- •СодержАние
- •7.6 Создание оптимальных условий труда
- •7.7 Организация рациональных материальных потоков на предприятии
- •7.8 Управление материальными потоками в производстве
- •Тема 8 организация систем качества на предприятии
- •8.1 Понятие и показатели качества. Место качества продукции среди факторов конкурентоспособности
- •8.2 Система обеспечения качества продукции
- •8.3 Организация технического контроля
- •9.1 Содержание, задачи и принципы планирования производственного предприятия
- •Тема 9 Организация работы по выполнению планов производства и реализации продукции
- •9.2 Содержание и задачи планирования подготовки производства
- •9.3 Программно-целевое планирование подготовки производства
- •9.4 Формирование плана производства и реализации продукции
- •9.5 Основы оперативно-календарного планирования производства (окп)
- •Тема 10 организация ремонтного и инструментального хозяйств
- •10.1 Структура планово-предупредительного ремонта
- •3.1. Текущий ремонт:
- •3.2. Средний ремонт:
- •3.3. Капитальный ремонт:
- •10.2 Планирование ремонта оборудования на предприятии
- •1. Количество ремонтов и межремонтные периоды:
- •2. Трудоемкость выполнения ремонтных работ:
- •10.3 Организация инструментального хозяйства
- •Тема 11 организация энергетического, транспортного и складского хозяйства предприятия
- •11.1 Организация энергетического хозяйства
- •11.2 Организация и структура транспортного хозяйства
- •11.3 Организация складского и тарного хозяйства
- •Тема 12 Основные тенденции развития организации производства на предприятиях отрасли
- •12.1 Взаимосвязь производства и торговли
- •12.2 Концептуальная модель организации производства на предприятии отрасли
- •12.3 Предприятия общественного питания как объект организации производства
- •12.5 Потребительская кооперация – как объект организации производства
- •12.6 Проектирование организации производства на предприятиях отрасли
- •Вопросы к экзамену (зачету)
- •Библиографический список
Тема 8 организация систем качества на предприятии
8.1 Понятие и показатели качества. Место качества продукции среди факторов конкурентоспособности
Важным фактором роста эффективности производства, а также решающим условием конкурентоспособности продукции на рынке является улучшение качества выпускаемой продукции.
С точки зрения производственного процесса качество – это соблюдение спецификаций, и каждое отклонение от них ведет к его снижению. Наивысшее качество предполагает хорошо проделанную работу, результат которой полностью отвечает предъявляемым требованиям.
Выделяют следующие основные причины, почему проблема обеспечения качества так актуальна в современном производстве:
качество – главный критерий для совершения покупки для наиболее значимых покупателей. Потерять заказ из-за недостаточного уровня качества намного хуже, чем из-за слишком высокой цены: так можно потерять клиента навсегда;
качество всеохватывающе. Предприятие реализует множество отдельных мероприятий, чтобы противостоять конкуренции. Качество и системы управления качеством предлагают комплекс мероприятий, охватывающий все стадии производственного процесса – продуктовую политику, планирование, маркетинг, сбыт, персонал, инновации и технологию, – для того чтобы предприятие успешно действовало на рынке;
качество – главный инструмент снижения издержек. Всегда дешевле делать правильно с первого раза, чем впоследствии исправлять ошибку;
качество ведет к упрочению позиций фирмы на рынке. В условиях открытых и либерализованных рынков товары и услуги становятся все более взаимозаменяемыми. Уровень качества товаров становится решающим.
Понятие «качество» можно рассматривать как двухуровневое. Качество первого уровня – так называемое техническое качество формируется на стадиях исследований, разработок и производства. Управление качеством на этой стадии включает мероприятия по соблюдению необходимого минимума качественных и количественных требований к продукту. Качество второго уровня – коммуникативное качество формируется на стадиях пред- и послепродажного обслуживания. Для обеспечения качества на этих стадиях осуществляются мероприятия, направленные на всестороннее удовлетворение запросов клиентов.
Количественная характеристика свойств продукции, определяющих его качество, называется показателем качества. Он позволяет установить пригодность продукции удовлетворять потребности потребителей в определенных условиях ее использования.
В зависимости от числа свойств, показатели качества бывают единичными и комплексными. Единичный показатель качества продукции относится только к одному из ее свойств, комплексный - к нескольким свойствам продукции и может быть обобщенным, интегральным, индексным. Обобщенный показатель используется для сводной оценки отдельных свойств продукции. Интегральный определяет отношение суммарного полезного эффекта от использования продукции к затратам на ее создание и потребление. Индексный показатель принимается для оценки качества разнородной продукции.
Существуют определенные критерии для классификации показателей качества, например, по элементам бизнес-процесса показатели качества делятся на следующие группы:
информационные (связаны с получением, переработкой и передачей информации);
материальные (включают обеспечение проведения входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов);
технико-технологические (связаны с обслуживанием оборудования и его состоянием);
трудовые (показывают квалификацию персонала, уровень подготовки персонала в области качества);
организационные (отражают применение прогрессивных методов организации производства).
Показатель качества лучших образцов продукции, принимаемый за исходный при сравнительной оценке качества продукции, называют базовым.
Относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей, называется уровнем качества продукции.
Оценка уровня качества продукции - это совокупность таких операций, как выбор номенклатуры показателей качества, определение их численных значений, а также базовых и относительных показателей.
На разрабатываемую и изготавливаемую продукцию составляется карта технического уровня и качества продукции, с помощью которой оцениваются не только технический уровень и качество, но и принимаются решения о целесообразности его дальнейшей разработки и сдачи в производство, о модернизации или снятии с производства. Карта составляется на стадии разработки технического задания, при постановке продукции на производство и на стадии освоения, при аттестации продукции.
Для расчета численных значений показателей качества продукции применяются следующие способы: экспериментальный (регистрационный), расчетный, органолептический, социологический, экспертный, комбинаторный и измерительный.
При экспериментальном способе значения показателей качества определяются с помощью специальных измерительных устройств или путем обнаружения, регистрации и подсчета количества событий или объектов.
Расчетный способ применяется при оценке вновь разрабатываемой продукции. В нем используются теоретические и эмпирические зависимости для расчета показателей качества.
Органолептический способ основан на анализе результатов восприятия человеком с помощью обоняния, осязания, зрения таких свойств продукции, как запах, вкус, консистенция, цветовое оформление и т.д. Используется этот способ при оценке качества продуктов питания, напитков, парфюмерных и других изделий.
Социологический способ основан на сборе мнений возможных потребителей данных изделий. Сбор мнений может проводиться в устной форме или с помощью опросных листов, а также путем проведения конференций, совещаний, выставок, на которых потребители высказывают свое мнение о качестве предлагаемой продукции.
Экспертный способ используется главным образом для определения показателей эстетической группы. Для этого подбирается группа экспертов из числа наиболее квалифицированных в данной области специалистов, которая в заданных единицах измерения дает оценку потребительских свойств новых видов продукции или услуг. Результаты обрабатываются и оформляются в виде заключения экспертов.
Комбинаторный метод представляет собой сочетание нескольких рассмотренных способов. Он используется тогда, когда с помощью одного способа не удается получить полную оценку качества продукции.
