- •Глава 1 Литьё под давлением
- •Основные положения
- •Глава 2
- •2.1. Подготовка — контрольный лист
- •V Литое изделие
- •2.2. Подготовка машины к началу работы
- •2.2.1. Наладка узла смыкания машин ergOtech, оснащенных колено-рычажным механизмом
- •2.2.2. Наладка машин ergOtech 25—110 с полностью гидравлическим узлом смыкания
- •2.3. Наладка узла инжекции
- •2.4. Начало процесса литья под давлением
- •Глава 3
- •3.1. Процесс закрытия пресс-формы
- •3.2. Инжекция и выдержка под давлением
- •Глава 4
- •4.1. Указания по переработке пластмасс
- •Уplastservice
- •Уplastservice
- •56 Литье под давлением — коротко и ясна',
- •Уplastservice
- •60 Литье под давлением —коротко и ясно
- •У plastservice
- •I Стойкий против:
- •Уplastservice
- •62 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Уplastservice
- •I Исполнение литника
- •68 Литье под давлением — коротко и ясно
- •69 Литье под давлением — коротко и ясно
- •" Plastservice
- •72 Литье под давлением — коротко и ясно
- •It Усадка:
- •Уplastservice
- •73 Литье под давлением — коротко и ясно
- •74 Литье под давлением — коротко и ясно
- •78 , „_ Литье поп давлением —коротко и ясно
- •4.2. Опознавательные признаки пластмасс
- •Qem*9Plastsen,ice
- •80 Литье под давлением — коротко и ясно
- •4.3. Температура обработки и подсушка
- •82 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Уplastservice
- •Глава 5
- •84 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Аplastservice
- •86 Литье под давлением — коротко и ясно
- •88 Литье под давлением —коротко и ясно
- •Уplastservice
- •90 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Уplastservice
- •У plastservice
- •5.2. Время охлаждения
- •Глава 6
- •100 Литье под давлен нем —коротко и ясно
- •102 Литье под давлением —коротко и ясно
- •7 Следующих важнейших параметров процесса не подлежат из менениям:
- •110 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Splastservice
- •138 Литье под давлением — коротко и ясно
- •'Plastservice
- •У plastservice
- •Demagplastservice
- •142 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Глава 1. Параметры машин, технологические параметры и
- •Глава 2. Свойства различных пластмасс и рекомендации
- •Глава 3. Обнаружение, причины и устранение дефектов литых изделий 55
- •Глава 4. Приложение 105
- •Глава 1 I
- •12 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •Глава 2
- •"Plastservice
- •9 Plastservice
- •Глава 3
- •58 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •2&I&9plastserv.Ee
- •64 Детали из пластмасс - отпивать без дефектов
- •72 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •DetnaifJplastservice
- •82 Детали из пластмасс • отливать без дефектов
- •100 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •Глава 4 Приложение
- •2EZ&9plastsBrvice
- •10 Параметры процесса литья под давлением
- •" Plastservice
- •24 Параметры процесса литья под давлением-
- •** Plastservice
- •2 Температуры при литье под давлением]
- •" Plastservice
- •" Plastservice
- •3 Шнек и пластификация
- •** Plastservice
- •ОеШ9 Plastservice
- •62 Параметры процесса литья под давлением
- •Oenmg Plastservice
- •I Параметры процесса литья под давлением 67
- •70 Параметры процесса литья под давление»»
- •Uemag Plgstservice
- •4 Параметры процесса впрыска и их оптимизация
- •E Plastservice
- •** Plastservice
- •0,20 Время (с)
- •" Plastservice
- •Demag Plastservice
- •* Plastservice
- •86 Параметры процесса литья под давлением
- •Demag PlastService
- •5 Требующееся усилие смыкания
- •9 Plastservice
- •124 Параметры процесса литья под давлением
- •6 Краткие выводы
64 Детали из пластмасс - отпивать без дефектов
Отливы из полисульфона (ПСУ) с очень неравномерным распределением толщины аенки: отчетливо видимо скопление раковин в зоне наибольшей толщины аенки (слева) и относительно меньше раковин в меае с малой толщиной аенки (в центре вверху)
Ложка для салата из ПММА с одной раковиной в зоне, удаленной от литника, с большой толщиной аенки
Demag , .
эp/astservice
t
Детали из пластмасс - отливать без дефектов
• &•*-■>*<"<:•?*!&*■
y--v»■-?*??*>-'-*
у?*.^~ж?^:гя&*?:ляш!ШФФ*
Demag
66 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
Газовые пузырьки
Признаки дефекта
На отливке и в отливке находятся пузырьки - возле литника, на половине хода течения и вдали от литника - не только на максимальной толщине стенки отливаемого изделия. Пузырьки различны по размеру и по геометрической форме.
Физические причины
Газовые пузырьки большей частью образуются у термически чувствительных мате риалов, которые должны перерабатываться при высоких температурах. Если требу емая температура переработки слишком высока, есть опасность термического по вреждения массы, которое посредавом расщепления молекул может довеаи до разложения материала. При этом возможно образование газа. Л
Чаао при длительном времени цикла причиной является слишком длительное время удержания и слишком малая дозировка. Возможен также меаный перегрев массы в цилиндре шнека.
Причины, обусловленные параметрами
Способ устранения
Температура массы слишком высокая
Время удержания массы в цилиндре слишком длительное
Снизить температуру цилиндра; снизить противодавление шнека; снизить число оборотов шнека
Применить меньший диаметр цилиндра
Причины, обусловленные конструкцией
Способ устранения
Неблагоприятная геометрия шнека
Применить шнек с меньшей компрессией
Demag
Детали из пластмасс - отливать без дефектов
67
Заготовка (преформа) для бутылки из ПЭГ с газовыми пузырьками разного размера
,/**!
Газовые пузырьки в тонкостенном изделии из полиамида: из-за малой толщины пенки газовый пузырек даже деформирует поверхность отливки
Решая
68
Детали из пластмасс - отливать без дефектов
Нерасплавленный гранулят
Признаки дефекта
Близ литника оааются нерасплавленные гранулы. Из-за этого тонкоаенные литые изделия могут не получить гладкой поверхноаи.
Физические причины
При изготовлении тонкоаенных продуктов за короткое время цикла плааифика-ция должна происходить с очень высоким числом оборотов шнека, что имеет след-авием короткое время удержания массы в цилиндре шнека. Так как у тонкостенных продуктов, которые чаао соаоят из ПЭ и ПП, делаются попытки работать с низкими температурами массы, чтобы добиться короткого времени охлаждения, то велика опасноаь, что будут впрыскиваться нерасплавленные (не полноаью расплавленные) гранулы.
Причины, обусловленные параметрами |
Способ устранения |
Температура массы слишком низкая |
Повысить температуру цилиндра |
Число оборотов шнека слишком высокое |
Уменьшить число оборотов шнека |
Противодавление шнека слишком низкое |
Повысить противодавление шнека |
Время цикла слишком короткое, т.е. |
Увеличить время цикла |
удержание массы в цилиндре слишком |
|
короткое |
|
Причины, обусловленные конструкцией |
Способ устранения |
Неподходящая геометрия шнека (распределение на зоны, компрессия, блок смешивания, блок отрезки) |
Выбрать подходящую геометрию шнека с блоком смешивания и отрезки |
Соотношение длины шнека к диаметру слишком маленькое |
Увеличить соотношение длины к диаметру, например, на 23:1 до 25:1 |
Требуемый объем хода слишком большой |
Применить больший цилиндр, чтобы добиться меньшей загрузки хода |
Уplastservico
Детали из пластмасс - отливать без дефектов
■'■mm
Миска из ПП с нерасплавившимся материалом близ литника из-за слишком низкой температуры цилиндра и слишком низкого противодавления шнека
Demag
70
Детали из пластмасс - отливать без дефектов
Серые или черные вуали на изделии
Признаки дефекта
Серые или черные вуали на изделии возникают близ литника, на половине хода течения, а также в отдалении от литника. Они видимы только у прозрачных изделий и чаще всего появляются у полимеров ПММА, ПК и ПС.
Физические причины
В зоне втягивания шнека находящийся между гранулами воздух - если процесс расплавления начинается слишком рано - уже не может уходить из наполнительного отверстия. Этот воздух включается в расплав. Кроме того, давление в зоне подачи слишком мало, чтобы вытеснить воздух назад. Этот воздух, вдавленный в массу в цилиндре шнека, проявляется в черных вуалях на отливке.
if
Физика возникновения дефектов из-за наличия воздуха в цилиндре шнека аналогична процессам происходящих в дизельных двигателях внутреннего сгорания, поэтому эти дефекты получили название дизельных эффектов. Описанные проявления прижога возникают на внутренних поверхностях сжатых воздушных пузырьков, где температура из-за уплотнения особенно высока и кислород воздуха дополнительно окисляет расплав.
Целью является допустить начало процесса расплавления только в середине зоны втягивания, чтобы давление расплава было уже более высоким и воздух между гранулами выдавливался назад в направлении наполнительного отверстия.
Причины, обусловленные параметрами |
Способ устранения |
Противодавление шнека слишком низкое Температура цилиндра в зоне втягивания слишком высокая Число оборотов шнека слишком высокое |
Поднять противодавление шнека Снизить температуру цилиндра в зоне втягивания Снизить число оборотов шнека |
Причины, обусловленные конструкцией |
Способ устранения |
Неблагоприятная геометрия шнека |
Применить шнек с более длинной зоной втягивания и большей глубиной витка в зоне втягивания |
"plastservice
Детали из пластмасс - отливать без дефектов
Характеристика пластикации в цилиндре
Дальнейшие примеры на ар. 72
Решая
