9.5 Основы оперативно-календарного планирования производства (окп)
На уровне цеха (производственного подразделения) и участка (бригады) разрабатываются оперативно-календарные планы, в которых месячные программы (задания) разбиваются на более короткие промежутки времени: декаду, сутки, смену. Цели и задачи ОКП представлены на рисунке 12.
Порядок проведения ОКП включает следующие этапы:
Анализ бизнес-плана (тактического плана или производственной программы организации на будущий год) на предмет его полноты, достоверности, обоснованности и эффективности выполнения, при необходимости – уточнение показателей плана.
Изучение конструкторской, технологической и плановой документации, условий производства, методик, структуры и квалификации персонала организации.
Выполнение календарно-плановых расчетов и разработка нормативов организации процессов, загрузки производственных мощностей и рабочих, потребности в материальных ресурсах.
Разработка номенклатурно-календарных планов запуска (выпуска) продукции подразделениями организации, составление сменно-суточных заданий, их оформление и утверждение.
Оперативное управление выполнением оперативно-календарных планов (учет, контроль, анализ, стимулирование, регулирование).
Рисунок 12 - Цель и задачи оперативно-календарного планирования
Тема 10 организация ремонтного и инструментального хозяйств
10.1 Структура планово-предупредительного ремонта
На любом предприятии большую часть основных фондов составляет производственное оборудование, без которого невозможно никакое производство и которое в процессе своей работы теряет точность, производительность, работоспособность, изнашивается.
Износ - наиболее характерный сопутствующий процесс эксплуатации (и даже просто хранения) оборудования. Износ бывает физический и моральный (рис. 13).
Рисунок 13 - Схема видов износа оборудования
Из схемы, представленной на рисунке, следует две тактики, которые могут быть на предприятии в отношении борьбы с износом оборудования:
1) замена основных фондов путем обновления (модернизации) оборудования или его замены, т.е. покупки нового оборудования (реновации), причем, как правило, более совершенного;
2) сохранение и поддержание работоспособного состояния оборудования путем надлежащего ухода и ремонта.
На предприятиях существует система планово предупредительного ремонта (ППР) смысл которой в ее профилактическом характере.
Эффективность внедрения системы ППР заключается в предупреждении внезапных поломок оборудования и в снижении, в связи с этим, производственных затрат. Кроме того ППР предупреждает прогрессирующий износ оборудования, создает условия для необходимой подготовки к ремонту в минимальные сроки, устраняет возможность случайного выхода из строя (хотя и не полностью), повышает качество ремонта, сокращает затраты на ремонт.
Система ППР представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования с целью:
а) поддержания его в нормальном рабочем состоянии;
б) обеспечения максимальной производительности;
в) увеличения сроков эксплуатации.
Система ППР включает в себя 3 вида ремонтов:
1. Повседневный текущий уход и надзор за оборудованием (межремонтное обслуживание оборудования):
а) выполняется дежурно-ремонтной группой и/или основными производственными рабочими;
б) визуальное (наружное) наблюдение, при котором выявляется какие части оборудования нуждаются в ремонте или замене;
в) может выполняться чистка, подготовка инструмента, несложная смазка, мелкий ремонт без замены деталей (соскочил ремень).
2. Профилактические (периодические) осмотры:
а) представляют собой проверку технического состояния через определенные графиком промежутки времени;
б) выполняет рабочий-ремонтник, входящий в состав бригады основного производства;
в) выполнение часто повторяющихся ремонтных операций (смазка, промывка, проверка на точность и пр.);
г) во время осмотра устраняются самые незначительные поломки, при этом технологический процесс не останавливается (но узлы могут разбираться);
д) выполняется (в среднем) 1 раз в несколько суток;
е) финансирование осмотров осуществляется за счет издержек производства и включается в себестоимость (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования) и полностью возмещаются в стоимости реализуемой продукции;
ж) на предприятиях с прерывной рабочей неделей (кондитерские фабрики, ликероводочные заводы и др.) стараются осмотры проводить в выходные дни.
3. Плановый ремонт в зависимости от финансирования и объема работ делится на 3 вида: