15.9. Заточка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом

Создавая на режущем лезвии повышенную плотность тока и соответственно располагая это лезвие относительно катода, значительно интенсифицируют анодное растворение этих участков, затачивая и заостряя их. Характер заострения зависит от первоначального угла заточки и расположения изделия относительно катодов. Электролитом служат растворы кислот.

15.10.Удаление заусенцев

При механической обработке деталей с применением сверления, фрезерования, долбления и протягивания в местах выхода инструмента остаются технологические заусенцы. Заусенцы обычно удаляют путем ручного опилования. Такие способы удаления заусенцев, как обдувка деталей паром, механическая зачистка, обработка в галтовочных аппаратах и обработка ультразвуком в абразивной суспензии не нашли широкого распространения из-за ряда существенных недостатков: универсальности, сложности конструкции применяемого оборудования, сложности самого процесса удаления заусенцев крупных размеров, плохая управляемость процессом.

В 1959 г. в ЭНИМСе был разработан электрохимический способ снятия заусенцев, основанный на принципе локального анодного растворения металла в потоке электролита при зазоре между электродами и плотности тока до . Электролит в виде растворов нейтральных солей прокаливается в зазор, образующийся между местом расположения заусенцев на детали и рабочей частью поверхности катода. При этом создаются условия для локального травления поверхности детали, ограниченной в основном рабочей частью поверхности катода. Высокая плотность тока обеспечивает быстрое стравливание заусенцев.

Растворение заусенцев не исключает возможности растворения остальной поверхности детали, хотя и со значительно меньшей скоростью. Поэтому необходимо создать условия для пространственной локализации процесса. Это достигается выбора электролита со сравнительно низкой рассеивающей способностью, а также применением специальной конструкцией катода-инструмента, создающей минимальное расстояние между рабочей поверхностью катода и вершинами заусенцев. Кроме того, нерабочая часть катода или поверхность детали, не подлежащая обработке, изолируется для локализации зоны обработки.

Электрохимическое анодное растворение используется, например, для удаления заусенцев и затяжек на поверхности сердечников роторов высок частотных генераторов. Для растворения заусенцев специальной установке на дне металлической ванны, выложенной листовой резиной, установлена гетинаксовая планка с медной шиной, один конец которой отогнут и выведен из ванны. Ширина шины несколько больше ширины зуба сердечника. Ротор ставят на роликовые подставки так, что зазор между наружной поверхностью зуба сердечника и шиной составляет . Ванна заполнена на объема % раствором поваренной соли (NaCl).

Установка питается от сварочного генератора постоянного типа ПС-500, положительный полюс генератора подсоединен к ротору, а отрицательный – к медной шине. При включении тока происходит интенсивное растворение поверхностного слоя зуба, расположенного против медной шины, причем наиболее интенсивно растворяются острые грани и заусенцы.

По окончании зуба ротор поворачивают на роликовых подставках и процесс повторяется. Растворение наружной поверхности одного зуба ротора шириной и длиной длится менее , на обработку всего ротора диаметром и длиной затрачивается .

Для снятия заусенцев и притупления кромок можно пользоваться следующими данными по режимам электрохимической обработки: сила тока напряжение давление электролита зазор между поверхностями катода и детали электролит - водный раствор натриевой селитры (NaNO₃); время обработки

Электрохимическое калибрование шлицевых отверстий – операция, имеющая целью повышение точности формы и размеров, а также чистоты поверхности у термически обработанных изделий. В результате этой операции удаляется дефектный слой металла, и исправляются нарушения формы, произошедшие вследствие деформации во время термической обработки. Обработку ведут с помощью латунного электрода-инструмента на модернизированном для этой цели профильно-шлифовальном станке. В зависимости от степени усадки и деформации отверстия используют неподвижный или подвижный инструмент.