Глава 4 Приложение

106

Детали из пластмасс - отливать без дефектов

Подведение итогов

В данной книге в Главе 3 приведены только основные дефекты литых изделий. Невозможно в кратком издании детально рассмотреть все возможные группы и категории возможных дефектов. Поэтому таблица на стр. 107 охватывает, прежде всего, результаты Главы 3. При этом основные технологические параметры сопос­тавлены с дефектами. Решение проблем обозначено порядковым числом и направ­ляющей стрелкой. В последователь ноаи порядковых чисел должны последовательно изменяться отдельные параметры в направлении стрелки, пока проявление дефек­та не уменьшится.

Более сложные и однозначно не соподчиняющиеся дефекты и такие, у которых причины чисто конструктивные, возможно, не могут быть распределены по катего­риям в соответствии со схемами, примененными в Главе 3, и устраняются с трудом. При устранении таких дефектов очень важно систематически продвигаться вперед и приступать к поиску дефектов со структурным образом мышления.

Таблица-бланк на странице 108 к описанию дефектов облегчает образ действий при собственных изысканиях, а также запрос о помощи у поставщиков сырья или изготовителей машины. Дефект нужно точно рассматривать: Как он выглядит? Где он возникает (близ литника, повсюду, только в отдалении от литника)? Как часто он возникает (при каждом впрыске или периодически)? Когда это происходит, зависит ли он от обстоятельств? У многогнездных пресс-форм он возникает во всех или только в одной полости?

Затем нужно добросовестно заполнить нижеследующие списки параметров. По каж­дому отдельному параметру следует решить, может он влиять на дефект или нет. Все ответы "Нет" при заключительном подробном анализе можно оставить без вни­мания. Все ответы "Да" нужно проверить, не исключаются ли они взаимно другими параметрами. Так шаг за шагом можно ограничить причины дефектов и устранить их.

Систематический анализ дефекта в литье под давлением

**plastservice

Чтобы разъяснить образ действий при устранении дефекта отливки, который нельзя однозначно подвести под категорию, здесь дается пример: Изображенные ниже на схеме отливки имеют одностороннюю деформацию, но при извлечении из формы они еще были прямыми. Для анализа систематически заполняется таблица, при­мерно как представлено на странице 108.

Детали из пластмасс - отливать без дефектов

107

Ретая

plastsennce

108

Детали из пластмасс - отливать без дефектов

Описание дефекта

1. Как выглядит дефект? Деформация в изделии

2. Где находится дефект? Изделие деформируется всегда в одном направлении

3. Как часто появляется дефект? У каждого изделия

4. Когда появляется дефект? Изделие деформируется после извлечения

5. Дефект только в Пресс-форма одногнездная определенном гнезде формы?

Основные параметры, которые должны быть известны			Влияние на дефект
			да	нет
Машина	Eraotech 150-610			X
Изделие	Коышка			X
Диаметр цилиндра	45	мм		X
Головка шнека	RSP			X
Сопло (вид, диаметр)	SV0 4	мм		X
Пресс-форма (вид, гнездность)	1-гнездная			X
Материал	ПА 56		X
Сушка материала	4часа/80°С	час/°С		X
Вес впрыска	58	г		X
Толщина стенки мин./макс.	2,5-4,0	мм	X
Проектируемая площадь впрыска	192	см;		X
Сечение литниковой системы	6	мм	X
Температура цилиндра .	285	"С		X
Температура горячего канала	-	°С
Температура массы	288	°С
Тем-pa стенки пресс-формы	DS 80"C, AS 80°С	'С	X
Давление впрыска	1100	бар		X
Давление выдержки	500	бар	X
Противодавление	50	бар		X
Усилие замыкания	1200	kN		X
Число оборотов шнека	150 об./мин			X
Ход дозировки	45	мм		X
Величина декомпрессии	5	мм		X
Остаточная подушка массы	6	мм		X
Скорость впрыска	30 мм/сек			X
Время впрыска	2,1	сек		X
Время выдержки под давлением	4	сек	X
Время охлаждения	10	сек	X
Время пластификации	8	сек		X
Время цикла	19	сек		X

* - DS - сторона сопла, AS - сторона выталкивателя

^^!^^^_P|_astseгvice

Детали из пластмасс - отливать без дефектов 109

Описание дефекта

1. Как выглядит дефект?

2. Где находится дефект?

3. Как чадо возникает дефект?

4. Когда возникает дефект?

5. Дефект только в определенных гнездах формы?

Основные параметры, которые должны быть известны	Влияние на дефект
	да	нет
Машина
Изделие
Диаметр цилиндра мм
Носок шнека
Сопло (вид, диаметр) мм
Пресс-форма (вид, гнездность)
Материал
Сушка материала ч./"С
Вес впрыска г
Толщина стенки мин./макс. мм
Проектная площадь впрыска см2
Сечение литниковой системы мм
Температура цилиндра °С
Температура горячего канала °С
Температура массы °С
Температура стенки пресс-формы °С
Давление впрыска бар
Давление выдержки бар
Противодавление бар
Усилие замыкания kN
Число оборотов шнека об./мин
Ход дозировки мм
Декомпрессия мм
Остаточная подушка массы мм
Скорость впрыска сек мм/сек
Время впрыска сек
Время выдержки под давлением сек
Время охлаждения сек
Время пластификации сек
Время цикла сек

Qe^Qplastservice

110

Детали из пластмасс - отливать без дефектов

Для анализа шаг за шагом: При одинаковой температуре поверхности пресс-формы на обеих сторонах должна быть одинаковой также и температура на поверхности отливки на обеих сторонах. Однако из-за различной толщины стенок можно пред­полагать, что внутри температура распределяется неравномерно. На местах с боль­шей толщиной стенки отливка охлаждается медленнее. Там и температура внутри будет выше, она будет вызывать большую усадку, а тем самым деформацию в этом направлении после извлечения из формы. Если ребро толще, чем базовая поверх­ность, то изделие деформируется в направлении ребра, если ребро тоньше базо­вой поверхности, то изделие деформируется в направлении базовой поверхности.

Для уаранения причин дефекта: Во-первых, помощь оказывает более длительное время выдержки под давлением, которое, правда, может не пресечь деформацию полностью, но заметно снизит ее. В качество второй меры можно было бы увели­чить время охлаждения, чтобы при пониженной температуре извлечения из формы получить соответственно меньшую усадку. Но обе эти меры неизбежно имеют след­ствием более длительное время цикла, которое, возможно, нельзя возместить эко­номически.

Из анализа возможных причин дефекта можно быстро заключить, что эта проблема может быть решена термостатированием пресс-формы - при постоянном времени цикла. Если удается снизить температуру поверхности пресс-формы в зоне боль­шой толщины стенки примерно на 20°С, получают различную температуру извлече­ния из формы для обеих сторон изделия, зато вне пресс-формы более высокая внутренняя температура способствует равномерности температур на поверхности и тем -самым равномерной усадке, так что изделие и после охлаждения остается пря­мым.

Первая помощь в тяжелых случаях

Как четко пояснялось во многих местах этой книги, проблема при литье под давле­нием или дефект на отливке могут иметь множество причин. Причиной проблемы могут быть машина, пресс-форма, материал и метод. Автор и специалисты в обла­сти применения оборудования фирмы "Демаг Эрготех ГмбХ" готовы помочь Вам словом и делом, если не удается самостоятельно с легкостью решить проблему. Команды "Демаг Эрготех" и "Демаг Пластсервис" с помощью тщательно заполнен­ного бланка-таблицы со стр. 109 могут оказать первую помощь. Адреса и номера факсов Вы найдете на стр. 2.