- •1.Синтетикалық каучуктер өндірісі – мұнай химиясының басты саласы
- •2.Стереоретті изопренді каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3.Уретанды каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттардың қасиеттері
- •1.Синтетикалық каучуктер өндірісі дамуының тарихи сатылары.
- •2.Стереоретті бутадиенді каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3.Силоксанды каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттардың қасиеттері
- •1.Каучуктер сыныптамасы. Синтетикалық каучуктердің типтері.
- •2.Стереоретті бутадиен-стиролды каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •Вулканизаттардың қасиеттерi. Вулканизаттардың механикалық қасиет-терiн анықтау үшiн құрамы төмендегiдей қоспа алынды (салм.Б. Түрiнде):
- •3.Полисульфидті каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулкани-заттардың қасиеттері
- •1.Алу тәсіліне қарай каучуктерді сыныптау
- •2.Полиизобутиленді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3.Изопренді каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттар-дың қасиеттері .
- •Этилен-пропиленді каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •Акрилатты каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттардың қасиеттері
- •Арнай мақсатқа арналған каучуктер.
- •Бутадиен-нитрилді каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •Фторкаучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттардың қасиеттері
- •Каучуктер өндірісіне арналған басты шикізат.
- •Акрилатты каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •Хлорпренді каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизат-тардың қасиеттері
- •Табиғи каучуктің технологиялық қасиеттері
- •Бутилкаучукті алу, құрылысы және қасиеттері
- •Полиизобутиленді каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулка-низаттардың қасиеттері
- •1. Табиғи каучук макромолекулаларының құрылысы
- •2. Статикалық бутадиен-стиролды сополимерлерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3. Этилен-пропиленді каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттардың қасиеттері
- •1. Табиғи каучук вулканизаттарының қасиеттері және қолданылу аумағы
- •2. Изопренді каучуктер. Литий-органикалық катализаторларда изопренді каучуктерді алу.
- •3. Бутадиен-нитрилді каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттардың қасиеттері
- •1. Табиғи каучукті алу
- •2. Силоксанды алу, құрылысы және қасиеттері
- •3. Этилен-пропиленді каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулка-низаттардың қасиеттері
- •1. Табиғи каучуктің химиялық құрылысы.
- •2. Уретанды каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3. Бутилкаучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулкaнизаттардың қасиеттері
- •1. Табиғи каучук түрлері және олардың физикалық қасиеттері
- •2. Акрилатты каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3. Бутадиенді каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттар-дың қасиеттері
- •1. Табиғи каучук макромолекулаларының құрылысы және оның каучуктің техникалық қасиеттеріне әсері.
- •2. Полисульфидті каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3. Этилен-пропиленді каучуктің макромолекулалық құрылысының резиналардың вулкандау қасиеттеріне әсері
- •1. Каучуктер өндірісіне арналған басты шикізат
- •2. Хлорпренді каучуктерді алу, құрылысы және қасиеттері
- •3. Тиоколдар негізіндегі резина қоспалары мен вулканизаттардың қасиеттері
- •Вулканизаттардың қасиеттерi. Вулканизаттардың механикалық қасиет-терiн анықтау үшiн құрамы төмендегiдей қоспа алынды (салм.Б. Түрiнде):
Полиизобутиленді каучуктер негізіндегі резина қоспалары мен вулка-низаттардың қасиеттері
Вулканизация. Резина қоспасынан алынған дайындаманы дайын бұйым жасау үшін, вулкандайды. Вулкандау бірнеше әдіспен жүргізіледі. Көптеген бұйымдарға соңғы қалпын вулкандау кезінде, резина қоспасына температура мен қысым арқылы әсер ету кезінде береді.
Элементарлы күкiрт вулкандағанда бутилкаучукпен елеусiз түрде әрекеттеседi де, процесс өте баяу өтедi. Оны үдету үшiн вулкандау процесiнде активтi күкiрттi бөлiп шығаратын вулкандаушы заттар қолданылады; олардың iшiндегi ең жақсысы полисульфидтер болып табылады.
Полисульфидтермен бiрге үдеткiштердiң тиазол класы (меркаптобенз-тиазол) қолданылады. Олар вулканизаттардың берiктiгi мен ұзаруына елеулi түрде әсер етепесе де, соңғылары жеткiлiктi түрде серпiмдi және жоғары температураларда ақпайтын болып қалады; одан басқа айта кететiн жайт вулкандау процесiнде жылу анағұрлым аз бөлiнедi.
Полиизобутиленге қосылатын күкiрттiң шектеулi мөлшерi 0,6-0,68% құрайды. Полиизобутиленнің қанықпауы төмен болса, тiптi қос байланыстар толық қанықса созылымды резиналар түзiледi.
Вулканизаттар жылуға төзiмдi болуы үшiн қанықпауы жоғары полиизобутиленді қолдану және күкiрттiң аз (2 салм.б. төмен), мырыш оксидiнiң көп (10-20 салм.б.) мөлшерiнде хинондиоксиммен қоспаларды вулкандау ұсы-нылады. Толықтырғыштар есебiнде пештi күйелердi қолдану қажет.
Полиизобутиленді вулкандаудың оптималды температурасы 1500С жоғары; төмендеу температураларда вулканизаттардың берiктiгi бiрден төмендейдi.
Полиизобутиленді термореактивтi шайырлармен вулкандаудың жаңа әдiсi қолданылады. Шайырлармен вулкандау процесi баяу өтедi, ал каучуктiң қанықпауы 0,5% төмен болса тiптi жүрмейдi. Вулкандауды үдету үшiн қалайы, темiр, алюминий, мырыш оксидтерiн, сондай-ақ хлорсульфополиэтилен, хлор-парафиндер, полихлорпрендi пайдаланады. Қоспаға Fe2O3, ZnO, SnO2 және Al2O3, сондай-ақ n-хлорбензойн қышқылын қосса вулкандау жылдамдығы мен көлденең тiгiлу дәрежесi артады.
Вулканизаттардың механикалық берiктiгiн арттыру үшiн шайырлары бар қоспаға каучуктi санамағанда 60% дейiнгi мөлшерде әртүрлi күйелердi, әдетте пештi күйелердi қосады.
Вулканизаттардың қасиеттерi. Вулканизаттардың физика-механика-лық қасиеттерiн анықтау үшiн қоспалардың төмендегiдей құрамы (салм.б. түрiнде) қабылданды:
-
Каучук
100,0
Тиурам
1,3
Күкiрт
2,0
Мырыш оксидi
5,0
Каптакс
0,65
Техникалық стеарин
3,0
Қоспаларды дайындағанда сынақтау үшiн каучуктiң өлшенген 200 г бөлiгiн алады.
Қоспаларды бiлiктер температурасы 40-500С және олардың арасын-дағы саңылауы 2-2,5 мм, өлшемi 160х320 мм бiлiктерде келесi режим бойынша дайындайды (мин түрiнде):
-
Каучук
0
Тиурам
7
Күкiрт
3
Мырыш оксидi
10
Каптакс
5
Техникалық стеарин
15
Жалпы араластыру уақыты 20 мин.
Қоспаларды ұяшықтарының тереңдiгi 10,2 мм қалыптары бар гидравлика-лық престерде 14310С температурада 30, 40 және 50 мин бойы вулкандайды.
№ 9 емтихан билеті
