- •Глава V. Общие сведения о паросиловых установках и их оборудовании 125
- •Глава VI. Паровые двигатели 134
- •Глава VII. Двигатели внутреннего сгорания 139
- •Глава VIII. Холодильные установки 145
- •Раздел 3. Тепловые процессы 149
- •Глава IX. Основы теплопередачи . 149
- •Глава X. Теплообменные аппараты 175
- •Глава XII. Основы теории массопередачи 216
- •Глава XIII. Теория перегонки 229
- •Глава XIV. Ректификация 254
- •Глава XV. Абсорбция и десорбция 2s5
- •Глава XI. Трубчатые печи 189
- •Раздел 4. Массообменные процессы 216
- •Глава XX. Очистка газов 348
- •Глава XXI. Гидравлика сыпучих материалов 355
- •Раздел 6. Химические процессы 371
- •Глава XXII. Основы теории химических процессов 371
- •Глава XXIII. Реакторные устройства 377
- •Глава I
- •1. Классификация основных процессов и аппаратов
- •2. Составление материальных и тепловых балансов
- •3. Определение внутренних потоков в аппарате
- •4. Системы единиц
- •5. Понятие о моделировании процессов и аппаратов
- •Раздел 1
- •Глава II
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Физические свойства жидкостей
- •3. Элементы гидростатики
- •4. Элементы гидродинамики
- •3 Молоканов ю. К-
- •Глава III
- •1. Общая характеристика насосов
- •2. Центробежные насосы
- •3. Насосы для перекачки кислот и щелочей
- •4. Поршневые насосы
- •Раздел 2
- •Глава IV
- •3. Основные реакции горения топлива и расход кислорода и воздуха
- •4. Способы сжигания топлива различных ридов
- •Глава V
- •I. Направления развития теплоэнергетики в ссср
- •Мощность электростан- ций, гВт 1,14 1,23 6,92 22,1 66,7 142,5 165,6 217,5 228,3 237,8 Выработка электроэнер- гии, тВт-ч 2,04 0,52 26,3 104 292,3 638,7 740 1038 1111 1150
- •2. Принципиальная схема котельной установки
- •3. Основные типы котельных агрегатов
- •5 Молоканов ю. К-
- •4. Тепловой баланс котельной установки
- •5. Вспомогательные устройства
- •6. Использование отбросного тепла на нефтехимических комбинатах
- •Глава VI
- •1. Циклы паровых машин
- •2. Паровые турбины
- •Глава VII
- •1. Двигатели с внешним смесеобразованием
- •2. Двигатели с внутренним смесеобразованием (дизели)
- •3. Термодинамические циклы двигателей внутреннего сгорания
- •Глава VIII
- •1. Компрессионные холодильные установки
- •(VIII,2)
- •2. Абсорбционные холодильные установки
- •3. Пароэжекторные холодильные установки
- •Раздел 3
- •Глава IX
- •1. Способы передачи тепла и основные закономерности
- •2. Основные характеристики интенсивности передачи тепла
- •3. Основные схемы взаимного движения теплообменивающихся потоков
- •4. Средняя разность температур
- •5. Передача тепла через стенку
- •6. Передача тепла конвекцией
- •6 Молоканов ю. К-
- •7. Передача тепла лучеиспусканием
- •Излучение Космическое
- •0,05 0,05—0,10 0,10—2,00 2,00—350 350—700 700—4.10* 4-Ю5 и более
- •8. Передача тепла лучеиспусканием и конвекцией
- •9. Потери тепла в окружающую среду и меры по их уменьшению
- •Глава X
- •1. Основные виды теплообменных аппаратов
- •2. Кожухотрубчатые теплообменники
- •3. Теплообменники типа «труба в трубе»
- •4. Подогреватели с паровым пространством (рибэйлеры)
- •5. Теплообменные аппараты воздушного охлаждения
- •6. Тепловой расчет теплообменных аппаратов
- •Водяные конденсаторы паров бензина .... 230—450 Кипятильники, обогреваемые водяным паром 300—850 жидкими нефтепродуктами 140—350
- •7. Гидравлический расчет теплообменников
- •8. Особенности теплового расчета холодильников и конденсаторов
- •1. Назначение, типы и классификация трубчатых печей
- •Глава XI
- •2. Элементы конструкций трубчатых печей
- •3. Основные показатели работы трубчатых печей
- •4. Основные характеристики продуктов сгорания топлива
- •5. Тепловой баланс трубчатой печи
- •6. Тепловой расчет камеры радиации по методу н. И. Белоконя
- •7. Тепловой расчет камеры конвекции
- •V Krti
- •8. Расчет воздухонагревателя
- •9. Расчет пароперегревателя
- •10. Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи
- •Глава XII
- •1. Понятие о массообменных процессах
- •11. Газовое сопротивление и тяга
- •Раздел 4
- •2. Способы выражения состава фаз
- •3. Понятие о равновесии между фазами
- •4. Основные законы процесса межфазного массообмена
- •5. Основное уравнение массопередачи
- •6. Закон аддитивности фазовых сопротивлений массопереносу
- •7. Средняя движущая сила процесса массопередачи
- •8. Материальный баланс процессов массообмена
- •10. Число теоретических ступеней контакта (теоретических тарелок)
- •Глава XIII
- •1. Основные законы термодинамики равновесных систем
- •2. Равновесные системы
- •3. Испарение и конденсация бинарных и многокомпонентных смесей
- •Глава XIV
- •1. Сущность процесса ректификации бинарных смесей
- •2. Принципиальное устройство ректификационной колонны
- •Материальный баланс ректификационной колонны
- •Тепловой баланс колонны
- •5. Уравнение рабочей линии
- •6. Определение числа теоретических тарелок графическим методом
- •7. Сопряжение составов потоков в питательной секции
- •8. Аналитические методы расчета
- •10. Способы создания орошения в колонне
- •12. Расчет температурного режима колонны
- •13. Выбор давления в колонне
- •14. Особенности расчета сложных колонн
- •15. Основные типы ректификационных колонн
- •16. Тарельчатые колонны
- •10 Молоканов ю. К.
- •Глава XV
- •1. Сущность процессов абсорбции и десорбции
- •3. Расчет числа теоретических тарелок в абсорбере
- •4. Тепловой баланс абсорбера
- •5. Расчет процесса десорбции
- •6. Тепловой баланс десорбера
- •Глава XVI
- •1. Сущность процесса экстракции
- •2. Основные методы экстрагирования
- •3. Основы расчета экстракторов
- •Глава XVII
- •Раздел 5
- •Глава XVIII
- •11 Молоканов ю. К. 321
- •Глава XIX
- •Глава XX
- •2. Газоочистительные аппараты
- •Раздел 6
- •Глава XXII
- •I 1 скорости реакции от
- •I температуры при оп-
- •Глава XXIII
- •101 Сл. Объемные 70
Экстракция
Адсорбция
Сушка
(ХИЛ)
п
п
(XI
1,2)
— процесс избирательного извлечения
компонентов из жидкой смеси (или из
твердого вещества) другой жидкостью
(избирательным или селективным
растворителем).Наиболее
часто процесс зкстрации осуществляется
при взаимодействии двух жидких фаз.
— процесс избирательного поглощения
компонентов газовой, паровой или
жидкой смеси твердым поглотителем —
адсорбентом.
— процесс удаления жидкости (в частности,
влаги) из твердых материалов в
результате^ее испарения. В этом процессе
присутствуют пропитанный жидкостью
твердый материал и паровая фаза.Поскольку
в процессах массообмена участвуют две
фазы, всегда имеется граница раздела
фаз, через которую происходит массо-
обмен. Массообменные процессы широко
используют при переработке нефти и
газа. Так, ректификацией из нефти
получают бензин, керосин, дизельное
топливо, мазут, масляные фракции,
разделяют природные и нефтяные газы,
выделяют ароматические углеводороды,
ксилолы, этилбензол и др.Абсорбцию
широко применяют на газо- и
нефтеперерабатывающих заводах для
выделения из природных и попутных газов
и газов нефтеперерабатывающих заводов
этановой, этан-этиленовой, пропановой,
пропан-пропиленовой, бутановой и
бутан-бутилено- вой фракций, являющихся
ценным химическим сырьем.'
Очистка масел осуществляется экстракцией.Процесс
сушки используют в производстве
катализаторов.2. Способы выражения состава фаз
Для
характеристики фазы необходимо знать
ее количественный состав, т. е.
содержание в ней тех или иных компонентов.
Поскольку в процессах массообмена
участвуют две фазы, относительное
содержание компонента с номером
i
в
одной фазе (например, в жидкой) будем
обозначать через
хь
а в другой фазе (например, в паровой)
yt.Если
масса всей фазы g,
а содержащихся в ней компонентов gh
i
—
1,2,
п,
где
п
— число компонентов смеси, то массовые
доли компонентов (массовые концентрации)
будут равны
Очевидно,
что
|
|
S |
|
x' x,/M, |
|
|
1 S (x,(M,) |
|
Si _ |
N[M{ (NtlN)Mi |
x'iMi |
|
E^M, £ (Ni/N)Mi |
|
|
|
|
Mcp
Мер (ХП'Ю)Знаменатель
этой формулы представляет собой среднюю
молекулярную массу смеси
= (XII,11)
v;
= Vl/V
= Vi/%Vl (XII,12)
= =1 (ХПЛЗ)
Ci
= gt/V=gt/%Vt (XII,14)
2с<=2т-=^-=-f=PcM
г
Si
gjfg ■
C/=*/Pcm (XII,16)
w
=
=9ii
„ XrfPi
=vi/PcM (XI
1,17)
Просуммировав
обе части последнего равенства по всем
компонентам, получим также соотношение
l/ta
= Eta/Pi> (XI 1,18)
Из
уравнений (XII, 10) и (XII,8) можно получить
также следующее соотношение:В
расчетах массообменных процессов могут
применяться также объемные доли и
объемные концентрации. Объемная доля
vi
—
отношение
объема компонента в смеси
Vt
к
общему объему смеси
VОбъемные
доли применяют в тех случаях, когда при
смешении не происходит изменения объема
компонентов (например, жидких при
экстракции). Объемной концентрацией
С£
называют массу компонента в 1 м3
смеси, т. е.Единица
измерения объемной концентрации кг/м3.
Если просуммировать объемные
концентрации всех компонентов, то
получим массу смеси в единице ее объема,
т. е. плотность смеси рсм (xii,is)Из
выражения (XII, 14) можно получить следующее
соотношение:'
~~ =
~vfg
~ ТТр^Г
~
/рсмт.
e.Если
в уравнении (XII,
16)
заменить r
gi gjVi Л
„тоПри
расчетах массообменных процессов могут
применяться и другие характеристики
состава смеси: содержания компонентов
относительно одного из них, содержания
компонентов на единицу массы (объема)
растворителя и т. п.
