33. Классификация установок и процессов формования и уплотнения
Основными способами уплотнения бетонной смеси являются вибрирование, центрифугирование и прессование. Последний способ получил распространение при изготовлении короткомерных труб малых и средних диаметров. Для уплотнения бетонной смеси и формования изделий вибрированием используют вибраторы, виброплощадки, а также формовочные машины и установки с вибрационными механизмами. Режим виброуплотнения характеризуется амплитудой и частотой колебаний, продолжительностью вибрирования. На уплотнение бетонной смеси влияет направление колебаний и способ их передачи от источника вибрирования. Уплотнение бетонной смеси центрифугированием применяют при изготовлении длинномерных, симметричных относительно продольной оси изделий, например труб. Основным формовочным оборудованием являются центрифуги, работающие по отстойному способу. В этом случае бетонная смесь уплотняется при вращении формы на заданных скоростях. Затем скорость центрифуги снижается, она останавливается, и отжатая вода (шлам) сливается из формы. Установки для прессования бетона устроены так, что через вертикально стоящую или медленно вращающуюся форму, которая сверху заполняется бетонной смесью, проходит вращающийся шток с прессующими насадками. Различают вертикальное и горизонтальное прессования. Станки, работающие по принципу вертикального прессования, могут обеспечивать послойное прессование бетона в теле трубы или одновременное формование всего тела трубы. Станки для послойного прессования бетонной смеси делятся на радиальные и осевые.
34. Автоматическое управление установкой для центрифугирования труб
Уплотнение бетонной смеси центрифугированием применяют при изготовлении длинномерных, симметричных относительно продольной оси изделий, например, труб. Основное формовочное оборудование — центрифуги, бетонная смесь в которых уплотняется при вращении формы с заданной частотой.
Принципиальная схема автоматизации производства труб методом центрифугирования изображена на рис. 1.2. Управление установкой производится следующим образом. После установки формы Ф с арматурой и заполнения бетонной смесью питателя П оператор включает устройство программного управления, которое с помощью магнитного пускателя 3-1 включает привод движения тележки питателя ТП вперед. Когда питатель займет рабочее положение, появляется сигнал путевого выключателя 2-1 и устройство программного управления отключает привод движения тележки. Ее крайнее положение ограничивается упором У. Одновременно с помощью магнитного пускателя 3-3 включается механизм загрузки. Регулятор скорости 1-1 переводит центрифугу в режим минимальной скорости вращения формы (М - привод вращения формы). В течение определенного интервала времени происходит загрузка во вращающуюся форму порции бетонной смеси и ее распределение.
Рисунок 1.2 Схема автоматизации производства труб методом центрифугиро&эния Ф - форма; П - питатель; ТП - тележка питателя; У - упор; М - привод вращения формы
После окончания загрузки с помощью магнитного пускателя 3-2 включается двигатель передвижения тележки назад, и регулятор скорости переводит центрифугу в режим вращения формы со средней частотой. При достижении тележкой исходного положения появляется сигнал конечного выключателя 2—2, и устройство программного управления с помощью магнитного пускателя 3—2 отключает двигатель передвижения. При вращении формы со средней частотой в течение установленного интервала времени происходит предварительное уплотнение бетонной смеси. Затем регулятор скорости, получив сигнал от устройства программного управления, переводит центрифугу в режим максимальной скорости. По истечении интервала времени, необходимого для окончательного уплотнения, цикл формования заканчивается.
При автоматическом управлении двигателем привода центрифуги регулирование скорости осуществляется по системе «генератор – двигатель» или с использованием тиристорного преобразователя.