14.2.Наружное круглое шлифование в центрах
Применяются при шлифовании наружной цилиндрической и конической (с малым углом) поверхностей деталей. Применяются круги круглой формы. Обрабатываемая заготовка закрепленная в центрах или в патроне станка и шлифовальный круг осуществляют следующие движения:
заготовка вращается вокруг своей оси и одновременно перемещается поступательно вдоль оси (продольная подача); круг вращается и за каждый прододьный ход или за один двойной ход обрабатываемой заготовки углубляется на некоторую величину , номинально определяющую глубину резания. Подобная комбинация дает высокое качество обработки, но при этом требуется станок больших габаритов, поэтому применяются другие схемы;
изделие только вращется, а шлифовальным кругом выполняется вращательное и оба поступательных движений;
изделие вращается, шлифовальный круг вращается и одновременно перемещается в поперечном направлении; в этом случае изделие сразу шлифуется по всей рабочей длине.
Скорость резания – это окружная скорость шлифовального круга, определяется по формуле:
.
С увеличением скорости увеличивается производительность, но максимальная скорость ограничивает прочность круга.
2.Продольная подача детали – измеряется величиной перемещения заготовки вдоль оси за время одного ее оборота. Выбирают в зависимости от ширины круга В.
.
Для чистового
шлифования
,
для чернового шлифования:
.
Поперечная подача
– численно равная глубине резания при
шлифовании, осуществляется в крайних
положениях круга перпендикулярной оси
заготовки. Глубину резания измеряют в
мм., за время одного или двойного хода
заготовки. При шлифовании стали: глубина
резания
мм,
при шлифовании твердого сплава:
мм.
Рис. 14.117. Схемы наружного круглого шлифования в центрах
Скорость вращения заготовки определяется:
.Машинное время при наружном круглом шлифовании:
где - длина шлифования;
- припуск на сторону;
-
продольная подача;
- глубина резания;
поправочный
коэффициент:
.
Силы резания при круглом наружном шлифовании определяют стойкость круга, точность обработанной поверхности и температуру шлифования.
Равнодействующую
силу резания можно разложить на силы
,
,
.
При шлифовании
в
1,5-3 раза. Отношения силы
к
называют коэффициентом шлифования и
принимают за критерий обработки при
шлифовании. Он примерно равен 0,4-0,5. На
силы резания влияет ширина резания. С
ее увеличением повышается температура,
продольная подача и силы.
Мощность двигателя, приводящего в движение круг:
.
Мощность двигателя для вращающего изделия:
,
где
,
- коэффициент полезного действия.
Значительное повышение производительности достигается при глубинном шлифовании. Кругу придается коническая или ступенчатая форма, припуск (0,1-0,4 мм) снимается за один или два продольных хода круга.
Рис. 14.118. Схема глубинного шлифования
Скорости круга и изделия выбираются те же, что и при обычном круглом шлифовании в центрах. Продольная подача заготовки при этом будет равна 1-6 мм/об.
При обработке заготовки небольшой длины находят применение шлифования методом врезания.
Шлифовальный круг перекрывает всю длину обрабатываемой поверхности и имеет форму, соответствующую профилю обработанной поверхности.
Рис. 14.119. Шлифование методом врезания
В этом случае вращается круг и заготовка. Круг имеет при этом поперечную подачу равную 0,02-0,07 мм/об.
Увеличение производительности при шлифовании достигается увеличением окружной скорости круга и заготовки. Чистота обработанной поверхности улучшается при увеличении скорости круга и уменьшении скорости изделия, температуры.
Скоростное
шлифование:
м/с.
При скорости большей или равной 50 м/сек применяют круги на специальных связках, обладающими повышенными механическими свойствами.