2. Показатели технического и организационного уровня производства

В практике для анализа уровня организации производства используются две группы показателей:

1. Показатели, характеризующие технический уровень производства:

- фондовооруженность труда=Среднегодовая стоимость ОФ/ССЧППП;

- энерговооруженность труда = Установленная мощность в тыс. кВт часов/ ССЧППП;

- коэффициент обновления оборудования = Балансовая стоимость введенного за год оборудования / Основные средства на конец года;

- доля оборудования до 10 лет = Балансовая стоимость оборудования в возрасте до 10 лет / Балансовая стоимость всего оборудования;

- коэффициент износа ОФ = Сумма износа ОФ / Среднегодовая стоимость ОФ по первоначальной стоимости;

- коэффициент применения прогрессивной технологии = Объем продукции, изготовленной с применением прогрессивных техпроцессов / Общий объем изготовленной продукции;

2. Показатели, отражающие уровень организации производства, труда и управления:

- коэффициент ритмичности = Объем продукции, изготовленной за год в 1 и 2 декадах / Весь объем производства продукции;

- коэффициент стабильности кадров = Количество уволившихся за год / ССч за год;

- доля вспомогательных рабочих в общей численности ППП = ССЧ вспомогательных рабочих / ССЧ GGG$

-уровень кооперирования производства = стоимость заготовок и комплектующих, полученных со стороны / Полная себестоимость товарной продукции;

- уровень унификации изделия = Количество унифицированных деталей в изделии / Общее количество деталей в изделии.

3. Планирование, создание, освоение новой и повышение качества выпускаемой продукции

Основными показателями обновления и качества продукции являются:

1. Удельный вес новой продукции в общем объеме товарной продукции.

2. Удельный вес продукции, выпускаемой до 5 лет, в общем объеме товарной продукции.

3. Удельный вес сертифицированной продукции в общем объеме товарной продукции.

4. Средняя металлоемкость на единицу мощности – отношение чистого веса изделия к мощности.

5. Удельный расход топлива.

6. Надежность изделия – отношение срока службы изделия до первого капремонта анализируемого изделия к сроку службы до первого капитального ремонта лучшего образца.

План обновления и улучшения качества выпускаемой продукции представлет собой комплекс мероприятий, направленных на создание и освоение новых видов продукции, модернизацию и повышение качества новых видов продукции, снятие с производства устаревшей продукции. Эти мероприятия можно определить в следующие группы:

1. Разработка конструкции и создание новых опытных образцов и видов продукции.

2. Освоение выпуска вновь созданных образцов и видов продукции.

3. Организация выпуска новых образцов, освоенных на других предприятиях.

4. Модернизация выпускаемой продукции.

5. Разработка и внедрение новых прогрессивных стандартов и технических условий.

6. Повышение качества выпускаемой продукции.

7. Мероприятия по снятию с производства устаревшей продукции.

Одним их гарантов выпуска высококачественной продукции является ее сертификация.

Сертификация – это система мер и действий, подтверждающих соответствие фактических характеристик продукции требованиям международных стандартов, технических условий и других нормативных документов, действующих на мировом рынке.

Длительная изоляция наших предприятий от внешнего рынка привела к тому, что из-за незнания международных требований к качеству изделий и сертификации, отсутствия необходимых приборов и метрологического оборудования конкурентоспособность продукции отечественных предприятий постоянно снижалась и сейчас остается недостаточно высокой.

Переход на рыночные отношения настоятельно требует проведения работ по сертификации продукции исходя из международных требований.

В основе сертификации лежат стандарты, соблюдение которых является обязательным условием для успешной работы любого предприятия. Общепризнанным международным органом, занимающимся вопросами стандартизации, является ISO, разработавший международные стандарты ИСО 9000.

Продукция, прошедшая сертификация, отмечается следующим образом: выдается документ – сертификат соответствия, продукция маркируется знаком соответствия и заносится в список изделий, разрешенных к продаже, который имеется в сертификационных центрах.

Мероприятий по улучшению вышеперечисленных показателей с указанием сроков их реализации, исполнителей и необходимых средств должны лечь в основу плана освоения новой и повышения качества выпускаемой продукции.