17. Автоматический контроль и учет материалов на складе заполнителей

На складе заполнителей, оборудованном конвейерным транспортом, контроль принимаемых материалов – целесообразно осуществлять конвейерными весами дискретного действия, встроенными в общий тракт загрузки, а контроль отпускаемых материалов –аналогичными весами, встроенными в тракт выдачи. При этом помарочный учет материалов наиболее просто производится с помощью дифференциальных электромагнитных счетчиков импульсов. В процессе загрузки емкостей склада входные конвейерные весы 1KB выдают импульсы, соответствующие определенному дискретному значению массы принятого материала. Эти импульсы поступают через селектор, управляемый переключателем марок ВМ, на вход промежуточного накопителя данной марки.Когда в промежуточный накопитель будет введено число импульсов, соответствующее дискретной единице учета материала, накопитель сбрасывается на нуль. При этом на выходе накопителя формируется импульс, поступающий через схему разделения каналов РК1 на суммирующий вход дифференциального счетчика импульсов ДС1.При выдаче материала со склада (например, марки Ml) выходные конвейерные весы 2KB выдают импульсы, которые поступают через селектор на вход промежуточного накопителя.Выдача материалов со склада производится автоматически по сигналам запроса р1 –p3, которые всегда разделены во времени.Поскольку каждый сигнал запроса снимается раньше, чем заканчивается транспортирование выдаваемого материала, для управления селекторами миспользуются триггеры Т1–Т3, выделяющие интервалы времени между моментами начала сигналов запроса и окончания сигнала т датчика наличия материала ДМ на выходе тракта выдачи.Промежуточные накопители позволяют уменьшить общую погрешность учета материалов, обусловленную тем, что принимаемые и отпускаемые порции материалов не всегда кратны единицам учета.

18. Автоматизация процесса сушки и нагрева материалов на складах

Подогрев заполнителей в открытых плоских, конических и трапециевидных штабелях может производиться при помощи паровых регистров и горячими газами, вдуваемыми в толщу заполнителей. В промежуточные бункера подогрева пар впускается из перфорированных или глухих регистров.В последнее время для нагрева заполнителей в зимнее время получили применение установки с цилиндрическими вращающимися сушильными барабанами.Автоматическое регулирование процессов подогрева и сушки заполнителей в штабелях, бункерах и сушильных барабанах может осуществляться:

1)по сигналам датчиков, контролирующих параметры теплоносителя, применяемого при нагреве; 2)по сигналам датчиков, контролирующих состояние нагреваемых заполнителей;3)по заранее заданной программе изменения во времени режима подачи теплоносителя;4)по комбинированному способу, сочетающему пункты 2 и 3.

К достоинствам методов, приведенных в пунктах 1 и 3, следует отнести их относительную простоту; недостатком этих методов является отсутствие информации о состоянии и параметрах нагреваемого материала.Рассмотрим функциональную схему автоматического регулирования температуры в штабелях .Эта система регулирования обеспечивает поддержание заданной температуры заполнителей за счет изменения количества пара, подаваемого в регистры, заложенные в штабеля. Во избежание непроизводительного расхода пара при оголенных регистрах предусмотрено устройство их отключения от паровой магистрали при снижении уровня заполнителей.Точность поддержания заданной температуры в штабелях невысокая, поэтому в системе осуществляется двухпозиционное регулирование температуры. Регулирующими органами служат электромагнитные клапаны ЭМ, установленные на вводе пара в регистры. Визуальный контроль температуры заполнителей в отсеках производится измерительным прибором П с переключателем В.