- •СодержАние
- •7.6 Создание оптимальных условий труда
- •7.7 Организация рациональных материальных потоков на предприятии
- •7.8 Управление материальными потоками в производстве
- •Тема 8 организация систем качества на предприятии
- •8.1 Понятие и показатели качества. Место качества продукции среди факторов конкурентоспособности
- •8.2 Система обеспечения качества продукции
- •8.3 Организация технического контроля
- •9.1 Содержание, задачи и принципы планирования производственного предприятия
- •Тема 9 Организация работы по выполнению планов производства и реализации продукции
- •9.2 Содержание и задачи планирования подготовки производства
- •9.3 Программно-целевое планирование подготовки производства
- •9.4 Формирование плана производства и реализации продукции
- •9.5 Основы оперативно-календарного планирования производства (окп)
- •Тема 10 организация ремонтного и инструментального хозяйств
- •10.1 Структура планово-предупредительного ремонта
- •3.1. Текущий ремонт:
- •3.2. Средний ремонт:
- •3.3. Капитальный ремонт:
- •10.2 Планирование ремонта оборудования на предприятии
- •1. Количество ремонтов и межремонтные периоды:
- •2. Трудоемкость выполнения ремонтных работ:
- •10.3 Организация инструментального хозяйства
- •Тема 11 организация энергетического, транспортного и складского хозяйства предприятия
- •11.1 Организация энергетического хозяйства
- •11.2 Организация и структура транспортного хозяйства
- •11.3 Организация складского и тарного хозяйства
- •Тема 12 Основные тенденции развития организации производства на предприятиях отрасли
- •12.1 Взаимосвязь производства и торговли
- •12.2 Концептуальная модель организации производства на предприятии отрасли
- •12.3 Предприятия общественного питания как объект организации производства
- •12.5 Потребительская кооперация – как объект организации производства
- •12.6 Проектирование организации производства на предприятиях отрасли
- •Вопросы к экзамену (зачету)
- •Библиографический список
8.2 Система обеспечения качества продукции
Комплекс мер по обеспечению качества реализуется на основе внедрения систем управления качеством продукции.
Управление качеством - это комплекс действий, осуществляемых при разработке, производстве и потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.
Содержание процесса управления качеством раскрывается через функции планирования, обеспечения, контроля и регулирования уровня качества продукции и предполагает необходимость:
- планирования соответствующих показателей качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла;
- координации технических, организационно-экономических и идейно - воспитательных мероприятий, обеспечивающих достижение запланированного уровня качества;
установления фактического уровня качества продукции путем технического контроля и осуществления регулирующих воздействий в случае выявления отклонений качества от заданных параметров.
Сущность всякого управления заключается в выработке управляющих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий на определенном объекте управления. При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как правило, являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают как на до производственной стадии, так и на производственной и после производственной стадиях жизненного цикла продукции.
Выработка управляющих решений производится на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой управления. Нормативную документацию, регламентирующую значения параметров или показателей качества продукции (технические задания на разработку продукции, стандарты, технические условия, чертежи, условия подставки), следует рассматривать как важную часть программы управления качеством продукции.
Основной задачей каждого предприятия или организации является качество производимой продукции и предоставляемых услуг. Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции или услуг, которые:
- отвечают четко определенным потребностям, сфере применения или назначения;
- удовлетворяют требованиям потребителя;
- соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;
- отвечают действующему законодательству и другим требованиям общества;
- предлагается потребителю по конкурентоспособным ценам;
- направлены на получение прибыли.
Управление любыми процессами является круговым циклом: планирование (plan, P) – осуществление (do, D) – контроль (check, С) – управляющее воздействие (action, А). Процесс управления качеством также можно представить как последовательность прохождения этих этапов. Цикл PDCA обеспечивает постоянное отслеживание и повышение уровня качества производства. Управление следует организовывать на основе семи комплексов мероприятий:
идентификация проблемы;
сбор и анализ данных;
анализ причин;
планирование и осуществление решения проблемы;
оценка результатов;
стандартизация;
подведение итогов и переход к следующей проблеме.
Повышение требований рынка к потребляемой продукции, а также усложнение процессов, происходящих на производстве, вынудили предприятия изменить подход к проблеме качества. Недостаточным стало контролировать качество конечного продукта и отдельных составляющих производственного процесса. Необходимым условием выживания в конкурентной борьбе стало создание системы качества, охватывающей все стадии производства, которые оказывают влияние на качество готового изделия: от заключения контракта с поставщиками материалов до сбыта готовой продукции.
Система качества – совокупность организационной структуры, четко распределяющую ответственность, процедуры и ресурсы, необходимые для управления качеством.
Действие системы качества распространяется на все этапы жизненного цикла продукции, образуя так называемую «петлю качества». «Петля качества» – модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях – от определения потребностей до оценки их удовлетворения. Система качества разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае она должна охватывать все стадии «петли качества» (рис. 13): маркетинг, поиск и изучение рынка; проектирование и/или разработка технических требований к продукции; материально-техническое снабжение; подготовка и разработка производственных процессов; производство; контроль и испытания; упаковка и хранение; реализация и распределение продукции; монтаж и эксплуатация; техническая помощь в обслуживании; утилизация после использования изделия.
Система качества должна обеспечивать управление качеством на всех участках «петли качества», участие всех работников в обеспечении качества конечной продукции, взаимосвязь деятельности по повышению качества с деятельностью по снижению затрат, обязательность выявления дефектов и устранения вызвавших эти дефекты причин.
В условиях, когда рынок требует повышения или, по крайней мере, не снижения уровня качества производимой продукции, была разработана стратегия всеобщего управления качеством (total quality management, TQM). Эта стратегия может быть достигнута в результате вовлечения в процесс управления качеством всего предприятия и всеобщей направленности на цели политики качества.
Рисунок 13 - Управление качеством продукции
Всеобщее управление качеством – это долгосрочный интегрированный подход к руководству организацией, гарантирующий в срок и с минимальными затратами обеспечение и повышение качества выпускаемого товара (услуги) на всех стадиях производственного процесса, предполагающий усилия всех сотрудников фирмы по оптимальному удовлетворению потребностей покупателей.
