- •Методические указания к выполнению курсового проекта
- •Одобрено на заседании цикловой комиссии «Технологии деревообрабатывающих производств» учреждения образования «Витебский государственный технологический колледж» 00.00.2010 г., протокол № .
- •Введение
- •1. Содержание и методические указания к выполнению курсового проекта
- •Примерное содержание этапов проектирования
- •Графическая часть
- •2. Требования к выполнению курсового проекта
- •3. Задание на курсовой проект
- •4. Исходные данные к схемам для проектирования электромеханического привода
- •5. Основные требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и чертежей
- •6. Защита курсового проекта
- •7. Общие методические указания по проектированию
- •7.1. Основные принципы проектирования
- •Выбор материала деталей машин и связь с технологией изготовления
- •Механические свойства сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес
- •Предел контактной выносливости при базовом числе циклов напряжений
- •8. Порядок выполнения курсового проекта
- •8.1. Определение требуемой мощности электродвигателя.
- •Значения кпд механических передач
- •8.2. Назначение передаточных чисел составляющих привода.
- •8.3. Выбор параметров и расчет цилиндрических зубчатых передач
- •8.4. Расчет конических зубчатых колес
- •Формулы расчета геометрии прямозубых конических колес
- •8.5. Расчет червячных передач
- •Основные параметры червячных передач
- •Коэффициент формы зуба yf для червячных передач
- •Коэффициент динамичности нагрузки Кv
- •8.5.6. Тепловой расчет червячных редукторов
- •8.6. Предварительный расчет валов.
- •Значение коэффициента безопасности и температурного коэффициента
- •Рисунки 15-19
- •8.8. Смазывание редукторов
- •Рекомендуемые значения вязкости масел для смазывания зубчатых передач при 50ºС
- •Рекомендуемые значения вязкости масел для смазывания червячных передач при 100ºС
- •Масла, применяемые для смазывания зубчатых и червячных передач
- •8.9. Посадки основных деталей передач, назначение шероховатости обработки, обозначение свойств материалов.
- •8.9.1. Посадки основных деталей передач
- •8.9.2. Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности обрабатываемых деталей
- •Обозначения и численные значения величины шероховатости поверхности
- •Назначение шероховатости поверхностей деталей машин
- •8.10. Выполнение компоновочных чертежей редуктора
- •Конического редуктора
- •9. Пример выполнения курсового проекта (упрощенный вариант)
- •9.1. Расчет зубчатых колес редуктора
- •9.2. Предварительный расчёт валов редуктора и конструктивные размеры посадочных деталей
- •9.3. Первый этап компоновки редуктора
- •9.4. Проверка долговечности подшипников
- •Расчетная схема ведомого вала
- •9.5. Второй этап компоновки редуктора
- •9.6. Проверка прочности шпоночных соединений
- •9.7. Уточненный расчет валов
- •9.8. Вычерчивание редуктора
- •9.10. Выбор сорта масла
- •9.11. Сборка редуктора
- •10. Расчет клиноременных передач
- •Значения коэффициента cl для клиновых ремней
- •Значения коэффициента Ср для клиноременных передач
- •11. Расчет цепных передач
- •Нормативные коэффициенты запаса прочности [s] для приводимых втулочно-роликовых цепей по гост 13568-75
- •Литература
- •Содержание
- •210017, Витебск, ул. Гагарина, 41
8.9. Посадки основных деталей передач, назначение шероховатости обработки, обозначение свойств материалов.
8.9.1. Посадки основных деталей передач
Таблица 28
Рекомендуемые посадки |
Пример соединения |
Н7/r6; Н7/s6 |
Зубчатые и червячные колеса на валы при тяжелых ударных нагрузках |
Н7/p6; Н7/r6 |
Зубчатые и червячные колеса и зубчатые муфты на валы; венцы червячных колес на центр |
Н7/n6; Н7/m6; H7/k6 |
Зубчатые колеса при частом демонтаже; шестерни на валах электродвигателей; муфты; мазеудерживающие кольца |
Н7/js6; H7/h6; H7/h7 |
Стаканы под подшипники качения в корпус; распорные втулки |
H7/r6 |
Муфты при тяжелых ударных нагрузках |
H7/js6; H/7h6 |
Шкивы и звездочки |
H8/h8 |
Распорные кольца; сальники |
Отклонение вала k6 |
Внутренние кольца подшипников качения на валы |
Отклонение отверстия Н7 |
Наружные кольца подшипников качения в корпусе |
Отклонение вала т6, п6 |
Внутренние кольца подшипников качения свыше 100 мм при тяжелых ударных нагрузках |
Примечание. Для подшипников качения указаны отклонения валов и отверстий, а не обозначения полей допусков соединений, потому что подшипники являются готовыми изделиями, идущими на сборку без дополнительной обработки |
|
8.9.2. Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности обрабатываемых деталей
Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 2.308-79. Эти обозначения состоят из графического символа, обозначающего вид допуска (// - допуск параллельности; /О/ - допуск цилиндричности поверхности, …), числового значения допуска в миллиметрах и буквенного обозначения базы или поверхности, с которой связан допуск расположения. На чертежах условное обозначение указывают в прямоугольных рамках. На рис. а) условно показан допуск цилиндричности формы 0,01 мм, а на рисунке б) – допуск перпендикулярности поверхности 0,012 относительно базы А.
Рисунок 23
С элементом, к которому относят допуск, рамку соединяют сплошной тонкой линией, оканчивающейся стрелкой; эту стрелку называют соединительной линией. На рис. 23 а – допуск цилиндричности формы; на рис. 23 б – допуск перпендикулярности поверхности.
Рисунок 24.
Базы обозначают зачерненным равносторонним треугольником, высота которого равна высоте размерных чисел. Если базой является поверхность, то основание треугольника располагают на контурной линии или на ее продолжении, а соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии. Если базой является ось, то, наоборот, соединительная линия должна быть продолжением размерной. На рис. 24 а - допуск по отношению к поверхности. На рис. 24 б – допуск по отношению к оси симметрии. На чертежах в ряде случаев необходимо нанести обозначения показателей свойств материалов, получаемых в результате термической или других видов обработки. Данные показатели наносятся согласно ГОСТ 2310-68. Примеры таких обозначений показаны на рис. 25. На рис. 25 а показана поверхностная закалка, причем на правой стороне цапфы указана длина закалки. На рис.25 б дополнительно указана глубина закаливаемого слоя металла. На рис. 25 в указан вид термической обработки, ее глубина и длина. На рис. 25 г показан вид химико-термической обработки и требуемая твердость по шкале.
Рисунок 25
Таблица 29
