15.7.Разрезание заготовок и деталей

Операцию разрезания осуществляют дисковым электродом-инструментом таким же, как при электрохимической обработке плоскостей. Разрезание проводится только торцевой поверхностью круга, а боковые его поверхности изолируются.

Инструмент – тонкий металлический диск – не имеет физического контакта с разрезаемой поверхностью, а находится от нее на расстоянии бокового зазора , заполняемого движущимся электролитом. Ширина реза в значительной мере зависит от конструкции электрода-инструмента и соотношения толщины разрезаемой заготовки и диаметра круга. Скорость круга выбирается в тех же пределах, что и при электрохимической обработке плоскостей вращающимся электродом-инструментом (до ).

Электрохимическое разрезание может осуществляться также неподвижным электродом-проволкой или специальным инструментом.

Разрезание электродом-проволокой применяется в основном при сложноконтурном вырезании различных деталей, а также для чистовых операций вырезки. Толщина листового материала, который целесообразно обрабатывать этим способом, обычно не превышает < . Толщина материала ограничивается трудностью осуществления равномерной подачи электролита через малую ширину реза. Кроме того, при большой толщине разрезаемого материала неизбежны погрешности формы, что всегда допустимо.

При вырезании электродом-проволкой (рис. 15.8) проволока 2 натягивается на специальное устройство, напоминающее лобзиковую раму. Верхний конец ее вставлен в специальную насадку, которая является формирующим соплом для подачи электролита 3. Рама с натянутой проволокой движется по определенному пути, описывая заданную форму реза. Электролит подается вдоль проволоки и так, как в формирующем сопле создается давление Па, с большой скоростью течет по проволоке, заполняя межэлектродный промежуток. При электрохимическом разрезании на станке ЭЗ23 магнитных и твердых сплавов и скорости диска достигается производительность соответственно и . Износ диска отсутствует.

Рис. 15.131. Схема разрезания электродом-проволокой

15.8.Нарезание резьбы

На электрохимическом токарном станке фирмы «Энокат» США можно нарезать резьбу. При обработке наружной резьбы винта деталь, являющуюся анодом, устанавливают в патроне станка, а инструмент-катод в виде плашки с конической внутренней резьбой – на суппорте станка, связанным с ходовым винтом. Деталь-анод при помощи щетки и коллекторного кольца, надетого на шпиндель станка, соединяется с положительным полюсом источника постоянного тока. Впадины и боковые поверхности витка плашки-инструмента покрывают изоляционным материалом. При установке электродов деталь анод и плашку-катод необходимо центрировать. В рабочую зону через специальное устройство подают поливом электролит так, чтобы он все время заполнял весь объем межэлектродного промежутка. При обработке внутренней резьбы гайки инструментом служит винт-катод с конической наружной резьбой. Катод устанавливают в шпинделе станка и соединяют с отрицательным полюсом, а обрабатываемую деталь закрепляют на суппорте станка и соединяют с положительным полюсом источника. Обычно суппорту придается поступательное движение.