоцементного соотношения. При высокой точности дозирования компонентов водоцементное соотношение бетонной смеси зависит от влажности заполнителей. Поэтому для регулирования вязкости необходимо корректировать дозу воды в каждом замесе. Это можно осуществлять, контролируя содержание воды при перемешивании компонентов и определяя требуемую добавку воды для получения заданного водоцементного соотношения.
Рис. Структурная схема устройства регулирования технической вязкости бетонной смеси
При работающем двигателе смешивающего механизма МС в бетоносмеситель через загрузочную воронку 1 поступают дозы цемента, песка и щебня. Вода дозируется с помощью водомерного счетчика ВС, электромагнитного вентиля ЭВ и управляющего устройства УУ в соответствии с сигналом задающего устройства ЗУ. Вода подается в смеситель через сливную трубу 2.
В начале цикла в смеситель подается некоторая начальная доза воды, и компоненты предварительно перемешиваются. Затем по команде программного устройства ПУ в вычислительном устройстве ВУ запоминается значение потребляемой двигателем МС мощности P1, которая контролируется измерительным устройством ИУ, и увеличивается доза воды на величину ΔВ1, что также запоминается в ВУ.
Аналогично последовательно во времени фиксируется значение P2, ΔВ2, P3 и вычисляется содержание воды В в замесе. В результате сравнения величины В с заданным значением в задающем устройстве ЗУ определяется необходимая добавка воды ΔВ3 = заданное значение – В. Для получения бетонной смеси с требуемым водоцементным соотношением.
Краткая характеристика микроволновой технологии. Микроволны – это электромагнитные волны в диапазоне от 300 МГц до 30 ГГц. Измерительные датчики работают, как правило, в диапазоне 433,92 МГц или 2,45 ГГц. В основе микроволнового метода измерения влажности лежит принцип высокой диэлектрической постоянной воды, обуславливающей ее высокую селективность по этому параметру от других материалов. Диэлектрическая постоянная воды определяется величиной SR=80, что существенно больше диэлектрической постоянной других материалов, для которых значения SR составляет лишь SR=3–8. т.е. эти величина отличается в 10¸27 раз. Это и обуславливает высокую чувствительности определения влажности в компонентах заполнителей смеси и бетонной смеси в смесителе в целом.
