15.15.Контрольные вопросы

1. Электрохимические методы обработки.

2. Основные операции выполняемые электрохимическим способом.

3. Обработка ультразвуком.

4. Электроннолучевая обработка.

5. Обработка световым лучом.

Список литературы

1. Боровский Г.В., Григорьев С.Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика. – М.: Машиностроение, 2005. – 464 с.

2. Васин С.А., Верещака А.С., Кушнер В.С. Резание материалов. Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учебник для технических вузов. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2001. – 448 с.

3. Верещака А.С. Анализ проблем экологически безопасного резания. //Компьютерно-технологическая информатика – 2000. Материалы Международного конгресса. - М.: МГТУ «Станкин», 2000. – С. 112 - 115

4. Вульф А.М. Резание металлов. – Л.: Машиностроение, 1973. – 496 с.

5. Грановский Г.И., Панченко К.П. Фасонные резцы. М.: Машиностроение, 1975. – 309 с.

6. Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов С.В., Кокарев В.И., Схиртладзе А.Г. Режущий инструмент: Учебник для ВУЗов. М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.

7. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. – 113 с.

8. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник /В.И.Баранчиков, А.Ф.Жариков, Н.Д. Юдина и др.; Под общ. ред. В.И.Баранчикова. М.: Машиностроение. 1990. 400 с.

9. Резников А.Н. Алмазные режущие инструменты. Куйбышев, Куйбышевское книжное издательство, 1964. – 129 с.

10. Резников А.Н. Совершенствование технологических процессов и инструментов в машиностроении. Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1970. – 165 с.

11. Сухинина Л.А., Стебихов В.И. Исследование и аналитический расчет сил резания при плоском алмазном шлифовании торцом круга. – В сб.: Высокоэффективные методы механической обработки жаропрочных и титановых сплавов. КуАИ, 1981. – С. 78 – 85.

12. Сухинина Л.А. Исследование физических сторон процесса и качества доводки твердосплавных инструментов кругами из синтетических алмазов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Куйбышев, КуАИ, 1969. – 18 с.

13. Сухинина Л.А. Электронно-микроскопическое исследование поверхности доведенных твердосплавных инструментов. В сб. Производительность, качество обработки и надежность в эксплуатации изделий из жаропрочных и титановых сплавов. – Куйбышев: КуАИ, 1970. – С. 110 – 116.

14. Сухинина Л.А. Температура при алмазной доводке твердосплавных инструментов. В сб. Производительность, качество обработки и надежность в эксплуатации изделий из жаропрочных и титановых сплавов. – Куйбышев: КуАИ, 1970. – С. 117 - 123.

Предисловие _____________________________________________3

1. Основные понятия и определения, относящиеся к процессу резания 6

1.1. Развитие и современное состояние развития науки о резании материалов 6

1.2. Конструктивные элементы режущего инструмента 10

1.3. Статическая геометрия режущей части инструмента на примере токарного резца 14

1.3.1. Связь между углами режущей части инструмента в произвольных сечениях 20

1.3.2. Влияние геометрии режущей части инструмента на процесс резания 22

1.4. Изменение геометрии в процессе обработки 28

1.5. Элементы режима резания и сечение срезаемого слоя при продольном точении 31

1.6. Материал режущей части инструмента 34

1.6.1. Инструментальные стали 36

1.6.2. Твердые сплавы 40

1.6.3. Режущая керамика (минералокерамика) 43

1.6.4. Сверхтвердые инструментальные материалы 45

1.6.5. Абразивные материалы 48

1.7. Контрольные вопросы 50

2. Физические основы резания 51

2.1. Некоторые сведения из физики твердого тела 51

2.2. Механизм пластической деформации 52

2.3. Виды деформированного состояния 54

2.4. Экспериментальные методы изучения зоны деформации 57

2.5. Контрольные вопросы 59

3. Процесс стружкообразования 60

3.1. Типы стружек при резании хрупких и пластичных материалов 60

3.2. Образование и расчет элементной стружки скалывания 64

3.3. Поверхность сдвигов 66

3.4. Усадка стружки 67

3.4.1. Влияние различных факторов на усадку стружки 70

3.4.2. Относительный сдвиг 74

3.5. Строение элемента стружки скалывания 77

3.6. Нарост и текущий слой 78

3.7. Образование сливной стружки 89

3.8. Контрольные вопросы 92

4. Качество обработанной поверхности детали 93

4.1. Влияние основных факторов на шероховатость поверхности 93

4.2. Смазочно-охлаждающие технологические средства 95

4.3. Выбор смазочно-охлаждающих технологических средств 102

4.3.1. Виды и методы подвода смазочно-охлаждающих технологических средств 104

4.3.2. Проблемы экологически безопасного резания 105

4.4. Наклеп поверхностного слоя обрабатываемой детали 108

4.5. Остаточные напряжения в поверхностном слое 111

4.5.1. Действие силового поля на остаточные напряжения 112

4.5.2. Температурный фактор 116

4.5.3. Роль структурных и фазовых превращений 117

4.6. Определение остаточных напряжений 117

4.6.1. Регулирование остаточных напряжений 119

4.7. Вибрации при резании материалов 119

4.7.1. Виды вибраций и способы борьбы с ними 119

4.8. Контрольные вопросы 122

5. Силы резания при точении 123

5.1. Механика резания при точении и строгании 123

5.2. Расчет сил резания исходя из механики резания 125

5.3. Экспериментальное определение сил резания при точении 127

5.4. Мощность и работа 128

5.4.1. Аппаратура для определения сил резания 129

5.5. Влияние различных факторов на силы резания при точении 131

5.6. Контрольные вопросы 132

6. Тепловые явления в процессе резания 133

6.1. Источники тепла и тепловой баланс 133

6.2. Расчет температурного поля при резании 135

6.3. Экспериментальные методы определения температуры резания при точении 139

6.3.1. Результаты экспериментальных исследований 143

6.4. Контрольные вопросы 147

7. Трение в процессе резания. Оценка процесса износа 148

7.1. Виды трения. Особенности трения при резании 148

7.2. Физическая природа изнашивания инструментов 150

7.3. Виды износа режущих инструментов 152

7.4. Методы исследования износа режущих инструментов 157

7.5. Характер износа различных инструментов 158

7.6. Методы повышения стойкости режущего инструмента 160

7.7. Контрольные вопросы 162

8. Конструкционные свойства материалов 163

8.1. Понятие обрабатываемости 163

8.2. Закон стойкость – скорость 164

8.3. Зависимость интенсивности износа от величины износа (метод Кондратова А.С.) 169

8.4. Производственный метод (метод торцовой обточки) 170

8.5. Влияние различных факторов на обрабатываемость 173

8.6. Обрабатываемость высокопрочных сталей и сплавов 173

8.7. Титановые жаропрочные коррозионно-стойкие сплавы с длительной прочностью при 179

8.8. Обрабатываемость чугуна 180

8.9. Обрабатываемость различных материалов 181

8.9.1. Обрабатываемость алюминия и магниевых сплавов 181

8.9.2. Обрабатываемость медных сплавов 182

8.10. Контрольные вопросы 183

9. Математическая модель процесса резания 185

9.1. Контрольные вопросы 190

10. Строгание и долбление 192

10.1. Элементы режима резания и силы при строгании и долблении 192

10.2. Определение элементов режимов резания применительно к строганию 193

10.3. Контрольные вопросы 194

11. Сверление 195

11.1. Основные элементы спирального сверла 195

11.2. Элементы режима резания при сверлении 197

11.3. Силы резания при сверлении 200

11.4. Контрольные вопросы 203

12. Фрезерование 204

12.1. Цилиндрическое фрезерование 204

12.2. Элементы режима резания при фрезеровании 205

12.3. Методы фрезерования 208

12.4. Силы резания при фрезеровании 211

12.5. Торцовое фрезерование 213

12.6. Силы и мощность при торцовом фрезеровании 215

12.7. Контрольные вопросы 217

13. Протягивание 218

13.1. Схемы резания при протягивании 218

13.2. Элементы режима резания при протягивании 220

13.3. Износ, стойкость и скорость резания при протягивании 221

13.4. Контрольные вопросы 222

14. Абразивная обработка 223

14.1. Особенности процесса резания при шлифовании 223

14.2. Наружное круглое шлифование в центрах 223

14.3. Внутреннее круглое шлифование 227

14.4. Бесцентровое шлифование 228

14.5. Износ и стойкость кругов 229

14.6. Контрольные вопросы 230

15. Электрохимические и электрофизические методы обработки 231

15.1. Электрохимические методы обработки 233

15.1.1. Обработка тел вращения 235

15.1.2. Электролиты для электрохимической размерной обработки 237

15.1.3. Требования, предъявляемые к электролитам 239

15.1.4. Антикоррозионные добавки к электролиту 242

15.2. Основные операции, выполняемые электрохимическим способом 242

15.3. Профилирование изделий сложных форм 243

15.4. Профилирование деталей типа тел вращения 245

15.5. Электрохимическое образование кольцевых канавок внутри деталей типа втулок 247

15.6. Прошивание сквозных отверстий 248

15.7. Разрезание заготовок и деталей 250

15.8. Нарезание резьбы 252

15.9. Заточка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом 252

15.10. Удаление заусенцев 252

15.11. Маркировка деталей 254

15.12. Очистка поверхности металлов от окислов, ржавчины, жировых пленок и других загрязнений 255

15.13. Электрофизические способы обработки 256

15.13.1. Ультразвуковая обработка 256

15.14. Лазерная и электронно-лучевая обработка 257

15.15. Контрольные вопросы 260

268