- •Методические указания к выполнению курсового проекта
- •Одобрено на заседании цикловой комиссии «Технологии деревообрабатывающих производств» учреждения образования «Витебский государственный технологический колледж» 00.00.2010 г., протокол № .
- •Введение
- •1. Содержание и методические указания к выполнению курсового проекта
- •Примерное содержание этапов проектирования
- •Графическая часть
- •2. Требования к выполнению курсового проекта
- •3. Задание на курсовой проект
- •4. Исходные данные к схемам для проектирования электромеханического привода
- •5. Основные требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и чертежей
- •6. Защита курсового проекта
- •7. Общие методические указания по проектированию
- •7.1. Основные принципы проектирования
- •Выбор материала деталей машин и связь с технологией изготовления
- •Механические свойства сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес
- •Предел контактной выносливости при базовом числе циклов напряжений
- •8. Порядок выполнения курсового проекта
- •8.1. Определение требуемой мощности электродвигателя.
- •Значения кпд механических передач
- •8.2. Назначение передаточных чисел составляющих привода.
- •8.3. Выбор параметров и расчет цилиндрических зубчатых передач
- •8.4. Расчет конических зубчатых колес
- •Формулы расчета геометрии прямозубых конических колес
- •8.5. Расчет червячных передач
- •Основные параметры червячных передач
- •Коэффициент формы зуба yf для червячных передач
- •Коэффициент динамичности нагрузки Кv
- •8.5.6. Тепловой расчет червячных редукторов
- •8.6. Предварительный расчет валов.
- •Значение коэффициента безопасности и температурного коэффициента
- •Рисунки 15-19
- •8.8. Смазывание редукторов
- •Рекомендуемые значения вязкости масел для смазывания зубчатых передач при 50ºС
- •Рекомендуемые значения вязкости масел для смазывания червячных передач при 100ºС
- •Масла, применяемые для смазывания зубчатых и червячных передач
- •8.9. Посадки основных деталей передач, назначение шероховатости обработки, обозначение свойств материалов.
- •8.9.1. Посадки основных деталей передач
- •8.9.2. Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности обрабатываемых деталей
- •Обозначения и численные значения величины шероховатости поверхности
- •Назначение шероховатости поверхностей деталей машин
- •8.10. Выполнение компоновочных чертежей редуктора
- •Конического редуктора
- •9. Пример выполнения курсового проекта (упрощенный вариант)
- •9.1. Расчет зубчатых колес редуктора
- •9.2. Предварительный расчёт валов редуктора и конструктивные размеры посадочных деталей
- •9.3. Первый этап компоновки редуктора
- •9.4. Проверка долговечности подшипников
- •Расчетная схема ведомого вала
- •9.5. Второй этап компоновки редуктора
- •9.6. Проверка прочности шпоночных соединений
- •9.7. Уточненный расчет валов
- •9.8. Вычерчивание редуктора
- •9.10. Выбор сорта масла
- •9.11. Сборка редуктора
- •10. Расчет клиноременных передач
- •Значения коэффициента cl для клиновых ремней
- •Значения коэффициента Ср для клиноременных передач
- •11. Расчет цепных передач
- •Нормативные коэффициенты запаса прочности [s] для приводимых втулочно-роликовых цепей по гост 13568-75
- •Литература
- •Содержание
- •210017, Витебск, ул. Гагарина, 41
10. Расчет клиноременных передач
Клиноременные передачи предназначены в основном для передачи крутящего момента от привода (электродвигателя) к исполнительному механизму через коробку передач (редуктор) или напрямую.
Сортамент клиновых ремней регламентирован ГОСТ 1284.1-80 и частично приведен в разделе «Справочные данные». Номограмма для выбора сечения клинового ремня приведена в разделе «Справочные данные». Канавки для шкивов клиновых ремней приведены в разделе «Справочные данные».
Передаточное число клиноременной передачи при курсовом проектировании следует назначать в пределах 0,5-4 и стремиться к выбору наименьшего сечения ремня при общем количестве ремне в передаче не более пяти. Срок службы передачи следует принимать 3000-5000 часов.
В заданиях на курсовое проектирование как правило задается или рассчитывается мощность электродвигателя и частота его вращения. Передаточное число передачи студент назначает самостоятельно.
Далее на конкретном примере рассмотрим расчет клиноременной передачи для следующих типовых условий:
- мощность электродвигателя 3 квт;
- частота вращения ротора двигателя 1450 мин-1;
- передача не реверсивная, предусмотрено ручное натяжное устройство;
- в процессе работы возникают умеренные толчки на исполнительном механизме;
- срок службы передачи 4000 часов.
1. По номограмме в разделе «Справочные данные» выбираем сечение ремня «А».
2. Из раздела «Справочные данные» при диаметре малого шкива 100 мм и частоте его вращения 1450 об/мин определяем, что номинальная мощность передаваемая одним ремнем не должна превышать 1,5 квт. Отсюда предварительно назначаем количество ремней в передаче 3 шт.
3. Диаметр большего шкива равен 100*2 = 200 мм.
4. Минимальное межосевое расстояние между шкивами определяется по формуле :
Для нашего случая а = 0,55 (100+200)+6 = 171 мм. Допустимо увеличивать межосевое расстояние до величины
a= d1+d2 = 100+200 = 300 мм. Назначим предварительно межосевое расстояние 200 мм.
5. Длина ремня определяется по формуле:
Для нашего случая L = 883 мм. По таблице 19.4 выбираем ремень стандартной длины 900 мм.
6. Уточняем межосевое расстояние с учетом выбранной длины ремня и для нашего случая получим а = 208 мм.
7. Угол охвата ремнем меньшего шкива
а10=180-57 (d2-d1) /а
Для нашего случая а1 = 152,6º
Расчетное число ремней по формуле:
,
где P – передаваемая мощность в кВт, Р0 – мощность, передаваемая одним ремнем в кВт;
CL – коэффициент, учитывающий длину ремня по табл. 36;
СР – коэффициент, учитывающий режим работы по табл. 37;
Са – коэффициент угла обхвата
а0 |
180 |
160 |
140 |
120 |
100 |
90 |
70 |
Са |
1,0 |
0,95 |
0,89 |
0,82 |
0,8 |
0,68 |
0,56 |
Сz – коэффициент, учитывающий число ремней в передаче
Z |
2-3 |
4-6 |
св. 6 |
Cz |
0,95 |
0,9 |
0,85 |
Таблица 36
