"Plastservice

— 31

Детали из пластмасс - отливать без дефектов

Полиамид 66 (ПА66)

физические свойства Химические свойства

Структура частично кристаллическая

Плотность 1,14 г/см³

в равновесной влажности (2-3%) очень вязкий; в сухом состоянии хрупкий; твердый; жесткий; из­носостойкий, хорошо скользящий; хорошо окра­шивается; не вызывает опасений в отношении здоровья; с клеящей способностью

устойчив к растительным маслам, бензину, бен­золу, щелочным растворам, растворителям, хло­рированным углеводородам, эфиру и кетонам; не устойчив к озону, соляной кислоте, серной кис­лоте и перекиси водорода

Признаки материала

воспламеняющийся; продолжает гореть и после удаления источника возгорания; капает пузырь­ками и образует нити; голубое пламя с желтым окаймлением, пахнет горелым рогом

Температура цилиндра

Фланец Зона 1 Зона 2 Зона 3 Зона 4 Зона 5 Сопло

60- 90°С 260-290°С

26О-290°С 28О-290°С 28О-290°С 28О-290°С 28О-290°С

( 80°С) (280°С) (280°С) (290°С) (290°С) (290°С) (290°С)

Параметры температуры е скобках рекомендуются как базовая настройка для обьема дозировки между 35 и ЬЪ% и у отливок с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100 1

Загрузочные свойства сильнее всего зависят от температур на фланце и в зоне 1; путем подъема температур загрузочные свойства улучшаются

Температура расплава

270-290°С

Температура снижения в 240°С

Цилиндре

Температура ^Ресс-формы

60-100°С

Demag

_I

plastservice

32

Детали из пластмасс - отливать без дефектов

Давление впрыска

Давление выдержки

Противодавление

Скорость впрыска

Число оборотов шнека

Мин. и макс, длина хода дозирования

Остаточная подушка массы

Предварительная сушка

Повторная переработка Усадка

1000-1600 бар, при тонкостенных изделиях с боль­шим ходом ..течения (например, кабельные хому­ты) до 1800 бар

обычно около 50% от давления впрыска; так как материал затвердевает довольно быстро, хватает короткого времени выдержки под давлением; с помощью затухающего давления выдержки мож­но снизить напряжения в изделии

задавать очень точно 20-80 бар, так как слишком высокое противодавление имеет следствием не­равномерную пластификацию

впрыскивать относительно быстро; заботиться о выпуске воздуха из пресс-формы, в противном случае возможны прижоги на отливке

возможно высокое число оборотов до 1 м/сек по линейной скорости; однако лучше число оборо­тов шнека установить настолько медленным, что­бы процесс пластификации заканчивался незадол­го до конца времени охлаждения; требующийся момент вращения шнека низкий

0,5-3,5 Д

2-6 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека

4 часа при 80°С, кроме переработки непосред­ственно из бочкотары; полиамиды гигроскопич­ны, поэтому их нужно хранить в не пропускаю­щих влагу ёмкостях и закрывать наполнительную воронку; при содержании влаги свыше 0,25% возможны трудности при переработке

возможна добавка 10% вторичного гранулята

0,7-2,0%, с содержанием 30% стекловолокна для упрочнения материала: 0,4-0,7%; изделия с тем­пературой использования свыше 60°С должны быть выдержаны при высокой температуре; бла­годаря такой выдержке остаточная усадка ниже, т.е. изделия лучше выдерживают размеры и име­ют меньше внутренних напряжений: реко-

Demag

plastservice

из пластмасс - отливать без дефектов

33

мендуется кондиционирование водяным паром, изделия из полиамида можно проверить на на- *'■ пряжения жидким флюсом для пайки

Впрыскивание изделия возможны точечный, туннельный, пленочный и

стержневой литники; для холодных пробок реко­ мендуются глухие отверстия и отверстия-ловуш- || ки; перерабатывать также через горячий канал;

*= так как расплав должен перерабатываться в пре-

⁰ делах узкого диапазона температур, требуется го-

>>■ рячий канал с точным температурным режимом

Останов машины нет необходимости дополнительно прогонять ка-

кой-либо другой материал; возможное время на­хождения массы в цилиндре до 20 мин., если

|. дольше - следует опасаться термического повреж-

I дения массы

Оснащение цилиндра серийный шнек; для большей мощности пласти-

фикации - специальная геометрическая форма; затвор обратного потока, открытое сопло; для | материалов, упрочненных стекловолокном, требу-

I ется износостойкое исполнение цилиндра

^plastservh

34

Детали из пластмасс - отливать без дефектов

Структура Плотность Физические свойства

Полибутилентерефталат (ПБТ)

частично кристаллическая

1,30 г/см³

высокая термостойкость; высокая жесткость и твер­дость; малое водопоглощение; хорошая стойкость к образованию трещин от внутренних напряже­ний; отличные свойства по скольжению и истира­нию; хорошая способность выдерживать разме­ры; не вызывает опасений в отношении здоровья

Химические свойства

Признаки материала Температура цилиндра

устойчив к растительным маслам, жирам, спир­там, эфиру, бензину, слабым кислотам и щелоч­ным растворам;

не устойчив к бензолу, щелочам, сильным кисло­там и щелочным растворам, а также кетонам

_t

трудно воспламеняющийся, гаснет вне пламени; блестящее, желто-оранжевое и коптящее пламя; сладковато-ароматный запах

Фланец	50- 70°С	( 70°С)
Зона 1	230-250°С	(240°С)
Зона 2	240-260эС	(250°С)
Зона 3	250-260°С	(260°С)
Зона 4	250-260°С	(260°С)
Зона 5	250-260°С	(260°С)
Сопло	250-260°С	(260°С)

Температура расплава

Температура снижения в цилиндре

Температура пресс-формы

Параметры температуры в скобках рекомендуются как базовая настройка для обьема дозировки между 35 и 65% и у отпивок с соотношением пути течения к толщине стенок or 50 1 до 100:1.

250-260°С; узкий диапазон переработки; ниже 240°С есть опасность стеклования, выше 270°С ма­териал повреждается термически

210°С

60-80°С

Давление впрыска Давление выдержки Противодавление

1000-1400 бар

50-60% давления впрыска

только 50-100 бар, чтобы предотвратить теплоту трения

Решая

plastservice

из пластмасс • отпивать без дефектов

35

Скорость впрыска

Число оборотов шнека

Мин. и макс, длина хода дозирования

Остаточная подушка массы

Предварительная сушка Повторная переработка

Усадка |

Впрыскивание изделия

Останов машины

Оснащение цилиндра

_I

из-за высокой скорости отверждения и кристал­лизации требуются высокие скорости впрыска; нужно предотвращать охлаждение и застывание массы при впрыскивании; следить за хорошей вентиляцией пресс-формы, в противном случае из-за сжатого воздуха возникают явления прижога на конце течения потока

макс, число оборотов шнека соответственно 0,5 м/сек линейной скорости

0,5-3,0 Д из-за чувствительности расплава к пе­регреву при слишком долгом нахождении массы в цилиндре шнека; время нахождения массы в цилиндре не должно превышать 5 мин.

2-5 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека

4 часа при 120°С

у типов с огнезащитным средством можно добав­лять до 10% регенерата, если он не поврежден термически и предварительно осушен, у типов без огнезащитного средства - до 20%

очень сильно зависит от температуры пресс-фор­мы; чем выше температура пресс-формы, тем больше усадка: 1,4-2,0%, при содержании 30% стекловолокна: 0,4-0,6%

при упроченных стекловолокном материалах не применять установленные по центру стержневые и точечные литниковые системы; место литника должно обеспечивать равномерное наполнение гнезда формы; при впрыскивании через горячий канал следить за точным температурным режи­мом в горячем канале

отключить нагрев, произвести выпрыск до пусто­го цилиндра; при перерыве в производстве перед новым запуском выводить массу впрыском до тех пор, пока в ней не исчезнут пузырьки

серийный шнек, затвор обратного потока, откры­тое сопло

Demag

plastservice

36

Детали из пластмасс - отливать без дефектов

Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Структура

Плотность Физические свойства

как правило, частично кристаллическая, но мож­но получить и аморфные типы

1,35 г/см³

при хорошей вязкости высокая твердость, жест­кость и прочность (несколько более высокая, чем у ПБТ); хорошая способность выдерживать раз­мер; малое влагопоглощение; малые внутренние напряжения; хорошая текучесть

]

Химические свойства

Признаки материала

Температура цилиндра

устойчив к растительным маслам, жирам, спир там, эфиру, бензину, слабым кислотам и щелоч ным растворам;

не устойчив к бензолу, щелочам, сильным киот там и щелочным растворам, а также кетонам

трудно воспламеняющийся; гаснет вне пламен! желто-оранжевое и коптящее пламя; сладковато' ароматный запах

Фланец	50- 70°С	( 70°С)
Зона 1	240-26ГГС	(25ГГС)
Зона 2	240-260°С	(250°С)
Зона 3	250-290°С	(270°С)
Зона 4	250-290°С	(270°С)
Зона 5	250-290сС	(270°С)
Сопло	250-290°С	(270°С)

Параметры температуры а скобках рекомендуются как базовая настройка для объема дозировки между 35 и 65% и у отливок с соотношением пути течений к толщине стенок от 50:1 до 100.1.

Температура расплава

Температура снижения в цилиндре

Температура пресс-формы

Давление впрыска

Давление выдержки

270-280°С

220°С

120 140^СС

при тонкостенных деталях до 1600 бар

около 50-70% от требующегося давления впрыс­ка, чтобы предотвратить впадины, время выдер­жки под давлением настолько длительное, сколь­ко требуется: слишком длительная выдержка под давлением ведет, прежде всего, у аморфных ти­пов к более высоким напряжениям, из-за чего особенно снижается ударная прочность продукта

Demag

plastservice

Летали из пластмасс - отливать без дефектов —— 37

Противодавление только 50-100 бар, чтобы предотвратить тепло от

трения

Скорость впрыска

Число оборотов шнека

Мин. и макс, длина хода дозирования

Остаточная подушка массы Предварительная сушка

Повторная переработка

Усадка

Впрыскивание изделия Останов машины Оснащение цилиндра

из-за высокой скорости отверждения и кристал­лизации требуются высокие скорости впрыска; нужно предотвращать охлаждение и застывание массы при впрыскивании, следить за хорошей вентиляцией пресс-формы, в противном случае из-за сжатого воздуха возникают явления прижога на конце течения потока

макс, число оборотов шнека соответственно око­ло 0,5 м/сек по линейной скорости

0,5-3,5 Д из-за восприимчивости расплава к пе­регревам, или из-за слишком длительного нахож­дения массы в цилиндре шнека; время нахожде­ния массы в цилиндре не должно превышать 5 мин

2-5 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека

4 часа при 140°С

возможна макс, добавка регенерата до 20%, если он не поврежден термически и предварительно хорошо осушен; возможные при свежем матери­але прочность на разрыв, на изгиб и ударная проч­ность не достигаются

очень большая разница, в зависимости от типа пресс-формы, толщины стенок, температуры пресс-формы и давления выдержки: 1,2-2,0%, при 30%-ном содержании стекловолокна: 0,4-0,6%

возможны все известные типы литников; при впрыскивании через горячий канал следить за точным температурным режимом в горячем кана­ле

отключить нагрев, очистить цилиндр впрыском без подачи материала; при переходе на другую плас­тмассу рекомендуется процесс промывки с помо­щью ПЭ или ПП

серийный шнек, затвор обратного потока, откры­тое сопло

Demag

plastservice

38

Детали из пластмасс - отливать без дефектов

Поликарбонат (ПК)

Структура	аморфная
Плотность	1,2 г/см3
Физические свойства	твердый; ;

жесткий; ударопрочный до -100°С; вы­сокая теплостойкость; прозрачный как стекло; бе­зупречен с физиологической точки зрения; хоро­шо окрашивается; малое влагопоглощение; устой­чив к атмосферным влияниям

Химические свойства

устойчив к растительным маслам, бензину, раз­бавленным кислотам и спирту; не устойчив к сильным кислотам, щелочным ра­створам и бензолу

Признаки материала

трудно воспламеняющийся; гаснет вне пламени, горит желтым пламенем с искрами и копотью; обугливается; образование пузырьков; нет типич­ного запаха

Температура цилиндра

Фланец	70- 90°С	( 80°С)
Зона 1	230-270°С	(250°С)
Зона 2	260-310сС	(270°С)
Зона 3	280-310°С	(290°С)
Зона 4	290-320°С	(290°С)
Зона 5	290-320°С	(290°С)
Сопло	300-320°С	(290»С)

Температура расплава

Температура снижения в цилиндре

Температура пресс-формы

Давление впрыска

Давление выдержки

Противодавление

Параметры температуры в скобках рекомендуются как базовая настройка для объема дозировки между 35 и ЬЬ% и у отливок с соотношением nytVi течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.

280-310°С

20оч:

80-110°С

требуются очень высокие давления впрыска, так как материал тяжело течет: 1300-1800 бар

40-60% от требующегося давления впрыска; чем ниже давление выдержки, тем меньше внут­ренних напряжений в отливке

100-150 бар t

Demag

plastservice

из пластмасс - отливать без дефектов

39

Скорость впрыска

f

Число оборотов шнека

М_ИН. и макс, длина хода дозирования

Остаточная подушка массы

Предварительная сушка Повторная переработка

Усадка Впрыскивание изделия

Останов машины

Оснащение цилиндра

зависит от пути течения и толщины стенок, при тонкостенных отливках впрыскивать быстро; если затребовано хорошее качество поверхности, ско­рость впрыска ступенями: медленно - быстро

макс. 0,6 м/сек линейной скорости; время плас­тификации подогнать ко времени охлаждения; требуется высокий момент вращения на шнеке

0,5-3,5 Д

2-6 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека

3 часа при 120°С; оптимальные механические свой­ства при содержании воды ниже 0,02%

можно примешивать до 20% вторичного грану-лята; теплостойкость остается и при высокой доле размолотого материала, но механические свой­ства ниже

0,6-0,8%, при упрочнении стекловолокном: 0,2-0,4%

диаметр впускного литника должен соответство­вать минимально 60-70% наибольшей толщины стенки, однако 1,2 мм - минимальный диаметр литника (угол конусности литника 3-5°, при хоро­шей поверхности даже 2°); возможен точечный литник для мелких изделий с равномерной тол­щиной стенок

при перерыве в производстве очистить цилиндр впрыском без подачи материала и снизить темпе­ратуры примерно до 200°С; при очистке цилинд­ра полезно произвести дополнительный впрыск с высоковязким ПЭ, шнек вытянуть из нагретого цилиндра и остаток материала удалить из шнека с помощью щетки из латунной проволоки

серийный шнек, затвор обратного потока, откры­тое сопло

Решая

plastservice

40

Детали из пластмасс - отливать без дефектов

Акрилнитрил-бутадиен-стирол (АБС)

Структура аморфная

Плотность Физические свойства

Химические свойства

Признаки материала

1,06-1,19 г/см³

твердый; вязкий еще при -40^СС; высокая стойкость к изменению температуры; в зависимости от типа хладо- или теплоустойчивости (100°С); относитель­но устойчив против атмосферных влияний; малое водопоглощение; не вызывает опасений в отно­шении здоровья; годен для металлизации гальва­ническим методом; имеется и специальный мате­риал, прозрачный как стекло

устойчив к кислотам, щелочным растворам, угле­водородам, растительным маслам, жирам и бен­зину;

не устойчив к ацетону, эфиру, этилбензолу, этил-хлориду, этиленхлориду, анилину, анисовому мас­лу и бензолу

легко воспламеняющийся; горит желтым пламе­нем с искрами и копотью; типичный сладковатый стироловый запах

Температура' цилиндра

Фланец	40- 60°С ( 50"С)
Зона 1	160-180°С (180°С)
Зона 2	180-230°С (210СС)
Зона 3	210-2б0°С (240°С)
Зона 4	210-2б0°С (240°С)
Зона 5	210-260ЭС (240°С)
Сопло	210-260°С (240°С)

Температура расплава

Температура снижения в цилиндре

Температура пресс-формы

Давление впрыска

Давление выдержки

Параметры температуры в скобках рекомендуются как базовая настройка для объема дозиров<и между i^L> и 6Ь% и у отливок с соотношением пути течения к толщине стенок oi ЬО 1 ДО 100:1

220-250°С 200°С

40-80°С

1000-1500 бар

относительно короткое время выдержки под дав­лением, величина давления 30-60% от давления впрыска

Demaq

plastservice

летали из пластмасс - отливать без дефектов

41

Противодавление

Скорость впрыска

Число оборотов шнека

Мин. и макс, длина хода дозирования

Остаточная подушка массы

Предварительная сушка

Повторная переработка

! *

Усадка Впрыскивание изделия

Останов машины Оснащение цилиндра

50-150 бар; при слишком малом противодавле­нии - воздушные прижоги в массе (серые или черные свили в изделии)

желательна ступенчатая скорость: медленно-бы­стро, высокая скорость впрыска эффективна для того, чтобы получить глянцевые и блестящие по­верхности, малые следы соединительных швов и высокая прочность соединительных швов; требу­ются вентиляционные каналы в месте смешива­ния

макс, число оборотов шнека соответственно 0,6 м/сек линейной скорости; однако лучше число оборотов шнека установить настолько низким, чтобы процесс пластификации закончился неза­долго до конца времени охлаждения

0,5-4,0 Д

2-8 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека

частично АБС можно перерабатывать из фирмен­ных мешков без предварительной сушки; обычно - предварительно сушить 3 часа при 80°С; влаж­ный гранулят может быть причиной полос, сви­лей или пузырьков на отливке

можно примешивать до 30% вторичного грану-лята, если материал прежде не был поврежден термически

0,4-0,7%

возможны точечный литник и горячий канал; ми­нимальная толщина стенки не должна быть ме­нее 0,7 мм, так как АБС относительно плохо теку­чий

нет необходимости дополнительно прогонять ка­кой-либо другой материал

серийный шнек, затвор обратного потока, откры­тое сопло

Demag

plastservice

42

Детали из пластмасс - отливать без дефектов

Композиция акрилнитрил-бутадиен-стирол/ поликарбонат (АБС/ПК)

Фланец Зона 1 Зона 2 Зона 3 Зона 4 Зона 5 Сопло

Структура Плотность Физические свойства

Химические свойства

Температура цилиндра

аморфная

1,5 г/см³

устойчив к ударным нагрузкам; с высоким блес­ком; светостойкий; годен для гальванизации; теп­лостойкий; высокая прочность на разрыв

устойчив к гидролизу только ограниченно,

не устойчив к кетонам, эфиру, хлорированным

углеводородам

( 70°С) (250°С) (260°С) (265°С) (265°С) (2654Z) (270°С)

50- 70°С 230-250°С 250-260°С 250-270°С 250 270°С 250-270°С 250-270°С

Параметры гемгературы в скобках рекомендуются как баювая настрой^ для обьема дозировки между 35 и 65% л у обливок с соотношением щ\/ течения к толщине аснок о* 50:1 до 100 1

Температура расплава

Температура снижения в цилиндре

Температура пресс-формы

Давление впрыска

Давление выдержки

Противодавление Скорость впрыска

260-270°С

200^СС

70-90°С Л

800-1500 бар *

40-50% от требующегося давления впрыска, что­ бы предотвратить впадины; чтобы добиться изде­ лий с малыми внутренними напряжениями, нуж­ но установить давление выдержки по возможно­ сти малым ,

f

только 50-150 бар, чтобы предотвратить тепло трения л

средняя скорость впрыска, чтобы тепло трения удерживать на минимальном уровне; частично ступенчатый профиль скорости: медленно-быстро

Demag

plastservice

питали из пластмасс - отливать без дефектов

Число оборотов шнека

_Мин и макс, длина хода дозирования

Остаточная подушка массы

Предварительная сушка Повторная переработка

Усадка

Впрыскивание изделия

Останов машины Оснащение цилиндра

— 43

макс, число оборотов шнека соответственно око­ло 0,4 м/сек линейной скорости

1,0-3,0 Д из-за восприимчивости расплава к пе­регреву и слишком длительному времени нахож­дения массы в цилиндре шнека; время нахожде­ния массы в цилиндре не должно превышать 6 мин., время нахождения массы в горячем канале также должно быть как можно более коротким

2-5 мм, в зависимоаи от диаметра шнека и хода дозирования

4 часа при 80°С

можно добавлять до 20% регенерата, если он не был поврежден термически и предварительно хорошо осушен; эффективнее применять регене­рат для таких изделий, к которым поставлены низкие требования по уровню прочности

близкая к изотропной (во всех направлениях оди­наковая) усадка 0,5-0,7%, при упрочнении стек­ловолокном: 0,2-0,4%

возможны все известные литники; при впрыски­вании через горячий канал следить за точным тем­пературным режимом в горячем канале

отключить нагрев, очистить цилиндр впрыском без материала

серийный шнек с диаметром приблизительно до 50 мм; при большем диаметре шнеков - специ­альная геометрическая форма с более низкой ком­прессией и более короткой зоной дозирования; затвор обратного потока, открытое сопло

Demaq

plastservice

44

Детали из пластмасс - отливать без дефектов

Сополимер стирол-акрилнитрил (САН)

Структура аморфная

Плотность 1,08 г/см³

Физические свойства

Химические свойства

Признаки материала

отличная прозрачность; высокий блеск; высокая жесткость и твердость; хорошая устойчивость к изменению температуры; высокая теплостойкость

устойчив к кислотам, щелочным растворам, насы­щенным углеводородам, растительным маслам и жирам;

не устойчив к концентрированным минеральным кислотам, ароматическим и хлорированным угле­водородам, сложным и простым эфирам и кето-нам

легко воспламеняющийся; горит желтым пламе­нем с искрами и очень сильно коптит; типичный сладковатый стироловый запах

•Температура цилиндра

Фланец	30- 50°С	( 50°С)
Зона 1	160-180°С	(180°С)
Зона 2	180-23О°С	(210°С)
Зона 3	210-260°С	(2403С)
Зона 4	220-2б0°С	(240°С)
Зона 5	220-260°С	(240"С)
Сопло	220-260°С	(240СС)

Температура расплава

Температура снижения в

цилиндре

Температура пресс-формы Давление впрыска Давление выдержки

Противодавление

Параметры температуры в скобках рекомендуются как базовая настройка для обьема дозировки между 35 и 65% и у отливок с соотношением пути течения к толщине иенсж от 50.1 до 100:1.

220-250°С 200°С

40-80°С

1000-1500 бар

30-60% от давления впрыска, относительно ко­роткое время выдержки под давлением

50-150 бар; при слишком малом противодавле­нии есть опасность воздушных прижогов в массе (черные или серые свили в изделии)

Решая

plastservice

детали из пластмасс

Скорость впрыска

45

- отливать без дефектов

эффективна высокая скорость впрыска, чтобы до­биться глянцевой и блестящей поверхности, ма­лых следов от соединительных швов и высокой устойчивости соединительных швов

Число оборотов шнека

макс, число оборотов шнека соответавенно 0,4 м/сек линейной скорости; однако число оборо­тов шнека должно быть всегда установлено так, чтобы процесс пластификации закончился непос­редственно перед концом времени охлаждения; требующийся момент вращения шнека средней величины

0,5-4,0 Д

Мин. и макс, длина хода дозирования

Остаточная подушка массы

2-8 мм, в зависимости от диаметра шнека и хода дозирования

Предварительная сушка

3?''

Повторная переработка

f ' Усадка Впрыскивание изделия

Останов машины

Оснащение цилиндра

4 часа при 80°С; при неблагоприятных условиях складирования и транспортировки возможно вос­приятие влаги, при переработке из-за этого могут возникнуть свили, полосы или пузырьки на по­верхности отливки

до 30%, если материал при первой переработке не был поврежден термически; для изделий с высокими требованиями к качеству поверхности должен применяться только новый материал

0,4-0,7%

в принципе возможны все известные литники и горячие каналы

нет необходимости дополнительно прогонять ка­кой-либо другой материал

серийный шнек, затвор обратного потока, откры­тое сопло

Решая

plastservice

46

Детали из пластмасс - отлизать без дефектов

Полиметилметакрилат (ПММА)

Структура аморфная

Плотность Физические свойства

Химические свойства

Признаки материала

1,18 г/см³

твердый; хрупкий; высокая прочноаь; устойчив к царапинам, прозрачный как стекло; оптически высококачественный; с высоким глянцем; очень устойчив к атмосферным явлениям; легко красит­ся; безопасен в отношении здоровья

устойчив к слабым кислотам и щелочным раство­рам, жирам и растительным маслам; не устойчив к сильным кислотам и щелочам, а также к хлорированным углеводородам; есть угроза трещин из-за внутренних напряжений

легко воспламеняющийся; горит искрящимся пла­менем с потрескиванием и немного коптит, даже после удаления источника воспламенения; типич­ный фруктово-сладкий запах

Температура цилиндра

Температура расплава

Температура снижения в ци­линдре

Температура пресс-формы

( 7(Ю (190'Q (210<) (230"O

(230°О

(230<О

(230<>

Фланец Зона 1 Зона 2 Зона 3 Зона 4 Зона 5 Сопло

60 80°С 150-200°С 180-220°С 200-250°С 200-250°С 200-25ГГС 200 250°С

Параметры температуры в скобках peKOM«W°^T« "« базовая настройка для объема дозировк/ между 3S и 65% и У отливок с соотношением пуи течения к толщине стенок от 50 ' до 100:1

220-250°С

170°С

40-80°С

Давление впрыска Давление выдержки

Противодавление

из-за плохой текучести требуются высокие давле­ния: 1000-1700 бар

при толстостенных отливках, таких как линзы, тре­буется очень высокое и длительное давление вы­держки (40-60% от давления впрыска, 2-3 мин.)

требуется относительно высокое противодавление: 100-300 бар; при слишком малом противодавле

Demag

plastservice

Летали из пластмасс - отливать без дефектов

47

Скорость впрыска

Число оборотов шнека

Мин. и макс, длина хода дозирования

Остаточная подушка массы

Предварительная сушка Повторная переработка

Усадка Впрыскивание изделия

Останов машины Оснащение цилиндра

нии очень возможно образование пустот или се­рой и черной вуали на отливке

в зависимости от толщины стенок и хода течения: у толстостенных отливок частично впрыскивать крайне медленно, чтобы получить безупречное направленное течение; скорость впрыска ступе­нями: медленно-быстро, чтобы получить хорошее качество поверхности в зоне литника

пластифицировать по возможности медленно, в соответствии со временем охлаждения; макс. 0,6 м/сек линейной скорости; требуется высокий мо­мент вращения на шнеке

0,5-3,5 Д

2-6 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека

4 часа при 80°С требуются непременно из-за во-допоглощения до 1%

возможна, если регенерат хорошо осушен и ок­рашен с защитным покрытием; прозрачный реге­нерат больше не дает оптически хороших изде­лий

0,3-0,7%

необходимы большие впускные литники, так как материал тяжело течет, при линзах впускной лит­ник на 0,5 мм меньше, чем толщина стенки на наружной стороне линзы; диаметр литника дол­жен быть как минимум такого размера, как наи­большая толщина стенки отливки; чтобы достичь хорошего качества поверхности в зоне литника, важно предотвращать острые кромки от литника к изделию; чтобы получить хороший и длитель­ный перенос давления, сечение литника должно быть коротким и круглым или квадратным; ши­рокие и/или тонкие сечения литника неблагопри­ятны

нет необходимости дополнительно прогонять ка­кой-либо другой материал

серийный шнек, специальная геометрическая фор­ма для производства оптических изделий; затвор обратного потока, открытое сопло

JDemag

plastservice

48

Детали из пластмасс • отливать без дефектов

Структура Плотность Физические свойства

Полиоксиметилен (ПОМ)

частично кристаллическая

1,41-1,42 г/см³

твердый; жесткий; вязкий; до -40°С не хрупкий; высокая устойчивость к атмосферным явлениям; высокая износоустойчивость; благоприятные свой­ства скольжения; низкое влагопоглощение; не вызывает опасений в отношении здоровья

Химические свойства

устойчив к слабым кислотам и щелочным раство­рам, бензину, бензолу, растительным маслам и спиртам; не устойчив к сильным кислотам

Признаки материала

легко воспламеняющийся; горит голубоватым пла­менем, капает и продолжает гореть; запах фор­мальдегида после затухания

Температура цилиндра

Фланец	40- 50°С	( 50°С)
Зона 1	160-180°С	(180°С)
Зона 2	180-205°С	(190°С)
Зона 3	185 205°С	(200°С)
Зона 4	195-215°С	(205°С)
Зона 5	195-215°С	(205°С)
Сопло	190-215i!C	(205°С)

Температура расплава

Температура снижения в цилиндре

Температура пресс-формы

Давление впрыска

Давление выдержки

Параметры темгературы в скобках рекочендуклся как базовая настройка для объема дозировки между У> и 6Ь% и у отливок с соотношением пути

течений к толдине стенок от SO 1 до 100 1.

благоприятная температура для переработки око­ло 210°С

205-215°С

150°С

40-120°С

1000-1500 бар; при толстостенных технических изделиях^ толщиной стенки 3-4 мм давление впрыска сЖоло 1000 бар, при тонкостенных изде­лиях до 1500 бар

зависит от толщины стенки отливки и температу­ры пресс-формы; чем дольше действуе! выдерж-

Demag

plastservice

детали из пластмасс - отливать без дефектов

49

Противодавление Скорость впрыска

Число оборотов шнека

>

Мин. и макс, длина хода дозирования

Остаточная подушка массы

Предварительная сушка

Повторная переработка

Усадка

Впрыскивание изделия

ка под давлением, тем меньше усадка отливки удельное давление выдержки должно составлять 800-1000 бар, чтобы достичь давление в пресс-форме 600-700 бар; для прецизионных отливок выгоднее, чтобы давление впрыска и давление выдержки были на одном уровне (никаких пере­падов давления); при одинаковом общем цикле продлить время выдержки под давлением; взве­шивать изделия, пока вес не перестанет повышать­ся, после чего время выдержки под давлением оптимально; время выдержки под давлением ча­сто составляет 30% от общего времени цикла; изделие только с 95% идеального веса усажива­ется на 2,3%, а со 100% идеального веса усажи­вается на 1,85%; малая, равномерная усадка оз­начает постоянный размер изделия

50-100 бар

средняя скорость впрыска; если впрыск произво­дится медленно или температура пресс-формы или массы слишком низкая, на поверхности изделий возникают поры

макс, число оборотов шнека соответствует около 0,7 м/сек линейной скорости; целесообразно ус­тановить число оборотов настолько быстрым, что­бы в течение времени охлаждения закончился процесс пластификации; требуется средний мо­мент вращения шнека

0,5-3,5 Д

2-6 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека

не требуется; ставший влажным материал сушить около 4 часов при 100^СС

для второстепенных целей до 100%, для прецизи­онных изделий возможна добавка до 20% пере­молотого материала

около 2% (1,8-3,0%); окончательная усадка дос­тигается только через 24 часа

при мелких изделиях с равномерной толщиной

/

Решая

plastservice

so

Детали из пластмасс - отливать без дефектов

стенки возможен точечный литник; сечение ли­тейной системы - 50-60% от максимальной тол­щины стенки изделия; из-за направленного лами­нарного наполнения благоприятно, если произво­дить впрыск в направлении препятствия в полос­ти формы (стержень, стенка); переработка в пресс-форме с горячим каналом - современный уровень техники

Останов машины 5-10 мин. перед окончанием производства отклю-

чить нагрев, установить противодавление на "0", очистить цилиндр впрыском без материала; при переходе на другой материал, например, ПА или ПК, нужно прогнать ПЭ, так как он обладает боль­шим спектром переработки

Оснащение цилиндра серийный шнек, открытое сопло, затвор обратно-

го потока

Demag , ,