- •Глава 1 Литьё под давлением
- •Основные положения
- •Глава 2
- •2.1. Подготовка — контрольный лист
- •V Литое изделие
- •2.2. Подготовка машины к началу работы
- •2.2.1. Наладка узла смыкания машин ergOtech, оснащенных колено-рычажным механизмом
- •2.2.2. Наладка машин ergOtech 25—110 с полностью гидравлическим узлом смыкания
- •2.3. Наладка узла инжекции
- •2.4. Начало процесса литья под давлением
- •Глава 3
- •3.1. Процесс закрытия пресс-формы
- •3.2. Инжекция и выдержка под давлением
- •Глава 4
- •4.1. Указания по переработке пластмасс
- •Уplastservice
- •Уplastservice
- •56 Литье под давлением — коротко и ясна',
- •Уplastservice
- •60 Литье под давлением —коротко и ясно
- •У plastservice
- •I Стойкий против:
- •Уplastservice
- •62 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Уplastservice
- •I Исполнение литника
- •68 Литье под давлением — коротко и ясно
- •69 Литье под давлением — коротко и ясно
- •" Plastservice
- •72 Литье под давлением — коротко и ясно
- •It Усадка:
- •Уplastservice
- •73 Литье под давлением — коротко и ясно
- •74 Литье под давлением — коротко и ясно
- •78 , „_ Литье поп давлением —коротко и ясно
- •4.2. Опознавательные признаки пластмасс
- •Qem*9Plastsen,ice
- •80 Литье под давлением — коротко и ясно
- •4.3. Температура обработки и подсушка
- •82 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Уplastservice
- •Глава 5
- •84 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Аplastservice
- •86 Литье под давлением — коротко и ясно
- •88 Литье под давлением —коротко и ясно
- •Уplastservice
- •90 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Уplastservice
- •У plastservice
- •5.2. Время охлаждения
- •Глава 6
- •100 Литье под давлен нем —коротко и ясно
- •102 Литье под давлением —коротко и ясно
- •7 Следующих важнейших параметров процесса не подлежат из менениям:
- •110 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Splastservice
- •138 Литье под давлением — коротко и ясно
- •'Plastservice
- •У plastservice
- •Demagplastservice
- •142 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Глава 1. Параметры машин, технологические параметры и
- •Глава 2. Свойства различных пластмасс и рекомендации
- •Глава 3. Обнаружение, причины и устранение дефектов литых изделий 55
- •Глава 4. Приложение 105
- •Глава 1 I
- •12 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •Глава 2
- •"Plastservice
- •9 Plastservice
- •Глава 3
- •58 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •2&I&9plastserv.Ee
- •64 Детали из пластмасс - отпивать без дефектов
- •72 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •DetnaifJplastservice
- •82 Детали из пластмасс • отливать без дефектов
- •100 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •Глава 4 Приложение
- •2EZ&9plastsBrvice
- •10 Параметры процесса литья под давлением
- •" Plastservice
- •24 Параметры процесса литья под давлением-
- •** Plastservice
- •2 Температуры при литье под давлением]
- •" Plastservice
- •" Plastservice
- •3 Шнек и пластификация
- •** Plastservice
- •ОеШ9 Plastservice
- •62 Параметры процесса литья под давлением
- •Oenmg Plastservice
- •I Параметры процесса литья под давлением 67
- •70 Параметры процесса литья под давление»»
- •Uemag Plgstservice
- •4 Параметры процесса впрыска и их оптимизация
- •E Plastservice
- •** Plastservice
- •0,20 Время (с)
- •" Plastservice
- •Demag Plastservice
- •* Plastservice
- •86 Параметры процесса литья под давлением
- •Demag PlastService
- •5 Требующееся усилие смыкания
- •9 Plastservice
- •124 Параметры процесса литья под давлением
- •6 Краткие выводы
Глава 7
Идентификация и устранение дефектов поверхности при литье под давлением
118
Литье под давлением — коротко и ясно
Литьё под давлением — исключительно сложный, комплексный процесс, причём качество различных формованных изделий определяется различными факторами.
Причинами бракованных изделий могутбыть как неправильно заданные параметры машины или процесса, так и неправильная конструкция формы и самого формованного изделия.
К сожалению, всё то, что было сказано выше о комплексном характере литья под давлением, в полной мере относится и к причинам дефектов, которые сопутствуют этому сложному, многогранному процессу. Это и оптические недостатки, как например, шлиры, утяжки или неравномерный блеск; недостатки механических свойств, как например, включения воздуха, усадочные раковины или наличие в формованном изделии нерасплавленного материала и, наконец, различного рода отклонения размеров.
Возникает вопрос: какие методы применяются на практике для устранения всех этих разнообразных дефектов?
Для того, чтобы установить причину, нужно сначала локализовать и точно определить дефект (т. е. как он выглядит, где, когда и как часто проявляется). Для выполнения этой задачи нужно знать параметры машины и процесса, приведённые в таблице на с. 119—1 20, и систематически анализировать их возможное воздействие.
Применяя этот метод, нужно выяснить, на каком этапе процесса может возникнуть дефект. Так, дефекты поверхности закладываются преимущественно на этапе пластикации и инжекции. В свою очередь, отклонения размеров и неудовлетворительные механические свойства формируются, главным образом, при пластикации, инжекции и на этапе выдержки под давлением.
Большое влияние на все виды дефектов оказывают также конструкция формы и отливаемого изделия, такие факторы, как усилие смыкания, раскрытие формы и извлечение изделий из формы, играют второстепенную роль.
Уplastservice
Литье под давлением — коротко и ясно
Таблица
Момент возникновения в отливке дефектов поверхности или механических и размерных погрешностей |
|
|
Этап процесса |
||||
Пластикация |
Впрыск |
Подпитка |
Усилие смыкания |
Раскрытие формы |
Извлечение из формы |
Форма |
|
Видимые дефекты |
|
|
|
|
|
|
|
При! арные шлиры |
X |
X |
|
|
|
|
X |
Влажные шлиры |
|
|
|
|
|
|
|
Красочные шлиры |
X |
X |
|
|
|
|
|
Шлиры стекловолокна |
X |
X |
|
|
|
|
X |
Утяжки |
|
|
X |
|
|
|
|
Ьлеск, неравномерность блеска |
X |
X |
X |
|
|
|
|
Наличие в отливке нерасплавленного гранулята (неоднородность) |
X |
|
|
|
|
|
|
Линии холодных стыков, следы течения |
X |
X |
X |
|
|
|
X |
Образование "свободных струй" |
|
X |
|
|
|
|
X |
Лиэспыный эффект, пригары |
|
X |
|
|
|
|
X |
Различимые отпечатки выталкивателя |
|
|
X |
|
|
X |
X |
Эффект "грампластинки" |
|
X |
|
|
|
|
|
Темные точки |
X |
|
|
|
|
|
|
Тусклые участки в зоне литника |
X |
X |
|
|
|
|
X |
Расслоение поверхности |
X |
|
|
|
|
|
|
Холодные пробки, линии холодного течения |
X |
X |
|
|
|
|
|
Серые/Верные облака |
X |
|
|
|
|
|
|
Размерные отклонения |
|
|
|
|
|
|
|
Неполная заливка |
X |
X |
X |
|
|
|
X |
Избыточная заливка (чешуйчатость, облай) |
X |
X |
X |
X |
|
|
X |
Деформации при извлечении изделий из фермы |
X |
X |
X |
|
|
X |
X |
Деформация изделий |
X |
X |
X |
|
X |
X |
|
Разброс размеров изделия |
X |
X |
X |
|
|
|
|
Неудовлетворительные механические свойства |
|
|
|
|
|
|
|
Растрескивание из-за внутренних напряжений, белый излом |
X |
X |
X |
|
|
|
|
Включения воздуха, образование пузь рей |
X |
X |
|
|
|
|
|
Усадочные раковины |
|
|
X |
|
|
|
X |
Термические повреждения формовочной массы |
X |
|
|
|
|
|
|
Наличие в отливке нерасплавленного гранулята (неоднородность) |
X |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
^^^Splastservice
120
Литье под давлением — коротко и ясно
—-—^^^ Параметр Дефект ~ |
1 |
2 |
3 |
4 |
S |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Влажные шлиры |
|
|
|
|
Т2 |
|
|
4з |
|
|
|
* 1 |
|
|
пригарные шлиры |
1 1 |
|
Тз |
|
|
42 |
|
|
|
|
|
|
44 |
|
Шлиры стекловолокна |
ТЗ |
t2 |
|
Т4 |
|
Tl |
|
|
Т5 |
|
|
|
|
|
Красочные шлиры |
ТЗ |
|
|
|
f 1 |
Т4 |
|
42 |
|
|
|
|
|
|
Серые облака |
4з |
|
|
|
t1 |
|
|
42 |
|
|
|
|
44 |
|
Утижки |
о, |
43 |
Т5 |
Т 1 |
|
|
|
|
Т2 |
|
|
|
|
|
Усадочные раковины |
45 |
Т4 |
ТЗ |
Т 1 |
|
46 |
|
|
Т2 |
|
|
|
|
|
Образование пузырей, включения воздуха |
41 |
|
|
|
|
|
|
42 |
|
|
|
4 3 |
|
|
Пригары, дизельный эффект (поверхность) |
|
|
|
|
|
42 |
|
|
|
4з |
Т 1 |
|
|
44 |
След течения, пиния стыка |
ТЗ |
Т2 |
|
Т4 |
|
Т 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Эффект "грампластинки" |
ТЗ |
Т2 |
|
|
Т4 |
Т 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Блеск, неравномерность блеска (полированная поверхность) |
ТЗ |
* 2 |
|
|
|
'4 |
4 1 |
45 |
|
|
|
|
|
|
Блеск, неравномерность блеска (структурированная поверхность) |
ТЗ |
Т4 |
|
Т 1 |
|
Т5 |
|
|
Т2 |
|
|
|
|
|
Образование свободных струй |
ТЗ |
Т2 |
Т4 |
|
|
|
4 1 |
|
|
|
|
|
|
|
Нерасплавленные частицы, плохое распределение imi мента |
ТЗ |
|
|
|
Т1 |
|
|
42 |
|
|
|
|
|
|
Шелушения |
Т4 |
ТЗ |
|
|
|
|
» 1 |
42 |
|
|
|
|
|
|
Темные точки а изделии |
4 i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Холодные пробки |
Т 1 |
Т2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Недолив |
Т5 |
Т4 |
Тб |
* 2 |
|
t 1 |
|
|
|
ТЗ |
Т / |
|
|
|
Перелив |
45 |
|
|
v 3 |
|
4i |
|
|
|
42 |
|
|
|
Т4 |
Деталь слишком маленькая |
44 |
„ 3 |
* 5 |
Т 1 |
|
|
|
|
- 1 |
|
|
|
|
|
Деталь слишком большая |
Т4 |
~3 |
4 1 |
|
|
|
|
42 |
|
|
|
|
|
|
Деталь слишком ломкая |
«. 1 |
-з |
Т5 |
44 |
|
|
|
|
|
|
|
-2 |
|
|
Здесь:
Температура материала
Температура формы
Поперечное сечение литника
Выдержка под давлением
Противодавление (реактивное)
Скорость впрыска
Ступенчатая скорость впрыска
8- Скорость вращения шнека
9. Время выдержки под давлением
1 0. Точка переключения на выдержку
Выход воздуха
Влажность материала
Отвод шнека
Усилие смыкания
Порядок действий
При любом дефекте следует изменять только один параметр в предложенной последовательности Т Увеличить значение параметра 4 Уменьшить значение параметра
Demaq