Глава 4

Указания по переработке наиболее распространённых видов синтетических материалов

4.1. Указания по переработке пластмасс

Ниже приведены важнейшие справочные данные по обработке и ис­пользованию наиболее распространённых видов синтетических ма териалов.

Материал Странице

Полипропилен (ПП) 2^е.

'Полиэтилен ПЭ —ВД З'г

Полистирол ПС 3.

Сополимеракрилнитрита, бутадиена и стирола АБС 3S

Сополимер стирола и акрилонитрит САН 41

Полиамид ПА А¹

Полиоксиметилен ПОМ Ai

Поликарбонат ПК 51

ПолиметилметакрилатПММА 5!

ПолиоксифениленПОФ Si

Сополимер акрилнитрита, бутадиена и стирола +

поликарбонатАБС + ПК 6'

Полиэтиленбутадиен-терефталат(ПБТФ) 6^

Полиэтилентерефталат(ПЭТ) 6/

Ацетат целлюлозы (АЦ) 7С

Поливинилхлорид ПВХ (твёрдый) 7:

Поливинилхлорид ПВХ (мягкий) 7(

Полипропилен(ПП)

Структура:

частично кристаллическая.

Плотность:

0,91-0,93 г/см³.

Термические, оптические, механические свойства

Материал является более твёрдым и температуростоиким, чем ПЭ, но ме­нее холодостойким (имеются специальные холодостойкие типы материала).

Идеальный материал для изготовления шарниров. Материал твёрдый, неломкий, с очень хорошими диэлектрическими свойства­ми, не опасен для здоровья, пропускает запахи.

Химические свойства

Стойкий против:

кислот, щелочей, солевых растворов, алкоголя, бензина, фруктовых соков, масла, молока.

Нестойкий против:

хлорированных углеводородов, следует избегать контакта с медью, существует вероятность образования трещин вследствие внутренних напряжений (растрескивания).

Идентификация материала

Материал легко воспламеняется,"образует капли и продолжает го­реть; горение светлое, сердцевина пламени голубая, с резким запа­хом парафина (запах, похожий на запах дёгтя/смолы).

Температура цилиндра

зона загрузки	30-50 "С/ *50°С
1 зона	1 60-250 °С/*200 "С
2 зона	200-300 °С/*220°С
Ззона	220-300 °С/*240°С
4 зона	220-300 °С/*240°С
сопло	220-300 °С/*240°С

Данные профили температуры рекомендуются при объёмах впрыска от 35 до 65% ^и Для Деталей с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.

Температура расплава:

220-280°С

_А

Снижение температуры цилиндра до: .-*

*£

220 "С

Давление впрыска h

В силу, как правило, хорошей текучести не развивается очень боль­шое давление инжекции (800-1400 бар). Исключение составляют тонкостенные изделия для упаковки. При изготовлении таких изде­лий давление впрыска поднимается до 1800 бар.

Высота давления выдержки, время выдержки под давлением _;.

Чтобы избежать образования утяжек, требуются очень длительные интервалы выдержки (» 30% общей продолжительности цикла).

Высота давления выдержки:

х 30-60% требуемого давления инжекции. Щ

Противодавление:

50-200 бар.

Скорость впрыска Ж

Для тонкостенных упаковочных изделияй требуются высокие скоро­ сти (аккумулятор). Для других изделий применяются средние'скоро- сти впрыска. '*

Скорость вращения шнека

Максимальная скорость вращения шнека машины составляет до 1,3 м/с окружной скорости. Следует, однако, задавать скорость, по­зволяющую закончить пластикацию во время охлаждения.

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки

Можно использовать 0,5-4,0 D.

Остаточная подушка материала

2-6 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека.

Подсушка

Нет необходимости; при неблагоприятных условиях хранения можно подсушить материал при 80 °С в течение 1 часа.

Повторная утилизация

Возможно повторное использование в качестве измельчённого мате­риала, до 100%.

Усадка

1,2-2,5%. Окончательная усадка проявляется только через 24 часа.

Исполнение литника

Точечный литник или литник последовательными точками, горячий канал, изолирующий канал, предкамера, литник на самом толстом участке изделия.

Остановка машины

Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом пе­ред окончанием работы, поскольку в термическом отношении ПП крайне невосприимчив.

Оснащение цилиндра

Шнек серийного производства, для упаковочных изделий требуется особая геометрия, соотношение длины кдиаметру 25:1, срежущей и размешивающей секцией, открытое сопло, блокировка обратного потока.

Полиэтилен ПЭ-ВД

Структура:

частично кристаллическая.

Плотность:

0,92-0,96 г/см³.

Термические, оптические, механические свойства

Материал податливый или мягкий, в зависимости от плотности холо­достойкий до -40 "С, неломкий, обладает ударной вязкостью. Хоро­шие диэлектрические свойства, незначительное водопоглощение, не опасен для здоровья, пропускает запахи.

■■"Si

Химические свойства щ

Стойкий против:

кислот, щелочей, растворителей, спирта, бензина, фруктовых соков, масла, молока.

Нестойкий против:

ароматических углеводородов, хлороуглеводородов, имеется веро­ятность растрескивания.

Идентификация материала

ПЭ легко воспламеняется и продолжает гореть с образованием капель после того, как удалён источник зажигания; пламя ярко светящееся, сердцевина пламени - голубая, с запахом парафина (запах потушен­ной свечи).

Температура цилиндра
зона загрузки	30-50 °С/ *50°С
1 зона	160-250°С/*200"С
2 зона	200-300 °С/*210°С
3 зона .	220-300 °С/*230°С
4 зона	220-300 °С/ *240°С
сопло	220-300 "С/ *240°С

* Данные профили температуры действительны при объёмах впрыска от 35 до 65% и для деталей с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.

3

Температура расплава:

220-280 "С.

Снижение температуры цилиндра до:

220 "С.

Давление впрыска

В силу хорошей текучести не развивается очень большое давление впрыска (800- 1400 бар). Исключение составляют тонкостенные из­делия для упаковки. При изготовлении таких изделий давление по­вышается до 1800 бар.

Высота давления выдержки, время выдержки под давлением

Из-за относительно большой усадки для формованных изделий, тре­бующих соблюдения точности размеров, применяется продолжи­тельная выдержка под давлением. Высота давления ~ 30 - 60% дав­ления впрыска.

Противодавление

50 - 200 бар. Возможные дефекты при недостаточном противодав­лении: неравномерный вес изделий, при окрашивании — неравно­мерное распределение краски.

Скорость впрыска

Для тонкостенных упаковочных изделий требуется высокая скорость (аккумулятор). Для других изделий предпочтительнее средние ско­рости впрыска.

Скорость вращения шнека

Максимальная скорость вращения шнека машины составляет до 1.3 м/с окружной скорости. Следует задавать скорость, позволяю­щую закончить пластикацию во время охлаждения. Требуется низкий ^вРащающий момент шнека.

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки

Можно использовать ход дозировки 0,5-4,0 D.

Остаточная подушка материала

2-8 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека.

Подсушка

Нет необходимости; при неблагоприятных условиях хранения можно подсушить материал при 80 °С в течение 1 часа.

Повторная утилизация

Возможна 100-процентная утилизация в качестве измельчённого ма териала.

Усадка

1,2-2,5%, большая усадка, большое искривление. Окончательная усадка проявляется только через 24 часа (последующая усадка).

Исполнение литника

Точечный литник, горячий канал, изолирующий канал, предкамера. Относительно небольшие поперечные разрезы являются достаточны­ми.

Остановка машины

Перед остановкой машины не нужно прогонять какой-либо другой материал. В термическом отношении ПЭ крайне невосприимчив.

Оснащение цилиндра

Для упаковочных изделий - серийная геометрия; особая геометрия — соотношение длины к диаметру 25:1, с режущей и размешивающей секцией, открытое сопло, блокировка обратного потока.

Ф

Полистирол ПС

Структура:

аморфная.

Плотность:

1,05 г/см³.

Термические, оптические, механические свойства материала

Твёрдый, жёсткий, ломкий, очень хорошие диэлектрические свойст­ва, незначительное водопоглощение, хорошее выдерживание задан­ных размеров, прозрачный как стекло, блестящий, легко окрашивае­мый, без запаха, без вкуса.

Химические свойства

Стойкий против:

кислот, щелочей, спиртов, жиров, масел, солевых растворов.

Нестойкий против:

бензина, бензола, многих растворителей, подвержен растрескиванию.

Идентификация материала

ПС легко воспламеняется, горит жёлтым свечением с образованием большого количества сажи, имеет характерный сладковатый запах (стирола).

Температура цилиндра

зона загрузки	30-50 °С/ *50 °С
1 зона	1 60-220 °С/*200 "С
2 зона	180-240 °С/*210°С
3 зона	210-280 °С/*230 "С
4 зона	220-280 °С/*230°С
сопло	220-280 "С/*230°С

Данные профили температуры действительны при объёмах впрыска от 35 до Для Деталей с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 ДО 100:1

Температура расплава:

220-280 "С.

Снижение температуры цилиндра до:

220 "С.

Давление впрыска

В силу хорошей текучести не развивается очень большое давление впрыска (800-1400 бар).

Высота давления выдержки, время выдержки под давлением

Относительно короткая выдержка под давлением. Высота давления я 30-60% давления впрыска.

Противодавление

50-100 бар. При недостаточном противодавлении имеет место сго­рание воздуха в материале (в изделии образуются серые или чёрные шлиры).

Скорость впрыска

Высокая. Существует градация в зависимости от формы детали. Для тонкостенных упаковочных изделий требуется максимально высокая скорость, с частичным использованием аккумулятора.

Скорость вращения шнека

Возможны высокие скорости вращения шнека, максимальная до 1,3 м/с окружной скорости. Рекомендуется, однако, производить пластикацию медленно, в привязке к времени охлаждения.

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки

Можно использовать ход дозировки 0,5—4,0 D. Остаточная подушка материала

2—8 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека. Ш

Подсушка

При неблагоприятных условиях хранения требуется подсушка в тече­ние 1 часа при 80 "С.

Повторная утилизация

Возможно 100-процентное повторное использование измельчённого материала.

Усадка:

0,3-0,6%.

Исполнение литника

Точечный литник, горячий канал, изолирующий канал, предкамера. Относительно небольшие поперечные разрезы являются достаточ­ными.

Остановка машины

Промывка каким-либо другим материалом не требуется. В термиче­ском отношении ПС крайне невосприимчив.

Оснащение цилиндра:

• шнек серийного производства;

• открытое сопло;

• блокировка обратного потока.

Demaq . . plastservice

Сополимер акрилнитрита, бутадиена и стирола АБС

Структура:

аморфная.

Плотность:

1,06-1,19 г/см³.

Термические, оптические, механические свойства материала

Твёрдый, вязкий при температуре до 40 °С, высокая термостойкость, в зависимости от типа холодостойкий или теплостойкий (100 °С), об­ладает ограниченной устойчивостью против атмосферных воздейст­вий, незначительным водопоглощением, не опасен для здоровья, на материал можно наносить гальваническое покрытие. Имеется специ­альный тип материала, прозрачный как стекло.

Химические свойства

Стойкий против:

кислот, щелочей, углеводородов, масел, жиров, бензина.

Нестойкий против:

ацетона, эфира, этилированного бензола, этилхлорида, этиленхло-рида, анилина,анизола, бензола.

Идентификация материала

АБС легко воспламеняется, горит жёлтым свечением с образованием сажи, имеет характерный сладковатый запах (запах стирола).

Температура цилиндра

зона загрузки	40-60 "С/ * 50 "С
1 зона	160-180 °С/*180°С
2 зона	180-230 •С/*210°С
3 зона	210-260 °С/*240°С
4 зона	21 0-260 "С/ *240°С
сопло	210-260 "С/*240 "С

* Данные профили температуры действительны при объёмах впрыска от 35 до 65% и для деталей с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.

Температура расплава:

220-250 'С.

Снижение температуры цилиндра:

200 "С.

Давление впрыска:

1000-1 500 бар.

Высота давления выдержки, время выдержки под давлением

Относительно короткая выдержка под давлением, высота давления составляет 30-60% давления впрыска.

Противодавление

100-1 50 бар. При недостаточном противодавлении имеет место сго­рание воздуха в материале (в изделии образуются серые или чёрные шлиры).

Скорость впрыска

Рекомендуется ступенчатый впрыск, сначала медленно, затем быстро (родничок). Высокая скорость впрыска позволяет получить блестя­щую, глянцевую поверхность, обеспечивает небольшое число соеди­нительных швов и их высокую прочность. На линии стыка требуется наличие вытяжных вентиляционных каналов.

Скорость вращения шнека

Максимальная скорость вращения шнека 0,6 м/с окружной скоро­сти; рекомендуется задавать скорость, позволяющую закончить пла­стикацию непосредственно перед окончанием охлаждения.

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки

Можно использовать ход дозировки 0,5-4,0 D. Остаточная подушка материала

2-8 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека.

Подсушка

Возможна переработка АБС без предварительной обработки или с подсушкой в течение 3 часов при 80 °С. При переработке влажного гранулята в изделии образуются полосы, шлиры или пузыри.

Повторная утилизация

При отсутствии термических повреждений материала в новое изде­лие можно добавить до 30% регранулята.

Усадка:

0,4-0,7%.

Исполнение литника

Возможен точечный литник, а также горячий канал. Минимальная толщина стенки должна составлять не менее 0,7 мм.

Остановка машины

Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом. Оснащение цилиндра:

• шнек серийного производства;

• блокировка обратного потока ;

• открытое сопло.

Сополимер стирола и акрилонитрит САН

Структура:

аморфная.

Плотность:

1,08 г/см³.

Термические, оптические, механические свойства материала

Отличная прозрачность и хороший глянец, высокая жёсткость и твёрдость. Хорошая термостойкость, хорошая устойчивость против химикатов, высокая устойчивость формы при нагреве.

Химические свойства

Стойкий против:

кислот, щелочей, насыщенных углеводородов, минеральных масел, растительных и животных жиров.

Нестойкий против:

концентрированных минеральных кислот, ароматических углеводо­родов, хлороуглеводородов, сложных эфиров, эфира и кетонов.

Идентификация материала

САН легко воспламеняется, горит жёлтым свечением с образованием большого количества сажи и с характерным запахом стирола.

Температура цилиндра

зона загруз<и	30-50 °С/ *50°С
1 зона	160-180 °С/ *180°С
2 зона	180-230 "С/ *210°С
3 зона	210-260 °С/*240°С
4 зона	220-260 °С/*240°С
сопло	220-260 "С/*240°С

^ анные профили температуры действительны при объёмах впрыска от 35 до 65% и Деталей с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.

Температура расплава:

220-250 "С. ^

Снижение температуры цилиндра: Ш

200 "С

Давление впрыска: **

1000-1500 бар.

Высота давления выдержки, время выдержки под давлением

Относительно короткая выдержка под давлением, высота давления 30—60% давления впрыска.

Противодавление

50-1 50 бар. При недостаточном противодавлении имеет место сго­рание воздуха в материале (что ведёт к появлению в изделии серых или чёрных шлиров).

Скорость впрыска

Высокая скорость впрыска позволяет добиться блестящей, глянцевой поверхности, небольшого числа соединительных швов и их высокой прочности.

Скорость вращения шнека

Максимальная скорость вращения шнека 0,6 м/с окружной скорости. Рекомендуется, тем не менее, задавать скорость, позволяющую за­ вершить пластикацию непосредственно перед окончанием охлажде­ ния. Необходимый вращающий момент - средний. ^

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки

Можно использовать ход дозировки 0,5 - 4,0 D. Остаточная подушка материала

2 — 8 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека.

Литье под давлением — коротко и ясно

43

Подсушка

При неблагоприятных условиях хранения и транспортировки САН мо­жет впитывать влагу, вследствие чего возникает вероятность появле­ния на поверхности изделия полос, шлиров или пузырьков.

Повторная утилизация

Если при первичной переработке материал не подвергался термиче­ским повреждениям, то в новое изделие можно добавить до 30% ре-гранулята. Однако для изделий, которые должны удовлетворять вы­соким требованиям в отношении качества, рекомендуется использо­вать исходный гранулят.

Усадка:

0,4-0,7%.

Исполнение литника

В принципе, можно применять все виды литника, а также горячий канал.

Остановка машины

Не нужно промывать каким-либо другим материалом. Оснащение цилиндра:

• шнек серийного производства;

• блокировка обратного потока;

• открытое сопло.

Полиамид ПА

Структура:

частично кристаллическая.

Плотность:

1,14 г/см³.

Термические, оптические, механические свойства материала

В равновесной влажности (2-3%) материал очень вязкий. В сухом состоянии — ломкий. Твёрдый, жёсткий, износоустойчивый, хорошие антифрикционные свойства; хорошо окрашивается, безопасен для здоровья, обладает хорошей клейкостью.

Химические свойства

Стойкий против:

масел, бензина, бензола, щелочей, растворителей, хлороуглеводо-родов, сложных эфиров, кетонов.

Нестойкий против:

озона, соляной и серной кислот, водородной перекиси.

Идентификация материала

ПА воспламеняется, продолжает гореть после удаления источника за­жигания, образуя пузыристые капли, тянется в нитку; пламя голубое с жёлтым краем. Запах горелого рога.

♦ Температура цилиндра

	ПА 6	ПА 6.6
зона загрузки	60-90 °С/*70°С	60-90 "С/ *80 "С
1 зона	230-240 °С/*240 "С	260-290 °С/*280°С
2 зона	230-240 °С/ *240°С	260-290 "С/ "280 °С
3 зона	240-250 "С/ *250°С	280-290 °С/ *290°С
4 зона	240-250 °С/*250°С	280-290 °С/*290°С
сопло	230-250 °С/ *250°С	280-290 °С/*290°С

* На температуру зоны загрузки наибольшее воздействие оказывают температуры фланца и зоны М1. За счёт некоторого увеличения указанных температур температура зоны загрузки становится более равномерной.

Температура расплава:

ПА 6: 240-250 °С, ПА 6.6: 270-290 "С.

Снижение температуры цилиндра до:

ПА б - 220 "С, ПА 6.6 - 250 °С

Давление впрыска

1000-1600 бар, для тонкостенных изделий с большим путём течения (кабельные хомуты) до 1800 бар.

Высота давления выдержки, время выдержки под давлением

Как правило, = 50% от развиваемого машиной давления впрыска. Так как материал затвердевает относительно быстро, достаточно корот­ких интервалов выдержки. Постепенное завершение выдержки по­зволяет уменьшить внутренние напряжения в изделии.

Противодавление

Следует задавать очень точно: 20—80 бар, так как слишком высокое противодавление ведёт к неравномерной пластикации.

Скорость впрыска

Рекомендуется производить инжекцию относительно быстро. Сле­дить за удалением воздуха из формы, чтобы исключить появление на изделии пригаров.

Скорость вращения шнека

Возможна высокая скорость вращения шнека, до 1 м/с окружной скорости. Рекомендуется, тем не менее, задавать более медленную скорость, позволяющую завершить пластикацию незадолго до окон­чания охлаждения. Требуемый вращающий момент шнека - низкий.

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки

Ход дозировки 0,5-3,5 D.

Остаточная подушка материала

Небольшая подушка (2-6 мм) в зависимости от хода дозировки и Диаметра шнека.

Подсушка

Полиамиды в силу их гигроскопичности должны храниться во влаго­непроницаемых ёмкостях. Загрузочная воронка должна быть плотно закрыта! При влагосодержании, превышающем 0,25%, возникают трудности с переработкой. Переработку производить прямо из тары или подсушить при температуре 80 °С в течение 4 часов.

Повторная утилизация

В исходный материал можно добавить 10% регранулята.

Усадка

0,7-2,0% ПА б, с 30-процентным содержанием стекловолокна — 0,3-0,8%.

0,7-2,0% ПА 6.6, с 30-процентным содержанием стекловолокна -0,4-0,7%.

Изделия, которые предназначаются для последующей эксплуатации при температуре, превышающей 60 °С, требуют отжига. Благодаря отжигу удаётся сократить последующую усадку, т. е. добиться более точного соблюдения заданных размеров изделий, понижения в них внутренних напряжений. Оптимальным является кондиционирова­ние водяным паром. Изделия из полиамида можно проверять на предмет наличия внутренних напряжений с помощью паяльной ки­слоты.

Исполнение литника

Возможные виды литника: точечный литник, туннельный литник, ще­левой литник, стержень. Рекомендуются глухие или улавливающие отверстия для холодных пробок. ПА можно также перерабатывать с помощью горячего канала. Поскольку расплав затвердевает в преде­лах узкого диапазона температур, необходим горячий канал сточным температурным режимом.

Остановка машины Щ

Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом. Максимальное время нахождения материала в цилиндре — 20 мин, затем начинается его термическое повреждение.

| Оснащение цилиндра:

- шнек серийного производства;

. - открытое сопло;

I

- - блокировка обратного потока;

- открытое сопло.

Для материалов, армированных стекловолокном, требуется износо­стойкое оснащение цилиндра.

Полиоксиметилен ПОМ

Структура:

частично кристаллическая.

Плотность:

1,41-1,42 г/см³.

Термические, оптические, механические свойства материала

Твёрдый, жёсткий, вязкий, не разрушается до температуры - 40 "С, высокая устойчивость формы при нагреве, высокая износоустойчи­вость, хорошие антифрикционные характеристики, небольшое вла-гопоглощение, безопасен для здоровья.

Химические свойства к

Стойкий против:

слабых кислот, слабых щелочей, бензина, бензола, масел, спиртов.

Нестойкий против: *

сильных кислот.

Идентификация материала

Материал легко воспламеняется, пламя имеет голубоватый оттенок, материал продолжает гореть, образуя капли, после потухания появ­ляется запах формальдегида.

Температура цилиндра

зона загрузки	40-50 °С/ *50 °С
1 зона	160-180 °С/*180°С
2 зона	180-205 °С/*190°С
3 зона	185-205 °С/*200Т
4 зона	195-215 °С/ *205"С
сопло	190-215 "С/ *205°С

* Данные профили температуры действительны при объёмах впрыска от 35 до 65% и для деталей с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1. Опти­мальная температура переработки «210°.

Литье под давлением — коротко и ясно 49

Температура расплава:

205-215 °С.

Снижение температуры цилиндра до:

1 50 °С.

Давление впрыска:

1000-1 500 бар.

При изготовлении толстостенных технических изделий с толщиной стенки 3—4 мм развивается давление впрыска я 1000 бар, тонкостен­ных изделий - до ~ 1 500 бар.

Высота давления выдержки, время выдержки под давлением

В зависимости от толщины стенки формованного изделия и темпера­туры формы. Чем дольше действует давление выдержки, тем мень­шую усадку дают изделия. Давление выдержки должно составлять и 800-1000 бар, что обеспечивает давление в форме = 600-700 бар. Для изделий высокого класса точности желательно, чтобы давление впрыска и выдержки находились на одном уровне (без пе­репадов давления). Не изменяя других параметров цикла, увеличи­вайте время выдержки под давлением. Взвешивайте изделия до тех пор, пока вес не перестанет повышаться, в этом случае время выдерж­ки является оптимальным. Выдержка под давлением составляет в большинстве случаев 30% времени полного цикла. Изделие, имею­щее не более 95% теоретического веса, даёт усадку на 2,3%. Изде­лие, имеющее 100% теоретического веса, даёт усадку на 1,85%. Не­большая, равномерная усадка означает, что изделия имеют постоян­ные размеры.

Противодавление:

50-Ю0 бар.

Скорость впрыска

Средняя. При слишком медленном впрыске на поверхности изделия образуются поры. Причиной данного дефекта могуттакже быть слиш -ком низкие температуры формы и материала.

Скорость вращения шнека

Максимальная скорость составляет не более 0,7 м/сек окружной ско­рости. Рекомендуется, однако, выбирать скорость, позволяющую за­кончить процесс пластикации во время охлаждения. Требуемый вра­щающий момент шнека - средний.

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки

Ход дозировки 0,5-3,5 D. Остаточная подушка материала

2—6 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека. Подсушка

Нет необходимости. Влажный материал подсушить в течение 4 часов при 100 "С.

Повторная утилизация

Для подсобных целей - 100-процентная повторная утилизация, в из­делиях высокой точности можно использовать до 20% измель­чённого материала.

Усадка

Около 2% (1,8 - 3,0). Окончательная усадка проявляется через 24 часа.

Исполнение литника

Для мелких деталей с равномерной толщиной стенок можно исполь зовать точечный литник. Толщина впуска - 50-60% самой толстой стенки изделия. Для получения постепенного ламинарного наполне­ния удачным решением является впрыск против препятствия в полос­ти формы (сердечник, стенка). Наиболее распространённым на сего­дняшний день способом является применение формы с горячим ка­налом.

Остановка машины

За 5-10 мин до окончания производства выключить обогрев, задать противодавление "О", промыть цилиндр.

питье под давлением — коротко и ясно .

При переходе на другой материал, например ПА или ПК, nooitf ОМ нужно произвести промежуточную промывку ПЭ, который имеб^{т наи}" большую технологическую ширину.

Оснащение цилиндра:

• шнек серийного производства;

• открытое сопло;

• блокировка обратного потока.

^^Qplastsennce

52

Литье под давлением — коротко и ясно

Поликарбонат ПК

Структура:

аморфная.

Плотность:

1,2 г/см³.

Термические, оптические, механические свойства материала

Твёрдый, жёсткий, обладает ударной вязкостью до температуры -100 °С, высокая устойчивость формы при нагреве, прозрачный как стекло, наилучшие физиологические свойства, хорошая окрашивае-мость, небольшое влагопоглощение, погодостойкость.

Химические свойства

Стойкий против:

масла, бензина, разбавленных кислот, спирта. >:'

Нестойкий против:

сильных кислот, щелочей, бензола. §

Идентификация материала

Материал воспламеняется с трудом, гаснет вне источника воспламе­нения, горит жёлтым светящимся пламенем с выделением сажи, обугливается, образуются пузыри, не имеет характерного запаха.

Температура цилиндра

зона загрузки	70-90 "С/ *80 °С
1 зона	230-270 "С/*250°С
2 зона	260-310°С/*270°С
3 зона	280-310 Т/ *290°С
4 зона	290-320 °С/*290°С
сопло	300-320 °С/ *290°С

*

* Данные профили температуры действительны при объёмах впрыска от 35 до 65% и для деталей с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.

Demaq

plastservice

ш

Литье под давлением — коротко и ясно

53

Температура расплава:

280-310 "С.

Снижение температуры цилиндра:

200 °С.

Давление впрыска

В силу плохой текучести материала требуется очень высокое давление впрыска (1300-1800 бар).

Высота давления выдержки, время выдержки под давлением

Около 40 — 60% оттребуемого давления впрыска. Чем ниже выдерж­ка под давлением, тем меньше внутренние напряжения в изделиях.

Противодавление:

100-150 бар. Скорость впрыска

В зависимости от пути течения и толщины стенки. При производстве тонкостенных изделий впрыск следует производить быстро. Если тре­буется высококачественная поверхность, то рекомендуется произво­дить ступенчатый впрыск медленно - быстро.

Скорость вращения шнека

Максимальная скорость составляет 0,6 м/с окружной скорости. Вре­мя пластикации определяется временем охлаждения. На шнеке необ­ходим высокий момент вращения.

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки

Можно использовать ход дозировки 0,5-3,5 D. Остаточная подушка материала

2-6 мм в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека.

Подсушка

В течение 3 часов при температуре 120 °С. При содержании воды ме­нее 0,02% механические свойства являются оптимальными.

Уplastservice

54

Литье под давлением — коротко и ясно

Повторная утилизация

В исходный материал можно добавлять до 20% регранулята в качест­ве измельчённого материала. При увеличении доли регранулята тегЦ/ лостойкость сохраняется, но ухудшаются механические свойства. 4;

Усадка f

0,6-0,8%; для материала, армированного стекловолокном 0,2-0,4%.||

Исполнение литника

Диаметр впускного литника должен соответствовать не менее 60—70% самой толстой стенки изделия, но минимальный диаметр литника составляет 1,2 мм (угол конуса литника 3-5°, при хорошей поверхности 2°). Для мелких изделий с равномерной толщиной сте­нок можно использовать точечный литник.

'?!

Остановка машины

При остановке производства на ночь без выключения нагрева - про­мыть цилиндр и снизить температуры до а 200 "С. При очистке ци­линдра желательно произвести промывку высоковязким ПЭ. Извлечь шнек из нагретого цилиндра, при помощи латунной проволочной щётки удалить со шнека остатки материала.

Оснащение цилиндра:

• шнек серийного производства;

• блокировка обратного потока;

• открытое сопло.