15.11. Маркировка деталей

Проблема маркировки деталей в последнее время значительно усложнилось в связи с широким применением в промышленности металлов и сплавов высокой прочности и твердости. Часто при маркировке механическим путем таких деталей, как обоймы подшипников, сверла, метчики и т.д., в них возникают внутренние напряжение, приводящие к появлению микротрещин, а в дальнейшем – к поломке деталей.

Электрохимическая маркировка производится следующим образом. Маркируемую деталь устанавливают на контактной плите. На деталь накладывают специальный трафарет или шаблон, в котором вырезаны требуемые для маркировки знаки. Деталь с контактной плитой подсоединяют к положительному полюсу установки. К отрицательному полюсу подключают специальный маркировочный штемпель, рабочее основание которого выполнено из латуни или меди и имеет специальную обкладку из сукна, войлока или другого материала, пропитываемого при обработке электролитом. При легком нажиме штемпели на шаблон и маркируемую деталь электролит из прокладки поступает в вырезки трафарета, образуя местную электролитическую ванну. Включается ток, и металл на поверхности детали растворяется в открытых местах трафарета. При этом образуется клеймо. Операцию маркировки можно производить как на переменном, так и на постоянном токе. Электролит – растворы солей и кислот.

Изготовление сеток аналогично электрохимическому гравированию (маркированию). Сетка, нанесенная изолирующим составом на поверхность анода, предохраняет металл от растворения; обнажаемые участки внутри лаковой сетки растворяются. Операция применяется для получения сеток в тонких листах.

15.12. Очистка поверхности металлов от окислов, ржавчины, жировых пленок и других загрязнений

При анодном растворении поверхности изделия вместе с металлом удаляются все загрязнения на ней (окислы, ржавчина, жировые пленки). Очищенная поверхность обычно шероховата. Операция применима для различных металлов и сплавов.

Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий в расплавах солей.

Металлический натрий, выделяющийся на поверхности катода при электролизе расплавленных натриевых солей, восстанавливает окислы железа (окалину) до чистого металла. Электролит – расплав едкого натра. Операция применима для черных металлов и сплавов. Размеры изделия обычно не изменяются.

Электрополирование – получение блестящей, гладкой поверхности анодным растворением.

При анодном растворении металла в соответствующем электролите, на поверхности полируемой детали образуется вязка пленка солей, защищающая микровпадины от действия тока и, не препятствуя растворению выступов (гребешков), в результате чего поверхность сглаживается (полируется). Электрополирование имеет многообразное применение. Наилучшее качество поверхности достигается при электрополировании чистых и однородных металлов и сплавов.

В тех случаях, когда необходимо повысить чистоту обработанной поверхности детали на длине менее 200-300 мм с большими допусками, можно выполнять катод на всю длину обрабатываемой поверхности. При большей длине или жестких допусках катод необходимо выполнять перемещающимся.