7 Следующих важнейших параметров процесса не подлежат из­ менениям:

Время цикла

8 целом, по длительности цикла трудно судить о качестве изделий; этот параметр используется только при обработке термически чувст­ вительных материалов в полуавтоматическом режиме.

Время впрыска

Постоянная длительность инжекции играет важную роль при корот­ком времени впрыска и для изделий, к качеству поверхности которых предъявляются высокие требования.

Время дозировки

Длительность дозировки должна оставаться постоянной, это особен­но важно на стадии подготовки (пластикации) смесей материалов (ЮРЕ-НОРЕ), бленд для деталей автомашин и регенерата, а также в тех случаях, когда в силу особенностей материала (ПА-ПММА) пла­стикация протекает неравномерно и при окрашивании густотёртой краской или мастер-бэтчем.

Подушка материала

Уменьшение подушки материала при использовании материалов с наполнением указывает на износ затвора обратного потока. Колеба­ния, как правило, являются признаком недостаточно однородно под­готовленного материала. При минимальных колебаниях подушки ма­териала и хорошем функционировании затвора обратного потока размеры формованных изделий являются постоянными. Для изделий с относительно толстой стенкой, где требуется высокое давление вы­держки, действующее длительно и равномерно, наилучшим решени­ем для контроля процесса является использование интеграла внут­реннего давления в форме.

Максимальное давление в форме

Максимальное внутреннее давление в форме имеет большое значе­ние для изделий с небольшой толщиной стенки и короткой выдерж­кой или высоким давлением впрыска.

Уplastservlce

Литье под давлением — коротко и ясно 107

Температура расплава

Температура расплава важна для термически чувствительных мате­риалов, а также для материалов с ограниченным диапазоном перера­ботки или материалов, меняющих свои свойства даже при незначи­тельной разности температур.

Температура формы

И наконец, точные температуры формы требуются при переработке всех технических материалов (ПК, ПА, ПОМ, ПММА . . .), например, при производстве оптических линз из ПММА или шестерён из ПОМ.

Для практического использования данной информации нужно, преж­де всего, оценить значение отдельных параметров процесса для раз­личных классов изделий и определить допуски.

Табл. 6.5, в которой сгруппированы критерии выбора, представляет оценку влияния отдельных параметров процесса на качество различ­ных классов изделий. Критерием качества в данном случае является достижимое колебание веса формованных изделий в процентах. Эти данные дают представление о том, какого качества можно, в принци­пе, добиться для различных классов изделий.

Параметры, обозначенные цифрой 1, имеют наибольшее, парамет­ры, обозначенные цифрой 8, — наименьшее влияние на качество. Приведённые оценки не являются абсолютными для того или иного класса изделий, они основываются на модели показателей, индиви­дуальной для каждого класса изделий.

В табл. 6.6 значения отдельных параметров представлены в допусти­мых процентных отклонениях (отклонения +/-) по каждому пара­метру. Разные значения обуславливаются различными условиями пе­реработки того или иного изделия. Так, например, температура фор­мы для технических функциональных деталей составляет я 80 °С, в то время как для прецизионных деталей быстрого цикла этот показатель не превышает 25 °С. Таким образом, допустимые отклонения в пе­ресчёте на абсолютные значения практически идентичны.

Помимо этого, применение процентных значений позволяет исполь­зовать аналитические возможности современных термопластавтома-тов. Современное управление, как например, NC4 позволяет произ­водить процентную обработку данных об отклонениях (см. табл. 5.10) и сравнивать рекомендуемые значения с текущими фактическими значениями. Отклонения в рамках границ допусков свидетельствуют о хорошем качестве изделий.

Demaq , .

"plastservice

о

ю