- •Вступление
- •1. Краткий обзор и принципы обработки воды
- •1.1. Типы воды Общие положения
- •2. Основная химия химия воды
- •Общая жесткость
- •2.1. Основы обработки котловой воды
- •2.2. Добавление элементов, вредно влияющих на обработку котловой воды
- •2.2.1. Медь
- •2.2.2. Масло
- •2.2.3. Окиси железа
- •2.2.4. Карбонат магния (МдСо3)
- •2.2.5. Сульфат магния (MgSo4)
- •2.2.6. Хлорид магния (MgCl2)
- •2.2.7. Кремнезем (sio2)
- •2.2.8. Карбонат кальция (СаСо3)
- •2.2.9. Сульфат кальция (CaSo4)
- •2.2.10. Растворенные газы
- •2.2.11. Кислотность, нейтральность и щелочность
- •Проблемы котловой воды
- •3.1. Коррозия
- •3.1.1. Питтинговая коррозия
- •3.1.2. Коррозия под напряжением
- •3.1.3. Другие смежные проблемы
- •3.1.4. Факторы, влияющие на коррозию
- •3.2. Накипь Причины и действия
- •3.3. Летучие примеси
- •4. Типы котлов что такое котел?
- •4.1. Огнетрубный паровой котел
- •4.2. Водотрубный паровой котел
- •4.3. Огнетрубные котлы
- •4.4. Пароперегреватель клейтона
- •4.5. Нагревательные системы высокотемпературной воды
- •Котлы с водяными трубами среднего размера могут классифицироваться в соответствии с тремя основными расположениями труб.
- •4.6. Огнетрубные котлы
- •5. Котловые системы 5 .1. Типичная котловая установка на теплоходе 5.1.1. Котловая система
- •Расходная цистерна
- •5.1.2. Паропроводы
- •5.1.3. Охладитель дренажных конденсатов
- •6. Продукты обработки котловой воды фирмы юнитор
- •6.1. Главной целью обработки котловой воды является:
- •7. Комбинированная
- •7. 1. Liquitreat
- •7.2 Combitreat
- •8. Анализ котловой воды, низкое давление
- •8.1. Программа фирмы юнитор по комбинированной обработке воды котлов низкого давления
- •8.2. Контроль щелочности
- •8.3. Контроль хлоридов
- •8.5. РН конденсата
- •8.6. Процедура проведения анализов
- •8.6.1. Обработка воды котлов низкого давления
- •8.6.2. Анализ на р-щелочность
- •8.6.3. Анализ на хлорид
- •8.6.4 Анализ на рН
- •8.7. Результаты анализов - комбинированная обработка
- •9. Продукты фирмы юнитор
- •9.1. Контроль жесткости
- •9.2 Контроль щелочности
- •9.3. Контроль кислорода (Гидразин n2h4)
- •9.4. Катализированный сульфит натрия (порошок) и катализированный сульфит l (жидкость)
- •9.5. Контроль конденсата
- •9.6. Котельный коагулянт
- •9.7. Точки инжекции химикатов для низкого давления Котловые системы
- •10. Испытания котловой воды, среднее давление
- •10.1. Пределы регулирования фирмы юнитор, требующие испытаний
- •10.2. Использование spectrapak 311/312*/ комплект для испытаний сульфита фирмы юнитор
- •10.3. Методика испытаний
- •10.3.1. Фосфат (%о) ро4
- •10.3.2. Хлорид (%о) cl
- •10.3.5. Испытание рН
- •10.3.6. Гидразин, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.7. Сульфит, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.8. Результаты испытаний — комбинированная обработка
- •11. Контроль воды котлов высокого давления
- •11.1. Типы воды
- •11.2. Программа обработки для котлов, работающих в диапазоне 60-83 бар
- •11.3. Испытание высокого давления - испытательный комплект котловой воды, фотометр pc 22
- •Технические требования системы
- •11.3.1. Запасные части
- •11.3.2. Безопасность
- •11.3.3. Методы для высокого давления
- •11.5. Интерпретация результатов испытаний 11.5.1. Испытание и контроль гидразина.
- •11.5.2. Система координированной обработки «фосфат/рН»
- •11.6. Химикаты для обработки фирмы юнитор -правила дозировки
- •11.6.1. Контроль жесткости - Правила дозировки
- •11.6.2. Контроль щелочности - Правила дозировки
- •11.6.3. Контроль кислорода - Правила дозировки
- •11.6.4. Контроль конденсата — Карта дозировки
- •11.6.5. Начальная дозировка на каждую тонну емкости котельной воды
- •11.7.3. Рекомендуемые точки взятия образцов
- •12. Постановка котла на влажную консервацию
- •13. Продувка котла
- •Опорожнение котла
- •14. Химическая очистка котла
- •14.1. Порядок опорожнения котла
- •14.1.1. Параметры
- •14.2. Порядок обезжиривания
- •14.3. Порядок удаления окалины и ржавчины
- •15.1.1. Окалина
- •15.1.2. Коррозия
- •15. Обработка охлаждающей воды дизеля
- •15.1. Проблемные зоны
- •15.1.3. Засорение
- •15.1.4. Микробиологическая активность.
- •15.2. Продукты обработки охлаждающей воды фирмы юнитор
- •15.2.1. Система
- •15.2.2. Коррозия
- •15.3. Dieselguard nb и rocor nb liquid
- •15.3.1. Как они действуют?
- •15.4. Испытания для охлаждающей воды дизеля, обработанной dieselguard nb/rocor nb liquid
- •15.4.1. Нитрит: Рекомендуемые пределы 1000—2000 %о в качестве no2
- •15.4.2. РН: Рекомендуемые пределы 8,3—10
- •15.4.3. Хлориды: Рекомендуемый предел 50 %о максимально
- •15.4.4. Взятие образцов и испытания охлаждающей воды.
- •15.5. Взятие образцов воды двигателей
- •15.5.1. Порядок взятия образцов
- •15.6. Оборудование испытаний:
- •15.6.1. Подготовка образца:
- •15.6.2. Состав комплекта Спектрапак 309:
- •15.6.3. Методы испытаний:
- •15.9. Обезжиривание систем охлаждающей воды морских дизельных двигателей
- •16. Сообщение об анализе результатов
- •1. Записи в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •2. Маркировка в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •17. Испытание воды, краткое изложение
- •17.1. Испытательные комплекты spectrapak
- •17.3. Устранение неисправностей
- •17.3.1. Испытания котловой воды
- •17.3.2. Испытания охлаждающей воды
- •17.3.3. Обработка морской охлаждающей воды.
- •Г енератор пресной воды. Тип afgu 1-е-10/1-е-15
- •19. Морское оборудование
- •19.1. Некоторое обычное морское оборудование
- •19.1.4. Среднеходные дизельные двигатели 120—900 об/мин
- •19.1.6. Испарители
- •Содержание
9.2 Контроль щелочности
Alkalinity control применяется для получения точного уровня рН, необходимого для фосфатной обработки, чтобы фосфат вступил в реакцию с солями кальция. Кроме того, alkalinity control применяется для поддержания требуемой щелочно
сти в котловой воде, чтобы предотвратить кислотную коррозию. Приняв простую методику испытаний для определения щелочности фенолфталеина (Р-ще-лочность) и общей щелочности (М-щелочность), мы можем определить объем свободного едкого вещества, присутствующего в котловой воде, используя формулу 2(Р) - М = ОН.
Если получается положительное число, свободное едкое вещество присутствует в котловой воде (ОН-щелочность).
Термин «избыточные химикаты» или «запас химикатов» означает, что химикаты всегда готовы выполнить свои необходимые функции.
Дальнейшие рекомендации по дозировке веществ и предельным концентрациям смотрите в Справочнике морских химикатов.
9.3. Контроль кислорода (Гидразин n2h4)
Hydrazine — это бесцветная жидкость при температуре окружающей среды, которая полностью растворяется в воде. Его раствор имеет запах, напоминающий аммиак, но менее едкий. Он применяется для поглощения и удаления кислорода из конденсата питательной и котловой воды.
Hydrazine вступает в реакцию с кислородом, действуя как поглотитель. В результате реакции получаются азот и вода, никакие твердые частица не поступают в котловую систему.
Часть гидразина будет унесена с паром, помогая поддерживать рН конденсата в щелочном диапазоне, который этим противодействует образованию кислоты. Гидразин также образует магнетит, который будет действовать как защитный слой против дальнейшей коррозии.
Hydrazine должен добавляться в систему при использовании дозировочной ванны с диафрагмой. Ванна должна наполняться ежедневно гидразином, разбавленным конденсатом или дистиллированной водой. Этот раствор должен подаваться непрерывно в накопительную секцию деаэратора. По другому способу гидразин может подаваться непрерывно во всасывающую трубу насоса подачи или в сборник горячих конденсатов в течение 24 часов.
Важно не передозировать Hydrazine. При температурах свыше 270 °С гидразин начинает разлагаться, создавая свободный аммиак. Избыточный свободный аммиак и кислород, соединившись, образуют коррозионные условия на цветных металлах. Это коррозионное действие может заставить медь отлагаться на водных сторонах котлов, вызывая дополнительные проблемы с котлами, о чем говорилось ранее.
Реакция гидразина в котлах поэтому тройная:
Он поглощает любой растворенный или свободный кислород.
Он понижает красный железный сурик до черного железооксидного пигмен та, который служит защитным покрытием для металла (магнетит).
Он увеличивает рН конденсата, снижая кислотную коррозию конденсатных секций и секций повторного кипячения воды.
Дальнейшие рекомендации по дозировке химикатов и предельным концентрациям смотрите в Справочнике морских химикатов.
9.4. Катализированный сульфит натрия (порошок) и катализированный сульфит l (жидкость)
Catalysed Sulphite фирмы Юнитор используются как поглотители вместо гидразина, где важна экономия средств, или в котлах с низким давлением с открытой системой подачи, где температуры на входе питания низкие. Сульфит, соединяясь с кислородом, образует сульфат, который добавляет взвешенные частицы в котловую воду. Он, соответственно, не должен использоваться в котлах с давлением выше 30 бар, где уровень растворенных частиц критический. Сульфит также используется вместо гидразина, когда отложения ржавчины и окалины присутствует в котловых системах на судах, возвращающихся в строй. Гидразин стремится удалить отложения железного сурика, имеющиеся во всей котловой системе. Амин (контроль конденсата) должен использоваться в сочетании с кислородными поглотителями для поддерживания рН конденсата в желаемом диапазоне со всей конден-сатной системой и в системе питательной воды.
Дальнейшие рекомендации по дозировке продукта и предельным концентрациям смотрите в Справочнике морских химикатов.
