7.8 Управление материальными потоками в производстве

Управление материальными потоками в рамках производственных логистических систем может осуществляться двумя различными способами.

Первый вариант носит название «толкающая система».

Толкающая система управления материальными потоками в производственной логистике — система организации производства, в которой предметы труда подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком. То есть материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рис. 9).

Система управления

Склад

сырья

Цех

№ 1

Цех

№ n

Цех

сборки

. . .

У словные обозначения: материальный поток, информационный поток.

Рисунок 9 - Принципиальная схема толкающей системы управления материальным потоком

в производстве

Толкающие системы характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Толкающие системы имеют естественные границы своих возможностей: чем больше факторов по каждому участку предприятия должна учитывать управляющая система, тем более высокие требования предъявляются к программному, информационному и техническому обеспечению. Общий недостаток - недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием страховых запасов.

Второй вариант организации логистических процессов на производстве носит название «тянущая система».

Тянущая система управления материальными потоками в производственной логистике - система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости (рис. 10).

При данном способе организации производства центральная система не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Тянущая система имеет некоторые преимущества перед толкающей, поскольку персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер заказа, чем это могла бы сделать центральная система управления.

Более подробно различия тянущей и толкающей систем представлены в таблице 3.

Отечественные и зарубежные системы управления материальными потоками объединяет одно качество – они решают внутрипроизводственные задачи управления товародвижением.

Система управления

Заказ на 10 единиц Р

продукции ы

н

Команда на изготовление о

10 единиц продукции к

Склад

сырья

Цех

№ 1

Цех

№ 2

Цех

сборки

Материал 10 10 10 с

б

для 10 заготовок деталей единиц ы

заготовок продукции т

заказ заказ заказ а

на материал на 10 заготовок на 10 деталей

У словные обозначения: материальный поток, информационный поток

Рисунок 10 - Тянущая система управления материальным потоком в производстве

Таблица 3 - Сравнение толкающей и тянущей систем

Характеристики	Тянущая	Толкающая
1	2	3
1. Закупочная стратегия (снабжение)	Ориентирована на небольшое число поставщиков, поставки частые, небольшими партиями, строго по графику	Ориентация на значительное число поставщиков, поставки в основном нерегулярные, крупными партиями
2. Производственная стратегия	Ориентация производства на изменение спроса, заказов	Ориентация на максимальную загрузку производственных мощностей. Реализация концепции непрерывного производства
3. Планирование производства	Начинается со стадии сборки или распределения	Планирование под производственные мощности
4. Оперативное управление производством	Децентрализовано. Производственные графики составляются только для стадии сборки. За выполнением графиков других стадий наблюдает руководство цехов	Централизованное. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляется специальными отделами (плановыми, диспетчерскими бюро)
5. Стратегия упра-вления запасами 5.1 Управление страховыми запасами 5.2 Управление операционными заделами (запасы на рабочих местах) 5.3 Управление запасами готовой продукции	Запасы в виде незадействованных мощностей (станков) Наличие страховых запасов говорит о сбое в производственном процессе, так как складские площади почти не предусмотрены Операционный задел минимален за счет синхронизации производства Запасы практически отсутствуют из-за быстрой отправки готовой продукции заказчику. Излишних запасов не бывает, так как размер партии готовых изделий сориентирован на заказ	Запасы в виде излишков материальных ресурсов (сырье) Страховой запас постоянно поддерживается на определенном уровне Операционный задел не всегда минимален из-за несинхронности смежных операций, различной пропускной способности оборудования, его плохой расстановки, неэффективного выполнения транспортно-складских работ Запасы могут быть больше из-за: несвоевременности изготовления продукции - несвоевременности отправки готовой продукции - размер партии готовых изделий сориентирован на годовую программу без учета колебаний спроса
Продолжение таблицы 3
1	2		3
6. Использование оборудования и его размещение	Универсальное оборудование, которое размещено по кольцевому или линейному принципу	Специализированное оборудование, размещенное по участкам, а также частично универсальное оборудование, расположенное линейно
7. Кадры	Высококвалифицированные рабочие-многостаночники (универсалы)		Узкоспециализированные рабочие, но есть и рабочие-многостаночники
8. Контроль качества	Поставка качественных материальных ресурсов, компонентов, изделий. Сплошной контроль качества осуществляет поставщик		Сплошной или выборочный контроль на всех стадиях производства, что удлиняет производственный процесс
9. Распределительная стратегия	Размер партии готовых изделий равен размеру заказа. Ориентация на конкретного потребителя. Изготовление с учетом специфических требований заказчика. Организация послепродажного обслуживания		Размер партии готовой продукции соответствует плановому выпуску. Ориентация на «усредненного потребителя». Организация послепродажного обслуживания

7.9 Материальное обеспечение производства предприятий отрасли

На любом предприятии, обрабатывающем материальные потоки, сопровождаемые финансами и информацией, существует служба снабжения (закупок), осуществляющая закупку, организацию доставки и временное хранение сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления.

Для предприятия потребность представляет собой нужду, принявшую специфическую форму в соответствии с производственно-коммерческими планами.

Выделяют следующие виды потребностей.

1. Потребность на плановый период, независимо от того, находятся запасы на складе или в виде производственных заделов – потребность брутто.

2. Общая брутто потребность – брутто потребность «+» дополнительная потребность, включающая проведение экспериментов, выполнение образцов, повышение потребности, связанное с ремонтом и содержанием оборудования, резерв на случай недопоставок.

3. Потребность нетто – чистая потребность. Определяется как разность брутто потребности и располагаемого в наличии.

4. Первичная – рыночная потребность (то, что необходимо для продажи на рынке).

5. Вторичная – сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, которые необходимы для удовлетворения первичной потребности.

6. Третичная – вспомогательные материалы прочего назначения, необходимые для первичной и вторичной потребности.

Необходимым условием решения задач определения потребностей в материалах является выбор метода их расчета и установление вида потребности.

Методы материального обеспечения производства показаны на рисунке 11.

Заказ материалов, сырья производится только в том случае, если общая потребность превышает наличные запасы, т.е. возникает непокрытие производственной программы. Непокрытие идентично положительной нетто-потребности. Если запасы превышают потребность текущего периода, т.е. имеет место отрицательная нетто-потребность, то заказ не производится, а наличные материалы используются для покрытия потребности в следующем периоде. Таким образом, размер заказа определяется с учетом движения материалов в производстве и величины наличных запасов.

МЕТОДЫ МАТЕРИАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Материальное обеспечение на основе ожидаемого потребления

Позаказный метод

Материальное обеспечение на основе плановых заданий

Обеспечение своевременности выполнения заказов

Единичные заказы

Заказы по нескольким позициям

Обеспечение ритмичности выполнения заказов

Рисунок 11 - Методы материального обеспечения производства

Системы управления запасами проектируются с целью непрерывного обеспечения производства. Реализация такой цели предполагает решение целого ряда задач:

1. учет текущего уровня запасов на складе;

2. определение размера гарантийного запаса;

3. расчет размера заказа;

4. определение интервала времени между заказами.

Существуют две базовые модели системы управления запасами:

1. Модель с фиксированным объемом заказа (Q-модель).

2. Модель с фиксированным периодом времени между заказами (Р-модель).