- •Глава V. Общие сведения о паросиловых установках и их оборудовании 125
- •Глава VI. Паровые двигатели 134
- •Глава VII. Двигатели внутреннего сгорания 139
- •Глава VIII. Холодильные установки 145
- •Раздел 3. Тепловые процессы 149
- •Глава IX. Основы теплопередачи . 149
- •Глава X. Теплообменные аппараты 175
- •Глава XII. Основы теории массопередачи 216
- •Глава XIII. Теория перегонки 229
- •Глава XIV. Ректификация 254
- •Глава XV. Абсорбция и десорбция 2s5
- •Глава XI. Трубчатые печи 189
- •Раздел 4. Массообменные процессы 216
- •Глава XX. Очистка газов 348
- •Глава XXI. Гидравлика сыпучих материалов 355
- •Раздел 6. Химические процессы 371
- •Глава XXII. Основы теории химических процессов 371
- •Глава XXIII. Реакторные устройства 377
- •Глава I
- •1. Классификация основных процессов и аппаратов
- •2. Составление материальных и тепловых балансов
- •3. Определение внутренних потоков в аппарате
- •4. Системы единиц
- •5. Понятие о моделировании процессов и аппаратов
- •Раздел 1
- •Глава II
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Физические свойства жидкостей
- •3. Элементы гидростатики
- •4. Элементы гидродинамики
- •3 Молоканов ю. К-
- •Глава III
- •1. Общая характеристика насосов
- •2. Центробежные насосы
- •3. Насосы для перекачки кислот и щелочей
- •4. Поршневые насосы
- •Раздел 2
- •Глава IV
- •3. Основные реакции горения топлива и расход кислорода и воздуха
- •4. Способы сжигания топлива различных ридов
- •Глава V
- •I. Направления развития теплоэнергетики в ссср
- •Мощность электростан- ций, гВт 1,14 1,23 6,92 22,1 66,7 142,5 165,6 217,5 228,3 237,8 Выработка электроэнер- гии, тВт-ч 2,04 0,52 26,3 104 292,3 638,7 740 1038 1111 1150
- •2. Принципиальная схема котельной установки
- •3. Основные типы котельных агрегатов
- •5 Молоканов ю. К-
- •4. Тепловой баланс котельной установки
- •5. Вспомогательные устройства
- •6. Использование отбросного тепла на нефтехимических комбинатах
- •Глава VI
- •1. Циклы паровых машин
- •2. Паровые турбины
- •Глава VII
- •1. Двигатели с внешним смесеобразованием
- •2. Двигатели с внутренним смесеобразованием (дизели)
- •3. Термодинамические циклы двигателей внутреннего сгорания
- •Глава VIII
- •1. Компрессионные холодильные установки
- •(VIII,2)
- •2. Абсорбционные холодильные установки
- •3. Пароэжекторные холодильные установки
- •Раздел 3
- •Глава IX
- •1. Способы передачи тепла и основные закономерности
- •2. Основные характеристики интенсивности передачи тепла
- •3. Основные схемы взаимного движения теплообменивающихся потоков
- •4. Средняя разность температур
- •5. Передача тепла через стенку
- •6. Передача тепла конвекцией
- •6 Молоканов ю. К-
- •7. Передача тепла лучеиспусканием
- •Излучение Космическое
- •0,05 0,05—0,10 0,10—2,00 2,00—350 350—700 700—4.10* 4-Ю5 и более
- •8. Передача тепла лучеиспусканием и конвекцией
- •9. Потери тепла в окружающую среду и меры по их уменьшению
- •Глава X
- •1. Основные виды теплообменных аппаратов
- •2. Кожухотрубчатые теплообменники
- •3. Теплообменники типа «труба в трубе»
- •4. Подогреватели с паровым пространством (рибэйлеры)
- •5. Теплообменные аппараты воздушного охлаждения
- •6. Тепловой расчет теплообменных аппаратов
- •Водяные конденсаторы паров бензина .... 230—450 Кипятильники, обогреваемые водяным паром 300—850 жидкими нефтепродуктами 140—350
- •7. Гидравлический расчет теплообменников
- •8. Особенности теплового расчета холодильников и конденсаторов
- •1. Назначение, типы и классификация трубчатых печей
- •Глава XI
- •2. Элементы конструкций трубчатых печей
- •3. Основные показатели работы трубчатых печей
- •4. Основные характеристики продуктов сгорания топлива
- •5. Тепловой баланс трубчатой печи
- •6. Тепловой расчет камеры радиации по методу н. И. Белоконя
- •7. Тепловой расчет камеры конвекции
- •V Krti
- •8. Расчет воздухонагревателя
- •9. Расчет пароперегревателя
- •10. Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи
- •Глава XII
- •1. Понятие о массообменных процессах
- •11. Газовое сопротивление и тяга
- •Раздел 4
- •2. Способы выражения состава фаз
- •3. Понятие о равновесии между фазами
- •4. Основные законы процесса межфазного массообмена
- •5. Основное уравнение массопередачи
- •6. Закон аддитивности фазовых сопротивлений массопереносу
- •7. Средняя движущая сила процесса массопередачи
- •8. Материальный баланс процессов массообмена
- •10. Число теоретических ступеней контакта (теоретических тарелок)
- •Глава XIII
- •1. Основные законы термодинамики равновесных систем
- •2. Равновесные системы
- •3. Испарение и конденсация бинарных и многокомпонентных смесей
- •Глава XIV
- •1. Сущность процесса ректификации бинарных смесей
- •2. Принципиальное устройство ректификационной колонны
- •Материальный баланс ректификационной колонны
- •Тепловой баланс колонны
- •5. Уравнение рабочей линии
- •6. Определение числа теоретических тарелок графическим методом
- •7. Сопряжение составов потоков в питательной секции
- •8. Аналитические методы расчета
- •10. Способы создания орошения в колонне
- •12. Расчет температурного режима колонны
- •13. Выбор давления в колонне
- •14. Особенности расчета сложных колонн
- •15. Основные типы ректификационных колонн
- •16. Тарельчатые колонны
- •10 Молоканов ю. К.
- •Глава XV
- •1. Сущность процессов абсорбции и десорбции
- •3. Расчет числа теоретических тарелок в абсорбере
- •4. Тепловой баланс абсорбера
- •5. Расчет процесса десорбции
- •6. Тепловой баланс десорбера
- •Глава XVI
- •1. Сущность процесса экстракции
- •2. Основные методы экстрагирования
- •3. Основы расчета экстракторов
- •Глава XVII
- •Раздел 5
- •Глава XVIII
- •11 Молоканов ю. К. 321
- •Глава XIX
- •Глава XX
- •2. Газоочистительные аппараты
- •Раздел 6
- •Глава XXII
- •I 1 скорости реакции от
- •I температуры при оп-
- •Глава XXIII
- •101 Сл. Объемные 70
ХИМИЧЕСКИЕ
ПРОЦЕССЫ
Основы
теории химических процессов
1.
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
Раздел 6
Глава XXII
При
осуществлении химических процессов в
нефтепереработке, таких, как пиролиз,
каталитический крекинг, каталитический
риформинг, алкилирование и другие,
необходимо располагать данными о
протекании химического процесса во
времени, чтобы иметь возможность
рассчитать требуемые параметры процесса
и размеры аппаратуры для его проведения.
Эти вопросы рассматривает так
называемая макрокинетика (изучение
химических реакций в больших объемах).
Проведение реакции в аппарате
значительного объема требует учета
ряда факторов, которые обычно химическую
кинетику не интересуют.В
этой связи при макрокинетических
исследованиях изучают взаимосвязь
основных параметров процесса, включая
размеры (объем) реактора, зачастую не
интересуясь подробным раскрытием
механизмов отдельных реакций.Классификация
химических реакций. Различают гомогенные
(однофазные) и гетерогенные (многофазные)
реакции. Примером гомогенных реакций
являются пиролиз газообразных
углеводородов, алкилирование.
Реакции, проводимые на твердых
катализаторах, являются гетерогенными.По
механизму реакции делят на простые и
сложные. Простые реакции протекают в
одном направлении, включая один химиче
где
V
— объем реагирующих компонентов;
N
— число молей расходуемого компонента;
т — время контакта.
Г
= — [d
(N/V)/dT] =
— (dc/dT) (XX11,2)
Г
=
~-{\IF)(dNldx) (XXII,4)
— dC/dx
=
КСаАСъв (XXII
,5)ский
акт (стадию). Сложные реакции включают
несколько стадий и подразделяются на
следующие виды: а) обратимые; б)
параллельные; в) последовательные;
г) комбинированные. Большинство реакций
процессов в нефтепереработке являются
комбинированными.По
тепловому эффекту различают реакции
эндотермические, идущие с поглощением
тепла, и экзотермические, протекающие
с выделением тепла. Так, реакции крекинга,
пиролиза, каталитического риформинга
являются эндотермическими, а
гидрогенизации, алкилирования,
полимеризации и др. — экзотермическими.
Это требует и соответствующего
конструктивного оформления аппарата,
чтобы обеспечить подвод тепла в случае
эндотермической реакции и отвод тепла
в случае экзотермической реакции.Промышленные
реакторы могут быть периодического и
непрерывного действия. Реакторы
непрерывного действия подразделяют
на аппараты: идеального вытеснения,
идеального смещения и промежуточного
типа.В
реакторах идеального вытеснения все
элементы потока движутся с одинаковой
скоростью. К аппаратам этого типа близки
трубчатые реакторы, колонные реакторы
с насадкой.В
реакторах идеального смешения создается
интенсивная внутренняя циркуляция
потоков, приводящая к выравниванию
концентраций в реакционном объеме.
Время пребывания частиц в реакторе
неодинаково и не совпадает со средним
временем пребывания реакционной
смеси. К аппаратам этого типа можно
отнести реакторы с псевдоожиженным
слоем катализатора, реакторы с мешалками
и т. п. Большинство промышленных реакторов
относится к аппаратам промежуточного
типа со сложной структурой потоков
контактирующих фаз..
Для расчетов промышленных реакторов
используют экспериментальные данные,
полученные на опытных установках.Скорость
химической реакции. Под скоростью
химической реакции понимают изменение
числа молей компонента в единицу времени
в единице объемаг
= — (1/10 (dM/dT) (XXII,1)Если
V
= const,
то
N = cV,
где
с
— концентрация данного (расходуемого)
компонента к моменту времени т.В
этом случаеСкорость
реакции можно отнести также к объему
реактора
VR
Г
= — (1/7*)
{dNjdi) (XX11,3)а
для двухфазных систем — к поверхности
контакта фаз
FИсходя
из представлений о кинетике реакции,
можно записать следующее кинетическое
уравнение:
где
К
— константа скорости реакции;
а
и
Ъ
— порядки реакции по компонентам
А и В.
z
= a + b+... (XXII,6)
x
= (N0—N)/N0
= l—N/N0 (XXII,7)
где
N0,
N
— число молей в исходном потоке и в
продуктах реакции.
X
= (Со—с)/с0
= I—C/Co (XXII,
8)
т/С
= In
Со/(Со
—х) (XX 11,9)
VR
= V%l& (XXII,
10)
где
s
—
доля свободного объема реакционного
пространства.
v
= VJVR (XXII,11)
Общий
порядок реакции z
равен
сумме порядков для отдельных компонентовСтепень
превращения. Эта характеристика,
обозначаемая
х, равна
отношению числа прореагировавших молей
компонентов к первоначальному их
числу хДля
реакций, протекающих при постоянном
объемеДля
реакции первого порядка, например,
степень превращения х
связана со временем реагирования
компонентов т уравнениемВыход
продукта — отношение массы продукта,
полученного в результате химического
процесса, к массе исходных материалов,
поступивших на переработку. Если
протекающий химический процесс
описывается стехиометрическим
уравнением, то выход продукта находят
как отношение массы полученного продукта
к теоретически возможному.Время
пребывания (реагирования) компонентов.
Этот показатель непосредственно
связан со степенью превращения и
выходом продукта и определяет
необходимые размеры реактора. Обычно
данные о продолжительности реакции
получают на опытных или опытно-промышленных
установках. При заданной производительности
реагирующих веществ
V
объем реакционного пространства VR
определяется
из выраженияПоскольку
нахождение объема реагирующих веществ
встречает зачастую трудности при
расчете
VR,
пользуются также определяемой
экспериментально величиной
производительности единицы
реакционного объема. Для жидкого сырья
объемную скорость
v
определяют
как объем холодного сырья Vc,
подаваемого
в единицу времени на единицу объема
реакционной зоныДля
газообразного сырья
Vc
берут
при нормальных условиях. Величина,
обратная объемной скорости, пропорциональна
длительности реакции и называется
фиктивным временем реакции.Массовая
скорость
vg
определяется
как отношение массовой производительности
по сырью к массе катализатора, находящегося
в реакционном объеме.
2.
ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА СКОРОСТЬ
ХИМИЧЕСКИХ
РЕАКЦИЙ
(XXI
1,12)
где
Ко — постоянная (предэкспоненциальный
множитель); Е — энергия акти-
вации;
R
—
универсальная газовая постоянная;
Т
— температура.
In
(Кг/К2)
= (E/R)
(1
/Тя
- 1
!Тг) (XXII,13)
(ti
>
%г
> т3;
-^р — равновесный выход).
Зависимость
константы скорости химической реакции
от темпе-
ратуры
достаточно точно описывается уравнением
АррениусаЭнергия
активации характеризует избыточную
энергию реаги-
рующих
молекул над средней величиной энергии
всех молекул
системы
при данной температуре. Чем больше
энергия активации,
тем
меньше скорость химической реакции.Применение
положительных катализаторов приводит
к умень-
шению
энергии активации и повышению скорости
химической
реакции
или к возможности проведения процесса
при более низ-
кой
температуре. Если при температуре
Тг
константа скорости
реакции
равна а при
Т2
равна /С2,
то из уравнения (XXII, 12)
получимДля
обратимых реакций степень превращения
связана с тем-
пературой
по-разному, в зависимости от теплового
эффекта реак-
ции
(рис. ХХИ-1).
В
случае экзотермической реакции повышение
температуры сперва приводит к увеличению
степени превращения, а затем к ее
уменьшению. Поэтому при данном времени
реакции т степень превращения для
экзотермической реакции достигает
максимума (рис. XXII-1,
а).
Для эндотермической реакции степень
превращения возрастает с повышением
температуры. Поэтому для проведения
таких реакций следует принимать
максимальную температуру, определяемую
технологическими и иными ограничениями
(стойкостью продуктов реакции и исходных
веществ, экономическими соображениями
и т. п.).
