- •Глава V. Общие сведения о паросиловых установках и их оборудовании 125
- •Глава VI. Паровые двигатели 134
- •Глава VII. Двигатели внутреннего сгорания 139
- •Глава VIII. Холодильные установки 145
- •Раздел 3. Тепловые процессы 149
- •Глава IX. Основы теплопередачи . 149
- •Глава X. Теплообменные аппараты 175
- •Глава XII. Основы теории массопередачи 216
- •Глава XIII. Теория перегонки 229
- •Глава XIV. Ректификация 254
- •Глава XV. Абсорбция и десорбция 2s5
- •Глава XI. Трубчатые печи 189
- •Раздел 4. Массообменные процессы 216
- •Глава XX. Очистка газов 348
- •Глава XXI. Гидравлика сыпучих материалов 355
- •Раздел 6. Химические процессы 371
- •Глава XXII. Основы теории химических процессов 371
- •Глава XXIII. Реакторные устройства 377
- •Глава I
- •1. Классификация основных процессов и аппаратов
- •2. Составление материальных и тепловых балансов
- •3. Определение внутренних потоков в аппарате
- •4. Системы единиц
- •5. Понятие о моделировании процессов и аппаратов
- •Раздел 1
- •Глава II
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Физические свойства жидкостей
- •3. Элементы гидростатики
- •4. Элементы гидродинамики
- •3 Молоканов ю. К-
- •Глава III
- •1. Общая характеристика насосов
- •2. Центробежные насосы
- •3. Насосы для перекачки кислот и щелочей
- •4. Поршневые насосы
- •Раздел 2
- •Глава IV
- •3. Основные реакции горения топлива и расход кислорода и воздуха
- •4. Способы сжигания топлива различных ридов
- •Глава V
- •I. Направления развития теплоэнергетики в ссср
- •Мощность электростан- ций, гВт 1,14 1,23 6,92 22,1 66,7 142,5 165,6 217,5 228,3 237,8 Выработка электроэнер- гии, тВт-ч 2,04 0,52 26,3 104 292,3 638,7 740 1038 1111 1150
- •2. Принципиальная схема котельной установки
- •3. Основные типы котельных агрегатов
- •5 Молоканов ю. К-
- •4. Тепловой баланс котельной установки
- •5. Вспомогательные устройства
- •6. Использование отбросного тепла на нефтехимических комбинатах
- •Глава VI
- •1. Циклы паровых машин
- •2. Паровые турбины
- •Глава VII
- •1. Двигатели с внешним смесеобразованием
- •2. Двигатели с внутренним смесеобразованием (дизели)
- •3. Термодинамические циклы двигателей внутреннего сгорания
- •Глава VIII
- •1. Компрессионные холодильные установки
- •(VIII,2)
- •2. Абсорбционные холодильные установки
- •3. Пароэжекторные холодильные установки
- •Раздел 3
- •Глава IX
- •1. Способы передачи тепла и основные закономерности
- •2. Основные характеристики интенсивности передачи тепла
- •3. Основные схемы взаимного движения теплообменивающихся потоков
- •4. Средняя разность температур
- •5. Передача тепла через стенку
- •6. Передача тепла конвекцией
- •6 Молоканов ю. К-
- •7. Передача тепла лучеиспусканием
- •Излучение Космическое
- •0,05 0,05—0,10 0,10—2,00 2,00—350 350—700 700—4.10* 4-Ю5 и более
- •8. Передача тепла лучеиспусканием и конвекцией
- •9. Потери тепла в окружающую среду и меры по их уменьшению
- •Глава X
- •1. Основные виды теплообменных аппаратов
- •2. Кожухотрубчатые теплообменники
- •3. Теплообменники типа «труба в трубе»
- •4. Подогреватели с паровым пространством (рибэйлеры)
- •5. Теплообменные аппараты воздушного охлаждения
- •6. Тепловой расчет теплообменных аппаратов
- •Водяные конденсаторы паров бензина .... 230—450 Кипятильники, обогреваемые водяным паром 300—850 жидкими нефтепродуктами 140—350
- •7. Гидравлический расчет теплообменников
- •8. Особенности теплового расчета холодильников и конденсаторов
- •1. Назначение, типы и классификация трубчатых печей
- •Глава XI
- •2. Элементы конструкций трубчатых печей
- •3. Основные показатели работы трубчатых печей
- •4. Основные характеристики продуктов сгорания топлива
- •5. Тепловой баланс трубчатой печи
- •6. Тепловой расчет камеры радиации по методу н. И. Белоконя
- •7. Тепловой расчет камеры конвекции
- •V Krti
- •8. Расчет воздухонагревателя
- •9. Расчет пароперегревателя
- •10. Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи
- •Глава XII
- •1. Понятие о массообменных процессах
- •11. Газовое сопротивление и тяга
- •Раздел 4
- •2. Способы выражения состава фаз
- •3. Понятие о равновесии между фазами
- •4. Основные законы процесса межфазного массообмена
- •5. Основное уравнение массопередачи
- •6. Закон аддитивности фазовых сопротивлений массопереносу
- •7. Средняя движущая сила процесса массопередачи
- •8. Материальный баланс процессов массообмена
- •10. Число теоретических ступеней контакта (теоретических тарелок)
- •Глава XIII
- •1. Основные законы термодинамики равновесных систем
- •2. Равновесные системы
- •3. Испарение и конденсация бинарных и многокомпонентных смесей
- •Глава XIV
- •1. Сущность процесса ректификации бинарных смесей
- •2. Принципиальное устройство ректификационной колонны
- •Материальный баланс ректификационной колонны
- •Тепловой баланс колонны
- •5. Уравнение рабочей линии
- •6. Определение числа теоретических тарелок графическим методом
- •7. Сопряжение составов потоков в питательной секции
- •8. Аналитические методы расчета
- •10. Способы создания орошения в колонне
- •12. Расчет температурного режима колонны
- •13. Выбор давления в колонне
- •14. Особенности расчета сложных колонн
- •15. Основные типы ректификационных колонн
- •16. Тарельчатые колонны
- •10 Молоканов ю. К.
- •Глава XV
- •1. Сущность процессов абсорбции и десорбции
- •3. Расчет числа теоретических тарелок в абсорбере
- •4. Тепловой баланс абсорбера
- •5. Расчет процесса десорбции
- •6. Тепловой баланс десорбера
- •Глава XVI
- •1. Сущность процесса экстракции
- •2. Основные методы экстрагирования
- •3. Основы расчета экстракторов
- •Глава XVII
- •Раздел 5
- •Глава XVIII
- •11 Молоканов ю. К. 321
- •Глава XIX
- •Глава XX
- •2. Газоочистительные аппараты
- •Раздел 6
- •Глава XXII
- •I 1 скорости реакции от
- •I температуры при оп-
- •Глава XXIII
- •101 Сл. Объемные 70
О
О
ъ
+ 1 ь
i-l
Рис.
XVI-1. Схемы
основных методов экстрагирования:
а
— однократная экстракция;
б —
многократная экстракция;
в —
противоточная экстракция в аппаратах
типа смеситель—отстойник;
г —
противоточная экстракция в колонном
аппарате;
С —
смеситель; О — отстойник;
F
— сырье;
L
— растворитель;
R
— рафинатный раствор; S
— экстрактный раствор.
творителя,
тем более четко разделяются компоненты.
Более избирательный растворитель имеет
большую величину коэффициента
распределения /С. Увеличение растворяющей
способности позволяет растворить
больше извлекаемых компонентов, т. е.
снизить расход растворителя. Повышение
растворяющей способности обычно
связано с уменьшением избирательности
растворителя.В
процессе экстракции могут быть выделены
три основных составляющих (условных
компонента): избирательный растворитель,
извлекаемые компоненты и неизвлекаемые
компоненты, которые можно охарактеризовать
некоторыми аддитивными свойствами
(составом, плотностью, вязкостью и т.
п.). Поэтому для расчета процесса
экстракции нашли широкое применение
треугольные диаграммы.После
отделения растворителя от экстрактного
раствора получают экстракт, а от
рафинатного раствора — рафинат, которые
и являются конечными продуктами
процесса.
2. Основные методы экстрагирования
Любой
процесс экстрагирования включает
стадии: 1) смешение растворителя и
разделяемой смеси с целью их
контактирования; 2) разделение
образовавшихся рафинатного и экстрактного
растворов. Поэтому одна ступень
экстракции состоит из смесителя
зови
отстойника, реализуемых в различных
конструктивных модификациях.Различают
следующие разновидности процесса
экстракции:
однократная
экстракция (см. рис. XVI-1,
а)
—сырье обрабатывается однократно
всем количеством растворителя с
последующим разделением на рафинатный
и экстрактный растворы;многократная
экстракция (рис. XVI-1,
б)
— исходное сырье и рафинатные растворы
обрабатываются в каждой ступени
соответствующей порцией свежего
растворителя;противоточная
экстракция (рис. XVI-1,
в)
—многократное противоточное
контактирование рафинатных и экстрактных
растворов смежных ступеней.Противоточная
экстракция может осуществляться в
нескольких аппаратах типа
смеситель—отстойник или в аппарате
колонного типа (рис. XVI-1,
г).Противоточная
экстракция обеспечивает хорошее
разделение при высоком выходе рафината,
в то время как при многократной экстракции
выход рафината высокого качества
невелик. Однократную экстракцию
используют для грубого разделения
смеси.3. Основы расчета экстракторов
Треугольная
диаграмма и ее основные свойства. Как
уже отмечалось, в процессе экстракции
можно рассматривать три условных
компонента: растворитель, экстрагируемые
компоненты и не- извлекаемые компоненты.
Для представления составов такой
тройной смеси используют треугольную
диаграмму (рис. XVI-2),
представляющую
собой равносторонний треугольник
ABL>
каждая
вершина которого отвечает условному
компоненту, а концентрации этих
компонентов х откладываются на сторонах
треугольника. Вершина
L
отвечает
растворителю,
А
— неизвлекаемым компонентам,
В
— извлекаемым.Любая
смесь трех компонентов отвечает точке
на площади треугольника (например,
точка
N);
двойная
смесь отвечает точке на стороне
треугольника. Например, смесь компонентов
А
и
В представлена
точкой
F
на
стороне
АВ.На
поле треугольной диаграммы отложена
также бинодальная кривая
S'KR',
отвечающая
равновесным рафинатным и экстрактным
растворам согласно равновесному
распределению компонентов (например,
точки
R
и
S).
Прямая
RS>
связывающая
точки равновесных составов на бинодальной
кривой, называется
коно- дой.
Область, охватываемая бинодальной
кривой, отвечает расслаивающимся
растворам, область вне этой кривой —
гомогенным растворам. Таким образом,
при экстракции составы растворов не
должны выходить за пределы первой
области.Треугольная
диаграмма обладает следующим основным
свойством, которое вытекает из
материального баланса смешения. Если
при смешении двух систем
R
и
S
получается
новая система
N,
N
= R + S (XVI,2)
R/S
= SN/RN
и
R/N
—
SN/RS (XVI,3)
Следствие
1.
Следствие
2.
Следствие
Рис.
XVI-2. Треугольная
диаграмма для расчета
Я F,
Р
F
Э В
процесса
экстракции
{S'KR'
— бинодальная кри-
вая;
SR
—
ко но да). ,
то
точки, характеризующие все три системы,
располагаются на
одной
прямой / При этом точка
N
располагается между точками
R
и
S
на
расстояниях, обратно пропорциональных
массам (объемам)
исходных
систем
R
и
S,
т.
е. отрезок
RS
пропорционален
массе
системы
N,
отрезок
RN
—
массе системы S,
а
отрезок
SN
—
массе
системы
R.
Можно также записать, чтоИз
этого общего свойства вытекают следующие
следствия.
Если при попарном смешении нескольких
систем
получается
одна и та же система
N,
то
прямые, соединяющие
точки
попарно смешиваемых систем, пересекаются
в одной точке
N.
Так,
систему
N
можно получить смешением систем
R
и
S
или
L
и
F.
Если при попарном удалении (вычитании)
раз-
личных
систем получается одна и та же система,
то прямые,
соединяющие
точки попарно вычитаемых систем,
пересекаются
в
одной точке. Так, если из системы
N
удалить систему
F,
то
получим
систему L.
Тот
же результат получим, если из системы
Nx
удалить
систему
Fly
из
системы
N2
—
систему
F2,
из системы
R
—
систему
Р
и т. д. При этом очевидно, что
FIN
=
NL/FL,
F1/N1
=
=
NjLIF-LL,
F2/N2
=
N2L/F2L
и
т. д.
3. Если имеется раствор
F,
состоящий из компонен-
тов
А
и 5, то любые смеси, составленные из
раствора
F
и
раство-
рителя
L,
будут
находиться на прямой
FL
(точки
N3,
N, N4).Точки
Э
и
Р
отвечают экстракту и рафинату,
полученным
соответственно
из экстрактного S
и
рафинатного
R
растворов.
На
основании указанных правил
легко
выполнить расчет процесса ьэкстракции.Расчет
однократной экстракции.
Пусть
исходное сырье — смесь компо-
нентов
А и В
отвечает точке
F.
Боль-
шие
буквы, относящиеся к соответст-
вующим
растворам, также обозначают
их
массовые (или объемные) по-
токи.
Проведем однократную обра-ботку
сырья
F
растворителем
L.
Если
концентрация растворителя
в
смеси будет
xLNy
то
получим точку
N
(рис. XVI-3)
на
пересече-
нии
этой горизонтали с прямой
FL,
так как на основании след-
ствия
3 все смеси сырья
F
и
растворителя
L
находятся
на пря-
мой
FL.
Через
точку
N
проводим коноду
RS,
которая определяет
точки
^-рафинатного и S-экстрактного
растворов.
я
Рз
Рис.
XV1-3. Схема к расчету однократной
экстракции. Рис. XVI-4.
Схема
к расчету многократной экстракции.
.f™_
= f
x
РЭ
xAD
— x
3=F^
= F =F-P
РЭ
ХАР—ХАВ
L
FN Xlm
L
N
FL
L
=
F-
L+F
*ln
1—xln
af
—
X
аэ
ар
~~
лаэ
R
=
N№=nxls-xlN
rs xls—xlr
R=Р
+ L
= P + P
xlr
1
—
xlR
При
удалении растворителя из экстрактного
раствора S
получаем
экстракт
Э.
Точка
Э
лежит на пересечении прямой
LS
со
стороной
А В
треугольника. Аналогично на пересечении
прямой1,
LR
со
стороной
АВ
определяем точку
Р,
характеризующую состав получаемого
рафината. Концентрации растворителя
в экстрактном
xLs
и
рафинатном
xLR
растворах
определяются гори-зонтальными
линиями, проведенными из точек 5 и
R
до
пересечения со стороной
AL
треугольника.Исходя
из основного свойства треугольной
диаграммы, можно определить все основные
показатели процесса однократной
экстракции.Расход
растворителяОткудаВыход
рафината Р1Выход
экстракта
ЭКоличество
рафинатного раствораИли
по аналогии с уравнением (XVI,4)1
xlr(XVI,4)
(XVI,5)
(XVI,6)(XVI,7)
(XVI,8)
Расчет
многократной экстракции.
Поскольку
при однократной экстракции образуются
равновесные рафинатный и экстрактный
растворы, этот процесс эквивалентен
одной теоретической тарелке.
При многократной экстракции (рис.
XVI-1
и
XVI-4)
после
добавления к сырью растворителя
образуется система
Nl9
которая
расслаивается с образованием экстрактного
раствора и рафинатного Rx.
Положение
точек Si
и
Rx
на
бинодальной кривой определяется конодой
Экстрактный раствор Sx
выводится
из системы,4
а к рафинатному раствору Rx
добавляется
новая порция растворителя, в результате
этого образуется система N2.
Эта
система расслаивается, образуя новые
экстрактный
S2
и
рафинатный
R2
растворы,
определяемые конодой
R2S2.
Экстрактный
раствор
S2
вновь
выводится из системы, а рафинатный
раствор
R2
вновь
смешивается со свежим растворителем,
образуя систему
N3.После
расслаивания системы
N3
(конода
R3S3)
образуются
экстрактный раствор S3,
который
выводят из системы, и рафинатный
раствор, состав которого соответствует
требованиям к рафи- нату
Р3.
Таким оёразом, в данном случае для
получения рафината
Р3
потребовались три контактных ступени,
так как предшествовавшие рафинатные
растворы
Rx
и
R2
не
обеспечивали требуемого качества
рафината.Расход
растворителя на каждой ступени обработки
составит: на первойL±
= F XLNl (XVI,9)1
—xLNlна
второйL
р (XVI,Ю)
L3=P,на
третьей
,
° (XVI.11)
P3<P2<P1<F (XVI,13)
Выход
рафината требуемого качества:p.s
_ __
р . __р F^j
РгЭ2
Р2Эз
(XVI 12)Рз^З Р
3^3 Р
2^2
Р3Э3Так
как каждая дробь, стоящая в правой части
равенства, меньше единицы, тоСледовательно,
при многократной экстракции выход
целевого продукта уменьшается по мере
улучшения его качества. Расходы и
составы других потоков определяют
аналогично, исходя из свойств треугольной
диаграммы.
Расчет
противоточной экстракции.
Ri-i
+ Si+i=Rt + St
Si+1
—
Ri=Si
—
Ri_i
у=
L
—R
=
S
—
F
= M
(XVI,
14)
Рис.
XVI-5.
Схема
расчета противоточной
экстракции.
Л
Р F В
Для получения высоких
выходов
и качества целевых продуктов применяют
противоточную
экстракцию
(рис. XVI-1
и
XVI-5).
В
этом случае растворитель
L
движется
противотоком по отношению к сырью,
обеспечивая посте-
пенное
обогащение экстрактного раствора
нежелательными компо-
нентами,
которые удаляются из рафинатного
раствора. В итогерафинатный
раствор, покидающий
экстрактор,
будет иметь требуемый
состав
без дополнительного подвода
растворителя
как при многократной
экстракции.Для
каждой
i-й
ступени экстрак-
ции
уравнение материального баланса
имеет
видилиАналогичные
уравнения балансов
можно
записать для каждого компо-
нента
системы
А, В, L.
На
основа-
нии
второго следствия, вытекающего
из
основного свойства треугольной
диаграммы,
можно заключить, что
прямые,
проходящие через точки
каждой
пары встречных потоков:5
и
F,
S2
и
Rl9
S3
и
R2,
L
и
R
—
образуют пучок прямых,
пересекающихся
в одной точке М. Эти линии называются
рабо-
чими
линиями, так как они связывают потоки
(и их составы),
встречающиеся
в любом произвольном сечении.Поскольку
положение точек
L
и
R,
S
и
F
известно,
то может
быть
найдено и положение полюса М на
пересечении продолже-
ния
прямых
FS
и
RL.
Потоки
F
и
S
=
Sx
связаны
рабочей линией
FSM.
Положение
точки S
определяется
из общего материального
баланса
системы при заданном качестве получаемого
рафината Р
и
расходе растворителя, отвечающего
точке
N.Потоки
R±
и
S
=
относятся к равновесным, и их место
на
треугольной
диаграмме определяется конодой
R±S.
Потоки
и
S2
—
встречные, т. е. их точки лежат на рабочей
линии RrM.
Пересечение
прямой RXM
с
бинодальной кривой дает точку S2
—
экстрактного
раствора, стекающего со второй тарелки.
Продол-
жая
указанные построения с использованием
рабочих линий и
Lm^=F (XVI,15)конод,
получим в конце концов требуемый состав
рафинатного раствора. Как следует из
проведенных построений, число полученных
конод определяет число теоретических
тарелок. Разделив число теоретических
тарелок на к. п. д. контактного устройства,
находим практическое число ступеней
экстрагирования.Для
аппаратов типа смеситель—отстойник
к. п. д. равен 0,75—0,95; для тарельчатых
аппаратов 0,25—0,45; для насадочных
аппаратов высота, эквивалентная
теоретической тарелке (ВЭТТ), равна от
1,5 до 3 м.Увеличение
расхода растворителя вызывает перемещение
точки
N
вверх. При максимально возможном расходе
растворителя точка
N
займет положение
N2,
так
как при дальнейшем увеличении расхода
растворителя точка
N
выйдет за пределы двухфазной области,
и процесс экстракции прекратится.
Следовательно, максимальный расход
растворителя равен
Минимальный
расход растворителя определяется из
следующих соображений. При заданных
составах рафината
Р
и сырья
F
уменьшение
расхода растворителя вызовет перемещение
точки
N по
линии
LF
вниз.
В связи с этим точка S
переместится
вправо по верхней ветви бинодальной
кривой, а полюс М будет удаляться от
вершины L.
Угол,
образованный рабочей линией
FM
и
коно- дой, уменьшится. Минимальный
расход растворителя будет отвечать
такому положению полюса М', при котором
крайняя рабочая линия
FM'
совпадает
с ближайшей конодой
R'S'.
В этом случае потребуется бесконечно
большое число тарелок.Минимальный
расход растворителя равен
1 *Lmin
xLm]n
^min
< £факт < £тах> ПрИ
ЭТОМ
ОбыЧНО
£факт
= (и-1,2)1,т1п (XVI,17)
4.
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ЭКСТРАКТОРОВ
определяется
точкой системы.Фактический
расход растворителя заключен в пределахАппараты
для проведения процесса экстракции
называют экстракторами. Поверхность
фазового контакта создается
диспергированием на капли одной
жидкой фазы в другой. Для этой
дели
используют экстракторы различных
типов: колонные, сме- сительно-отстойные,
центробежные. Наиболее широкое
применение нашли колонные экстракторы,
среди которых можно выделить полые
распылительные, инжекционные, тарельчатые,
насадочные и пульсационные.Сечение
колонных экстракторов определяется
допустимой скоростью движения
сплошной фазы, зависящей от конструкции
контактных устройств, физико-химических
свойств обеих фаз и т. д.По
практическим данным, при очистке масел
скорость подачи сырья составляет
от 10 до 30 м3/(м2-ч)
для тарельчатых и насадочных колонных
экстракторов.
