- •Глава 1 Литьё под давлением
- •Основные положения
- •Глава 2
- •2.1. Подготовка — контрольный лист
- •V Литое изделие
- •2.2. Подготовка машины к началу работы
- •2.2.1. Наладка узла смыкания машин ergOtech, оснащенных колено-рычажным механизмом
- •2.2.2. Наладка машин ergOtech 25—110 с полностью гидравлическим узлом смыкания
- •2.3. Наладка узла инжекции
- •2.4. Начало процесса литья под давлением
- •Глава 3
- •3.1. Процесс закрытия пресс-формы
- •3.2. Инжекция и выдержка под давлением
- •Глава 4
- •4.1. Указания по переработке пластмасс
- •Уplastservice
- •Уplastservice
- •56 Литье под давлением — коротко и ясна',
- •Уplastservice
- •60 Литье под давлением —коротко и ясно
- •У plastservice
- •I Стойкий против:
- •Уplastservice
- •62 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Уplastservice
- •I Исполнение литника
- •68 Литье под давлением — коротко и ясно
- •69 Литье под давлением — коротко и ясно
- •" Plastservice
- •72 Литье под давлением — коротко и ясно
- •It Усадка:
- •Уplastservice
- •73 Литье под давлением — коротко и ясно
- •74 Литье под давлением — коротко и ясно
- •78 , „_ Литье поп давлением —коротко и ясно
- •4.2. Опознавательные признаки пластмасс
- •Qem*9Plastsen,ice
- •80 Литье под давлением — коротко и ясно
- •4.3. Температура обработки и подсушка
- •82 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Уplastservice
- •Глава 5
- •84 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Аplastservice
- •86 Литье под давлением — коротко и ясно
- •88 Литье под давлением —коротко и ясно
- •Уplastservice
- •90 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Уplastservice
- •У plastservice
- •5.2. Время охлаждения
- •Глава 6
- •100 Литье под давлен нем —коротко и ясно
- •102 Литье под давлением —коротко и ясно
- •7 Следующих важнейших параметров процесса не подлежат из менениям:
- •110 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Splastservice
- •138 Литье под давлением — коротко и ясно
- •'Plastservice
- •У plastservice
- •Demagplastservice
- •142 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Глава 1. Параметры машин, технологические параметры и
- •Глава 2. Свойства различных пластмасс и рекомендации
- •Глава 3. Обнаружение, причины и устранение дефектов литых изделий 55
- •Глава 4. Приложение 105
- •Глава 1 I
- •12 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •Глава 2
- •"Plastservice
- •9 Plastservice
- •Глава 3
- •58 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •2&I&9plastserv.Ee
- •64 Детали из пластмасс - отпивать без дефектов
- •72 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •DetnaifJplastservice
- •82 Детали из пластмасс • отливать без дефектов
- •100 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •Глава 4 Приложение
- •2EZ&9plastsBrvice
- •10 Параметры процесса литья под давлением
- •" Plastservice
- •24 Параметры процесса литья под давлением-
- •** Plastservice
- •2 Температуры при литье под давлением]
- •" Plastservice
- •" Plastservice
- •3 Шнек и пластификация
- •** Plastservice
- •ОеШ9 Plastservice
- •62 Параметры процесса литья под давлением
- •Oenmg Plastservice
- •I Параметры процесса литья под давлением 67
- •70 Параметры процесса литья под давление»»
- •Uemag Plgstservice
- •4 Параметры процесса впрыска и их оптимизация
- •E Plastservice
- •** Plastservice
- •0,20 Время (с)
- •" Plastservice
- •Demag Plastservice
- •* Plastservice
- •86 Параметры процесса литья под давлением
- •Demag PlastService
- •5 Требующееся усилие смыкания
- •9 Plastservice
- •124 Параметры процесса литья под давлением
- •6 Краткие выводы
100 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
■
I
Четко видимые впадины из-за слишком большой толщины аенок на отливке из ABC
epiastservice
Детали из пластмасс - отливать без дефектов
101
Недоливы
Признаки дефекта
Отливаемое изделие дали от литника или на тонкостенных местах заполняется не полностью.
Физические причины
Давление или скорость впрыска слишком низки, чтобы доставить охладевающую при впрыске массу до конца требуемого пути течения. В особенности это возникает при переработке высоковязких материалов и при низких температурах массы и пресс-формы. Если требуется высокое давление впрыска, а установленное давление выдержки относительно мало, наполнение прессуемого изделия в полном объеме тоже невозможно.
При относительно высоких требуемых давлениях впрыска давление выдержки должно быть более высоким: в нормальном случае давление выдержки должно составлять около 50% давления впрыска, а при высоких давлениях впрыска 70 -
Если тонкостенные места близ литника не заполнены до конца, то это можно объяс нить следующим образом: фронт течения на этом месте останавливается, и сначала наполняются толстостенные зоны где масса течет легче. После почти полного на полнения полости масса уже застыла на тонкостенных местах, а в пластичной сер дцевине она может течь еще только совсем немного. Что и ведет к наполнению формы не в полном объеме. Причины, обусловленные параметрами Способ устранения
Давление впрыска слишком мало Скорость впрыска слишком мала Давление выдержки слишком мало Слишком ранняя точка переключения на выдержку под давлением Температура массы слишком низкая
Температура пресс-формы слишком
низкая
Время выдержки под давлением слишком
короткое
Повысить давление впрыска
Повысить скорость впрыска
Повысить давление выдержки
Позже переключать с впрыска на выдержку
под давлением
Повысить температуру цилиндра; повысить
противодавление шнека
Повысить температуру пресс-формы
Увеличить время выдержки под давлением
Причины, обусловленные конструкцией |
Способ устранения |
Сечение канала или литника слишком . мало Удаление воздуха из пресс-формы недостаточно Отверстие сопла слишком маленькое Толщина стенки на тонкостенных местах слишком мала |
Увеличить сечение канала или литника Увеличить удаление воздуха из пресс-формы Увеличить отверстие сопла Увеличить толщину стенок |
Demag
102
Детали из пластмасс - отливать без дефектов
Деформация
Признаки дефекта
Отливка отличается от желаемой формы или немедленно после извлечения из формы, или деформируется некоторое время спуая. Например, если плоские изделия коробятся волнами, прямые кромки втягиваются внутрь, выгибаются наружу или скручиваются.
Физические причины
Отливаемое изделие имеет технологически обусловленные внутренние ориентации молекулярных цепей, которые застывают в натянутом виде. Из-за деформации эти натяжения выравниваются сразу же после извлечения из формы в зависимоаи от специфики оформления изделия. Причины внутренних напряжений - неравномерная усадка, ориентации в материале, неравномерный процесс охлаждения в изделии или высокое оааточное давление в изделии. Изделия из чааично криаалли-ческих материалов (ПЭ, ПП и ПОМ) с большей усадкой, чем у аморфных материалов (ПС, АБС, ПММА и ПК), склонны к сущеавенно большей деформации.
Причины, обусловленные параметрами |
Способ устранения |
Давление в изделии слишком высокое |
Снизить давление выдержки; раньше переключать с давления впрыска на выдержку под давлением |
Температура пресс-формы слишком низкая |
Повысить температуру пресс формы |
Скорость фронта течений слишком низкая |
Повысить скорость впрыска |
Температура массы слишком низкая |
Повысить температуру цилиндра; повысить противодавление шнека |
Причины, обусловленные конструкцией |
Способ устранения |
Неравномерная температура стенок пресс-формы Толщина стенок неравномерная, скопления материала |
Охлаждать пресс-форму равномерно и выдерживать температурный режим Добиться геометрической формы изделий, подходящей для пластмассы |
Уplastservice
Детали из пластмасс - отливать без дефектов 103
Отпечатки от выталкивателя
Признаки дефекта
На стороне детали со стороны сопла можно распознать белые изломы и наплывы точно там, где находятся штифты выталкивателя.
Физические причины
Если требующиеся для извлечения из формы усилия большие, а поверхность штифтов выталкивателя относительно мала, давление на поверхноаь в этом меае слишком велико, и в этой зоне возникают деформации плаамассы, которые могут привеаи к белым изломам.
Причины, обусловленные параметрами
Способ устранения
Давление
выдержки
слишком
высокое
Время выдержки под давлением слишком
длительное
Сашком позднее время переключения на
выдержку под давлением
Время охлаждения слишком короткое
Причины, обусловленные конструкцией
Снизить давление выдержки
Сократить время выдержки под давлением
Раньше переключать с давления впрыска на выдержку под давлением Увеличить время охлаждения
Способ устранения
Литейный уклон слишком мал
Поверхноаь пресс-формы в направлении извлечения изделия слишком шероховатая
Возникновение вакуума на аороне
выталкивателя
Оформить литейный уклон в соответствии с общими рекомендациями Отполировать поверхноаь пресс-формы в направлении извлечения изделия
Установить воздушные клапаны в стержне
Demag
