13.2.Элементы режима резания при протягивании

При протягивании заготовка своей торцевой частью опирается на стенку станка и остается неподвижной. Протяжка совершает поступательное перемещение со скоростью, который является главным движением или движением резания. Протяжка работает на растяжение (рис. 13.5). Из схемы работы прошивки видно, что прошивка работает в вертикальном положении через отверстие, работая на сжатие. Прошивки применяют для обработки сквозных отверстий (рис.13.6).

Протягивание как операция резания металлов характеризуется срезами слоев весьма малой толщины 0,02-0,05 мм. и значительной ширины, малой скоростью резания 10-15 м/мин и большого суммарного сечения среза.

Рис. 13.115. Протягивание

Рис. 13.116. Процесс прошивки

13.3.Износ, стойкость и скорость резания при протягивании

Износ образуется по задней поверхности зуба и увеличивается радиус окружности режущей кромки, и при подаче больше 0,1 мм. может быть износ по передней поверхности. Смазочно-охлаждающие технологические средства при протягивании – растительное (льняное, конопляное) масло, сульфофрезол, эмульсии 10-20%.

Основное технологическое время при протягивании отверстия в одной детали:

.

Если , то ,

^,

где - коэффициент, учитывающий соотношение скоростей рабочего и холостого хода.

Стойкость протяжки:

.

Где - число рабочих циклов между переточками, - учитывает время только на рабочие ходы.

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами протяжки:

При протягивании . Постоянные показатели степени: мин, ,

Протяжки с припаянным пластичным твердым сплавом с многогранными неперетачиваемыми пластинками работают по переменной или комбинированной схеме резания:

.

13.4.Контрольные вопросы

1. Схемы резания при протягивании.

2. Элементы режима резания при протягивании.

3. Припуск при протягивании.

4. Износ и стойкость протяжек.

5. Скорость резания при протягивании.

14.Абразивная обработка

14.1.Особенности процесса резания при шлифовании

Абразивными называются твердые тела, имеющие вид зерен с острыми гранями и служащие для обработки твердых тел путем срезания с них мелкой стружки. чтобы абразивные зерна могли срезать обрабатывают материал. Они должны быть тверже этого материала и иметь острые кромки.

Абразивные материалы делятся на естественные, находящиеся в готовом виде в природе и искусственные, изготовляемые промышленным путем.

Естественные абразивные материалы – это алмаз, он превосходит по твердости все известные вещества, наждак (примерно 30% ), естественный корунд (95% ) и кварцевый песок. В промышленности используют главным образом искусственные абразивные материалы: искусственный корунд или электрокорунд , карборунд , карбид бора и синтетические алмазы.

Шлифовальный круг можно рассматривать как многозубую фрезу роль зубьев, которую выполняют входящие в состав круга абразивные зерна. Зерна шлифованного круга имеют самую различную форму и поэтому вид стружек различен. Но большая часть имеет сливной характер.

При шлифовании возникает высокая температура и силы резания, которая возрастает с износом зерен и засаливанием круга. Температура и силы при алмазном шлифовании намного (в 2-5 раз) ниже, чем при абразивном.

В промышленности применяют следующие виды шлифования: наружные и внутренние круги в центрах, плоское и бесцентровое.