- •Глава V. Общие сведения о паросиловых установках и их оборудовании 125
- •Глава VI. Паровые двигатели 134
- •Глава VII. Двигатели внутреннего сгорания 139
- •Глава VIII. Холодильные установки 145
- •Раздел 3. Тепловые процессы 149
- •Глава IX. Основы теплопередачи . 149
- •Глава X. Теплообменные аппараты 175
- •Глава XII. Основы теории массопередачи 216
- •Глава XIII. Теория перегонки 229
- •Глава XIV. Ректификация 254
- •Глава XV. Абсорбция и десорбция 2s5
- •Глава XI. Трубчатые печи 189
- •Раздел 4. Массообменные процессы 216
- •Глава XX. Очистка газов 348
- •Глава XXI. Гидравлика сыпучих материалов 355
- •Раздел 6. Химические процессы 371
- •Глава XXII. Основы теории химических процессов 371
- •Глава XXIII. Реакторные устройства 377
- •Глава I
- •1. Классификация основных процессов и аппаратов
- •2. Составление материальных и тепловых балансов
- •3. Определение внутренних потоков в аппарате
- •4. Системы единиц
- •5. Понятие о моделировании процессов и аппаратов
- •Раздел 1
- •Глава II
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Физические свойства жидкостей
- •3. Элементы гидростатики
- •4. Элементы гидродинамики
- •3 Молоканов ю. К-
- •Глава III
- •1. Общая характеристика насосов
- •2. Центробежные насосы
- •3. Насосы для перекачки кислот и щелочей
- •4. Поршневые насосы
- •Раздел 2
- •Глава IV
- •3. Основные реакции горения топлива и расход кислорода и воздуха
- •4. Способы сжигания топлива различных ридов
- •Глава V
- •I. Направления развития теплоэнергетики в ссср
- •Мощность электростан- ций, гВт 1,14 1,23 6,92 22,1 66,7 142,5 165,6 217,5 228,3 237,8 Выработка электроэнер- гии, тВт-ч 2,04 0,52 26,3 104 292,3 638,7 740 1038 1111 1150
- •2. Принципиальная схема котельной установки
- •3. Основные типы котельных агрегатов
- •5 Молоканов ю. К-
- •4. Тепловой баланс котельной установки
- •5. Вспомогательные устройства
- •6. Использование отбросного тепла на нефтехимических комбинатах
- •Глава VI
- •1. Циклы паровых машин
- •2. Паровые турбины
- •Глава VII
- •1. Двигатели с внешним смесеобразованием
- •2. Двигатели с внутренним смесеобразованием (дизели)
- •3. Термодинамические циклы двигателей внутреннего сгорания
- •Глава VIII
- •1. Компрессионные холодильные установки
- •(VIII,2)
- •2. Абсорбционные холодильные установки
- •3. Пароэжекторные холодильные установки
- •Раздел 3
- •Глава IX
- •1. Способы передачи тепла и основные закономерности
- •2. Основные характеристики интенсивности передачи тепла
- •3. Основные схемы взаимного движения теплообменивающихся потоков
- •4. Средняя разность температур
- •5. Передача тепла через стенку
- •6. Передача тепла конвекцией
- •6 Молоканов ю. К-
- •7. Передача тепла лучеиспусканием
- •Излучение Космическое
- •0,05 0,05—0,10 0,10—2,00 2,00—350 350—700 700—4.10* 4-Ю5 и более
- •8. Передача тепла лучеиспусканием и конвекцией
- •9. Потери тепла в окружающую среду и меры по их уменьшению
- •Глава X
- •1. Основные виды теплообменных аппаратов
- •2. Кожухотрубчатые теплообменники
- •3. Теплообменники типа «труба в трубе»
- •4. Подогреватели с паровым пространством (рибэйлеры)
- •5. Теплообменные аппараты воздушного охлаждения
- •6. Тепловой расчет теплообменных аппаратов
- •Водяные конденсаторы паров бензина .... 230—450 Кипятильники, обогреваемые водяным паром 300—850 жидкими нефтепродуктами 140—350
- •7. Гидравлический расчет теплообменников
- •8. Особенности теплового расчета холодильников и конденсаторов
- •1. Назначение, типы и классификация трубчатых печей
- •Глава XI
- •2. Элементы конструкций трубчатых печей
- •3. Основные показатели работы трубчатых печей
- •4. Основные характеристики продуктов сгорания топлива
- •5. Тепловой баланс трубчатой печи
- •6. Тепловой расчет камеры радиации по методу н. И. Белоконя
- •7. Тепловой расчет камеры конвекции
- •V Krti
- •8. Расчет воздухонагревателя
- •9. Расчет пароперегревателя
- •10. Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи
- •Глава XII
- •1. Понятие о массообменных процессах
- •11. Газовое сопротивление и тяга
- •Раздел 4
- •2. Способы выражения состава фаз
- •3. Понятие о равновесии между фазами
- •4. Основные законы процесса межфазного массообмена
- •5. Основное уравнение массопередачи
- •6. Закон аддитивности фазовых сопротивлений массопереносу
- •7. Средняя движущая сила процесса массопередачи
- •8. Материальный баланс процессов массообмена
- •10. Число теоретических ступеней контакта (теоретических тарелок)
- •Глава XIII
- •1. Основные законы термодинамики равновесных систем
- •2. Равновесные системы
- •3. Испарение и конденсация бинарных и многокомпонентных смесей
- •Глава XIV
- •1. Сущность процесса ректификации бинарных смесей
- •2. Принципиальное устройство ректификационной колонны
- •Материальный баланс ректификационной колонны
- •Тепловой баланс колонны
- •5. Уравнение рабочей линии
- •6. Определение числа теоретических тарелок графическим методом
- •7. Сопряжение составов потоков в питательной секции
- •8. Аналитические методы расчета
- •10. Способы создания орошения в колонне
- •12. Расчет температурного режима колонны
- •13. Выбор давления в колонне
- •14. Особенности расчета сложных колонн
- •15. Основные типы ректификационных колонн
- •16. Тарельчатые колонны
- •10 Молоканов ю. К.
- •Глава XV
- •1. Сущность процессов абсорбции и десорбции
- •3. Расчет числа теоретических тарелок в абсорбере
- •4. Тепловой баланс абсорбера
- •5. Расчет процесса десорбции
- •6. Тепловой баланс десорбера
- •Глава XVI
- •1. Сущность процесса экстракции
- •2. Основные методы экстрагирования
- •3. Основы расчета экстракторов
- •Глава XVII
- •Раздел 5
- •Глава XVIII
- •11 Молоканов ю. К. 321
- •Глава XIX
- •Глава XX
- •2. Газоочистительные аппараты
- •Раздел 6
- •Глава XXII
- •I 1 скорости реакции от
- •I температуры при оп-
- •Глава XXIII
- •101 Сл. Объемные 70
щ=Уп+г-Уг (XV,
15)
Уп+1
Фв=Ф(1
~~Yo/Yn+i)
=
Ф (1
-KX0/Yn+1) (XV,16)
А
= УАл(Аг+
1) + 0,25 —0,5 « К ДА (XV, 17)
Qa
= Lq
%(Хп-Х0)ЯА (XV,18)
i'n=h
+ QAlLc
_ (XV,
19)
где
с
— средняя теплоемкость абсорбента в
пределах температур
tQ—t'n;
L —
средний
расход абсорбента в абсорбере.
fcp=tt>
+ g/2 (XV,20)
При
заданной степени извлечения <р и
абсорбционном факторе А определяют
число теоретических тарелок в абсорбере
п.
Для упрощения расчетов по уравнению
Кремсера пользуются также графиком,
приведенным на рис. XV-5.Необходимо
заметить, что коэффициент извлечения
ф не следует смешивать с теоретическим
коэффициентом извлечения ср0Из
сопоставления уравнений (XV, 13) и (XV, 15)
имеем, чтоИз
этого уравнения следует, что ср0
< ф, и только в случае, когда Х0
=
О, имеем ф0
= ф. Таким образом, для повышения
коэффициента извлечения компонента
из газовой смеси необходимо обеспечивать
лучшую подготовку абсорбента, чтобы
Х0
->•
0.Для
расчета усредненного абсорбционного
фактора используют уравнениеОбычно
задаются коэффициентом извлечения
этана или пропана и затем рассчитывают
остальные параметры процесса и извлечение
других компонентов углеводородной
смеси.4. Тепловой баланс абсорбера
Поглощение
компонентов газа при абсорбции
сопровождается выделением тепла,
количество которого пропорционально
массе и теплоте растворения
qA
поглощенных
компонентов. Поскольку теплоемкость
газа мала по сравнению с теплоемкостью
абсорбента, можно пренебречь изменением
температуры газа. Тогда, пренебрегая
потерями тепла в окружающую среду,
тепловой баланс абсорбера запишем в
следующем виде:В
первом приближении теплоту абсорбции
qA
можно
принять равной теплоте конденсации.
Выделяющееся в процессе абсорбции
тепло
Qa
в
основном
идет на повышение температуры абсорбента,
что вызывает ухудшение процесса
абсорбции. В отсутствие отвода
выделяющегося при абсорбции тепла
температура на выходе из абсорбера
будет равнаСредняя
температура абсорбцииКогда
поглощается значительная масса газа,
тепло абсорбции окажется большим и
вызовет недопустимо высокое повышение
температуры абсорбента. В этом случае
следует предусмотреть в одном или двух
сечениях промежуточный отвод тепла Q.
Тогда
температура на выходе из абсорбера не
будет превышать предела,
приводящего
tn
=
to
+
(Qa
—
Q)/Lc (XV,21)
Go
(Ущ
— Уi-1)
=
Lm+I
(Xm+l —
Xi)
ИЛИ
g(Ym-yi-i)
=Xm+l-Xl (XV,22)
к ухудшению извлечения компонентов
газовой смеси.
Температура абсорбента на выходе будет
равнаНа
рис. XV-6
приведена
схема абсорбера с промежуточным
охлаждением
абсорбента. Применение промежуточного
охлаждения создает более равномерное
распределение температур по высоте
абсорбера.
5. Расчет процесса десорбции
При
десорбции поглощенные компоненты
газовой смеси должны
быть
вновь переведены в газообразное
состояние. Для этого
обычно
снижают парциальное давление углеводородов
при вводе
водяного
пара либо повышают температуру
насыщенного абсор-
бента
и подводят тепло в нижнюю часть десорбера
(см. рис. XV-2).
В
последнем случае десорбер можно
рассматривать как отгонную
часть
ректификационной колонны.Чтобы
компонент мог перейти из жидкости в
газовую фазу,
его
парциальное давление в жидкости должно
быть выше равно-
весного.
Соответственно и концентрация компонента
в жидкой
фазе
будет больше равновесной. Следовательно,
рабочая линия
должна
быть ниже равновесной на диаграмме
X—Y.Для
построения уравнения рабочей линии
рассмотрим мате-
риальный
баланс верхней части десорбера выше
тарелки с номе-
ром
i
(рис.
XV-7).
Получим
vt-i
= YXt'+
(Ут
~
~g~Xm+1) (XV,23)
где
g
=
G0/Lm+i
—
удельный расход десорбирующего
(отпаривающего) агента.
ё
(Ут - У о)
= *m+i
-
Xi (XV,24)
ОткудаУравнение
(XV, 23) является уравнением рабочей
линии.
Оно
связывает неравновесные концентрации
газа и жидкости
в
произвольном сечении десорбера. Тангенс
угла наклона рабочей
линии
равен 1 Ig.
С
увеличением расхода десорбирующего
агента
рабочая
линия удаляется от равновесной (рис.
XV-8).
Нетрудно
установить,
что
g
=
l/LЕсли
в уравнении (XV,22) положить
i
=
1, то получим урав-
нение
материального баланса для десорбераилиg
= Xym+1~~yXl (XV,25)
Рис.
XV-8. Расчет
числа теоретических тарелок в
десорбере
(ОС
—
равновесная линия;
АВ
—» рабочая линия).
чае
получили пять теоретических тарелок
(га = 5). Для обеспечения лучшей работы
абсорбера
Х1
должно быть по возможности меньше
(в пределе На практике предельное
значение
Хг
определяется условиями равновесия на
нижней тарелке десорбера.
Увеличение
удельного расхода десорбирующего
агента
g
вызывает
перемещение рабочей линии в положение,
например,
АВЪ
что
приводит к уменьшению числа тарелок в
десорбере. При сни-
В
случае использования водяного пара в
качестве десорби-
рующего
агента
Y0
=
0.Для
расчета числа тарелок в десорбере
строят ступенчатую
линию
между рабочей и равновесной линиями
(см. рис. XV-8).
Точка
В, находящаяся на рабочей линии
АВ>
определяет состав
газа
Ym
на
выходе из десорбера. Этот состав газа
определяет
в
свою очередь концентрацию жидкости
Хт,
стекающей с верхней
тарелки
десорбера (абсцисса точки 1). Ордината
точки 2, лежащей
на
рабочей линии, дает состав газа,
поднимающегося с нижеле-жащей
тарелки. Продол-
жив
аналогичные построе-
ния,
придем к точке А,
координаты
которой оп-
ределяют
составы десор-
бирующего
агента
Y0
и
абсорбента,
уходящего из
десорбера.
В данном слу-
Хщ+1
—
ТО
==
КоХ0,
,
=
г-Хг
^ S
-S у
щ
Лт+1—А0
sm+l
—
1
где
<р' — коэффициент извлечения при
десорбции; Х0
— состав газа, равновесный (^поступающим
в аппарат десорбирующим (отпаривающим)
агентом; 5 = 1/А =
KG/L
—
фактор десорбции (отпаривания).
5
= Vsm(S1+l)
+ Qi25
-0,5
« I(XV,27)
(XV,28)Следовательножении
удельного расхода десорбнрующего
агента рабочая линия перемещается
ближе к линии равновесия. Это приводит
к возрастанию числа тарелок. При
некотором минимальном расходе
десорбирующего агента рабочая линия
займет предельное положение
касательной к линии равновесия
ADB2
и
потребуется бесконечно большое
число тарелок для достижения требуемых
показателей десорбции.При
понижении давления или повышении
температуры наклон кривой равновесия
становится более крутым, она удаляется
от рабочей линии, и число тарелок
уменьшается. Если
десорбция осуществляется
за счет подвода тепла
QB
в
низ десорбера, то стекающая с первой
тарелки жидкость будет направляться
в кипятильник (см. гл. XIV) для образования
потока паров G0
и
Y0
=
где
Х0
— состав абсорбента на выходе из
десорбера. Очевидно, что в этом случае
Y0
0,
как это имело место при вводе водяного
пара.В
случае десорбции нескольких компонентов
расчет проводится по наиболее
высококипящему из десорбируемых
компонентов. Для
расчета многокомпонентной десорбции
используют уравнение Кремсера,
аналогичное уравнению (XV, 13) для абсорбции:V У сШ
+ 1 о
Уравнение
(XV, 26) по своей структуре аналогично
уравнению (XV, 13), и поэтому для расчета
десорбции может быть использован
график, приведенный на рис. XV-5.
Усредненный
фактор десорбции S
можно
определить по следующему уравнению:При
Х0
=
0 получаем выражение для теоретического
коэффициента
извлечения при десорбции
Ф^Ф'(1-Х0/Хт+1) (XV,29)
Отсюда
видно, что фо < ф' и только при
Х0
=
0 получаем фо =
=
ф'. Поэтому для повышения степени отпарки
десорбируемых
компонентов
необходимо использовать отпаривающий
агент без
примеси
извлекаемых компонентов (F0
^
0).При
расчете десорбции обычно задаются
коэффициентом извле-
чения
ф' какого-нибудь компонента, например
я-пентана, выби-
рают
число теоретических тарелок т и по
графику на рис. XV-5
или
по уравнению (XV, 26) определяют фактор
десорбции для
