I Стойкий против:

материал обладает ограниченной устойчивостью против гидролизов.

Нестойкий против:

кетонов, сложных эфиров, хлороуглеводородов.

Температура цилиндра

зона загрузки	50-70 °С/*70°С
1 зона	230-250 °С/*250°С
2 зона	250-260 °С/*260°С
3 зона	250-270 °С/*265 °С
4 зона	250-270 "С/ *265"С
сопло	250-270 °С/*270°С

* Данные профили температуры действительны при объёмах впрыска от 35 до 65% и для деталей с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.

Температура расплава:

260-270 °С.

Уplastservice

62 Литье под давлением — коротко и ясно

Снижение температуры цилиндра: $

200 "С. »,,;

Давление впрыска: >•

800-1500 бар. #;

1'''' Высота давления выдержки, время выдержки под давлением "'

« 40 - 50% от требуемого давления впрыска для того, чтобы исклю­чить образование утяжек. Для получения формованных изделий с минимальными внутренними напряжениями нужно задать наимень­шее возможное давление выдержки.

Противодавление ,:

Не более 50-100 бар для того, чтобы избежать фрикционного нагре­вания.

Скорость впрыска .

Средняя скорость впрыска (до 60 мм/с) для ограничения фрикцион­ного нагревания. В некоторых случаях применяется ступенчатая ско­рость медленно - быстро.

Скорость вращения шнека

Максимальная скорость вращения шнека соответствует » 0,4 м/с ок­ружной скорости.

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки

Ход дозировки 1,0-3,0 из-за чувствительности расплава к перегреву и слишком длительному пребыванию материала в цилиндре шнека. Длительность пребывания материала в цилиндре не должна превы­шать 6 мин.

Остаточная подушка материала

2 — 5 мм в зависимости от диаметра шнека и хода дозировки. *;

Подсушка &

I В течение 4 часов при температуре 80 °С. V.^:

^аplastservice

Литье под давлением — коротко и ясно 63

Повторная утилизация

При отсутствии термических повреждений и хорошей предваритель­ной подсушки в исходный материал можно добавить до 20% регене­рата. Рекомендуется использовать регенерат для изготовления изде­лий, к которым предъявляются ограниченные требования в отноше­нии прочности.

Усадка

0,5—0,7%, почти одинаковая по всем осям; для материала, армиро­ванного стекловолокном, усадка составляет 0,2-0,4%.

Исполнение литника

Применяются все распространённые виды литника. При впрыске че­рез горячий канал обратите внимание на точный температурный ре­жим в горячем канале.

Остановка машины

Выключить обогрев, произвести промывку цилиндра. Оснащение цилиндра:

• шнек серийного производства с диаметром до 50 мм, при больших диаметрах шнека - шнек с ограниченной компрессией и более ко­роткой втягивающей зоной,

• блокировка обратного потока;

• открытое сопло.

Уplastservice

64

Литье под давлением — коротко и ясно

Полиэтиленбутадиен-терефталат(ПБТФ)

Структура:

частично кристаллическая.

Плотность:

1,3 г/см³.

Термические, оптические, механические свойства материала

Высокая термостойкость, высокая жёсткость и твёрдость, ограничен­ное водопоглощение, хорошая устойчивость против растрескивания, отличные антифрикционные свойства и износостойкость, хорошее вы­держивание заданных размеров, материал безопасен для здоровья.

Химические свойства

Стойкий против:

масел, жиров, спиртов, эфира, бензина, слабых кислот, слабых ще­лочей.

Нестойкий против:

бензола, щелочей, сильных кислот, сильных щелочей, кетонов. Идентификация материала f

Воспламеняется с трудом, гаснет вне источника огня, светящееся пла мя жёлто-оранжевого цвета, коптящее, запах сладковатый, аромати­ческий.

Температура цилиндра

зона загрузки	50-70 "С/ *70 "С
1 зона	230-250 'С/ *240°С
2 зона	240-260 'С/ *250°С
3 зона	250-260 "С/ *260°С
4 зона	250-260 °С/*260°С
сопло	250-260 °С/*260°С

* Данные профили температуры действительны при объёмах впрыска от 35 до 65% и для деталей с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 1 00:1.

d''.

Литье под давлением — коротко и ясно

65

Температура расплава

250-260 "С - узкий диапазон переработки, при температуре менее 240 "С возникает опасность стеклования, увеличение температуры (более 270 °С) ведёт к термическим повреждениям материала.

Снижение температуры цилиндра до:

210 "С.

Давление впрыска

Развивается давление впрыска 1000-1400 бар. Высота давления выдержки и время выдержки под давлением должны составлять 50-60% от давления впрыска.

Противодавление

Не более ж 50—100 бар для того, чтобы избежать фрикционного на­гревания.

Скорость впрыска

Из-за высокой скорости затвердевания и кристаллизации материала требуются высокие скорости впрыска. Следует избегать охлаждения или затвердевания материала при впрыске. Следить за хорошим уда­лением воздуха из формы, иначе в конце пути течения за счёт сжатого воздуха образуются пригары.

Скорость вращения шнека

Максимальная скорость вращения шнека соответствует «0,7 м/с ок­ружной скорости.

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки

Ходдозировки 0,5-3,5 D из-за чувствительности расплава к перегре­ву и слишком длительному пребыванию материала в цилиндре шне­ка. Длительность пребывания материала в цилиндре не должна пре­вышать 5 мин.

Остаточная подушка материала

2-5 мм в зависимости от диаметра шнека и хода дозировки.

Demag , . plastservice

66

Литье под давлением — коротко и ясно)

Подсушка '•

В течение 4 часов при температуре 120 °С. .'

Повторная утилизация ц

Для типов материала с добавками огнезащитных средств: при отсут-»# ствии термических повреждений возможна 10-процентная повтор-' ная утилизация, регенерат должен быть предварительно подсушен.i Для типов материала без добавления огнезащитных средств возмож-,, но 20-процентное повторное использование. >

Усадка

В очень большой степени зависит от температуры формы. Чем вышф; температура формы, тем больше усадка, 1,4-2,0%; при ЗО-процент-^ ном содержании стекловолокна — 0,4—0,6%.