- •Вступление
- •1. Краткий обзор и принципы обработки воды
- •1.1. Типы воды Общие положения
- •2. Основная химия химия воды
- •Общая жесткость
- •2.1. Основы обработки котловой воды
- •2.2. Добавление элементов, вредно влияющих на обработку котловой воды
- •2.2.1. Медь
- •2.2.2. Масло
- •2.2.3. Окиси железа
- •2.2.4. Карбонат магния (МдСо3)
- •2.2.5. Сульфат магния (MgSo4)
- •2.2.6. Хлорид магния (MgCl2)
- •2.2.7. Кремнезем (sio2)
- •2.2.8. Карбонат кальция (СаСо3)
- •2.2.9. Сульфат кальция (CaSo4)
- •2.2.10. Растворенные газы
- •2.2.11. Кислотность, нейтральность и щелочность
- •Проблемы котловой воды
- •3.1. Коррозия
- •3.1.1. Питтинговая коррозия
- •3.1.2. Коррозия под напряжением
- •3.1.3. Другие смежные проблемы
- •3.1.4. Факторы, влияющие на коррозию
- •3.2. Накипь Причины и действия
- •3.3. Летучие примеси
- •4. Типы котлов что такое котел?
- •4.1. Огнетрубный паровой котел
- •4.2. Водотрубный паровой котел
- •4.3. Огнетрубные котлы
- •4.4. Пароперегреватель клейтона
- •4.5. Нагревательные системы высокотемпературной воды
- •Котлы с водяными трубами среднего размера могут классифицироваться в соответствии с тремя основными расположениями труб.
- •4.6. Огнетрубные котлы
- •5. Котловые системы 5 .1. Типичная котловая установка на теплоходе 5.1.1. Котловая система
- •Расходная цистерна
- •5.1.2. Паропроводы
- •5.1.3. Охладитель дренажных конденсатов
- •6. Продукты обработки котловой воды фирмы юнитор
- •6.1. Главной целью обработки котловой воды является:
- •7. Комбинированная
- •7. 1. Liquitreat
- •7.2 Combitreat
- •8. Анализ котловой воды, низкое давление
- •8.1. Программа фирмы юнитор по комбинированной обработке воды котлов низкого давления
- •8.2. Контроль щелочности
- •8.3. Контроль хлоридов
- •8.5. РН конденсата
- •8.6. Процедура проведения анализов
- •8.6.1. Обработка воды котлов низкого давления
- •8.6.2. Анализ на р-щелочность
- •8.6.3. Анализ на хлорид
- •8.6.4 Анализ на рН
- •8.7. Результаты анализов - комбинированная обработка
- •9. Продукты фирмы юнитор
- •9.1. Контроль жесткости
- •9.2 Контроль щелочности
- •9.3. Контроль кислорода (Гидразин n2h4)
- •9.4. Катализированный сульфит натрия (порошок) и катализированный сульфит l (жидкость)
- •9.5. Контроль конденсата
- •9.6. Котельный коагулянт
- •9.7. Точки инжекции химикатов для низкого давления Котловые системы
- •10. Испытания котловой воды, среднее давление
- •10.1. Пределы регулирования фирмы юнитор, требующие испытаний
- •10.2. Использование spectrapak 311/312*/ комплект для испытаний сульфита фирмы юнитор
- •10.3. Методика испытаний
- •10.3.1. Фосфат (%о) ро4
- •10.3.2. Хлорид (%о) cl
- •10.3.5. Испытание рН
- •10.3.6. Гидразин, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.7. Сульфит, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.8. Результаты испытаний — комбинированная обработка
- •11. Контроль воды котлов высокого давления
- •11.1. Типы воды
- •11.2. Программа обработки для котлов, работающих в диапазоне 60-83 бар
- •11.3. Испытание высокого давления - испытательный комплект котловой воды, фотометр pc 22
- •Технические требования системы
- •11.3.1. Запасные части
- •11.3.2. Безопасность
- •11.3.3. Методы для высокого давления
- •11.5. Интерпретация результатов испытаний 11.5.1. Испытание и контроль гидразина.
- •11.5.2. Система координированной обработки «фосфат/рН»
- •11.6. Химикаты для обработки фирмы юнитор -правила дозировки
- •11.6.1. Контроль жесткости - Правила дозировки
- •11.6.2. Контроль щелочности - Правила дозировки
- •11.6.3. Контроль кислорода - Правила дозировки
- •11.6.4. Контроль конденсата — Карта дозировки
- •11.6.5. Начальная дозировка на каждую тонну емкости котельной воды
- •11.7.3. Рекомендуемые точки взятия образцов
- •12. Постановка котла на влажную консервацию
- •13. Продувка котла
- •Опорожнение котла
- •14. Химическая очистка котла
- •14.1. Порядок опорожнения котла
- •14.1.1. Параметры
- •14.2. Порядок обезжиривания
- •14.3. Порядок удаления окалины и ржавчины
- •15.1.1. Окалина
- •15.1.2. Коррозия
- •15. Обработка охлаждающей воды дизеля
- •15.1. Проблемные зоны
- •15.1.3. Засорение
- •15.1.4. Микробиологическая активность.
- •15.2. Продукты обработки охлаждающей воды фирмы юнитор
- •15.2.1. Система
- •15.2.2. Коррозия
- •15.3. Dieselguard nb и rocor nb liquid
- •15.3.1. Как они действуют?
- •15.4. Испытания для охлаждающей воды дизеля, обработанной dieselguard nb/rocor nb liquid
- •15.4.1. Нитрит: Рекомендуемые пределы 1000—2000 %о в качестве no2
- •15.4.2. РН: Рекомендуемые пределы 8,3—10
- •15.4.3. Хлориды: Рекомендуемый предел 50 %о максимально
- •15.4.4. Взятие образцов и испытания охлаждающей воды.
- •15.5. Взятие образцов воды двигателей
- •15.5.1. Порядок взятия образцов
- •15.6. Оборудование испытаний:
- •15.6.1. Подготовка образца:
- •15.6.2. Состав комплекта Спектрапак 309:
- •15.6.3. Методы испытаний:
- •15.9. Обезжиривание систем охлаждающей воды морских дизельных двигателей
- •16. Сообщение об анализе результатов
- •1. Записи в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •2. Маркировка в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •17. Испытание воды, краткое изложение
- •17.1. Испытательные комплекты spectrapak
- •17.3. Устранение неисправностей
- •17.3.1. Испытания котловой воды
- •17.3.2. Испытания охлаждающей воды
- •17.3.3. Обработка морской охлаждающей воды.
- •Г енератор пресной воды. Тип afgu 1-е-10/1-е-15
- •19. Морское оборудование
- •19.1. Некоторое обычное морское оборудование
- •19.1.4. Среднеходные дизельные двигатели 120—900 об/мин
- •19.1.6. Испарители
- •Содержание
11.7.3. Рекомендуемые точки взятия образцов
Точка А: рН конденсата, аммиак, хлориды.
Точка В: растворенный кислород в питательной воде, рН, TDS, хлориды.
П
римечание:
Испытания могут, проводиться на выпуске
из питательного
насоса. Однако, если обнаруживаются
большие остатки растворенного кислорода
вода в накопительном районе деаэратора
должна быть проверена, для того чтобы
убедиться, что нет протечки воздуха в
питательную систему.
Типичная закрытая питательная система, установленная на котлах среднего и высокого давления парохода
12. Постановка котла на влажную консервацию
Похоже, что котлы страдают от коррозии в периоды, когда они не работают или поставлены на консервацию. Они должны быть защищены. Соответствующие методы консервации очень важны.
Коррозия может появиться, если:
А. В условиях низкого рН.
Б. Кислород присутствует в котловой воде.
Подготовка начинается за 2-3 дня до дня консервации:
1. Испытать уровни обработки котла и продувать котел с регулярными интерва лами, чтобы понизить потенциальный осадок. Котлы не должны ставиться
на консервацию грязными.
2. Повысить уровни обработки для щелочности до максимально допустимого уровня при данном давлении котла.
3. Котлы затем должны быть обработаны высоким уровнем контроля кислорода, после того как он был изолирован от главной паровой линии. Слабое отопление котла должно использоваться для полной циркуляции обработки после продувки. Гидразин порядка 150—200 % дозируется в котел. (Это составляет 1,25 л/т воды).
ВНИМАНИЕ! Используется полная емкость воды для расчетов, а не рабочая емкость.
2. Вентиляционный кран наверху котла должен быть открыт и котел заполнен питательной водой как можно горячее (90°С).
3. В котел следует подать «напор» воды, чтобы убедиться, что котел заполнен водой. Это достигается путем подсоединения шланга сборника обрабатываемой воды к вентиляционному крану котла, чтобы компенсировать любые потери из-за протечек.
4. Когда установлены перегреватели, выполняйте инструкции изготовителя.
5. Принцип влажной консервации может применяться для экономайзеров отработавшего газа и т.д.
6. «Влажная» консервация котла применяется на короткое время. Для длительной консервации должна применяться другая методика.
ВОЗВРАЩЕНИЕ К РАБОТЕ
Освободить котел от избыточного гидразина, заполнить водой и прогреть обычным способом
13. Продувка котла
Продувка это механический процесс, применяемый для удаления и понижения избыточных концентраций растворенных и взвешенных твердых частиц в котловой воде. Эта методика должна осуществляться на регулярной основе, чтобы предотвратить накопление твердых частиц, которые в свою очередь могут вызвать перенос примесей паром, ведущий к загрязнению послекотловой системы. Кроме того, последующая концентрация и аккумуляция осадка и окалины в котле может вызвать тяжелые отложения, которые будут собираться на поверхностях теплообменника.
Если отложения образовались, то они снижают передачу тепла и ограничивают циркуляцию воды, заставляя котел работать с меньшей производительностью, чем его оптимальная расчетная производительность. Для компенсации потери передачи тепла должен быть увеличен расход топлива, чтобы поднять температуру на топочной стороне котла. Это в свою очередь может вызвать перегрев и поломку труб.
В общем, большая часть питательной воды и воды для восполнения потерь обрабатывается и контролируется до поступления в котел, чтобы убедиться, что концентрации естественно появляющихся твердых частиц находятся на минимальном уровне. Если все сделано надлежащим образом, только малые количества данных загрязнителей могут пройти дальше. Они, однако, будут концентрироваться в системе, и поэтому может иметь место добавление химикатов для обработки воды.
Концентрация твердых частиц в котловой воде обычно определяется измерителем проводимости, который дает на дисплее визуальное показание способности воды котла проводить электрический ток. Эта характеристика, называемая удельной активной проводимостью, прямо связана с содержанием твердых частиц измеряемого раствора. Чем больше концентрация частиц, тем выше показания. Шкала на измерителе обычно выдает результаты в единицах электрической проводимости, это или сименс или микроом на сантиметр при 25°С. Эта величина может умножаться на удельный коэффициент, чтобы определить концентрацию твердых растворенных частиц. Некоторые измерители имеют шкалу, которая дает показания прямо в частях на миллион (%о) общего количества растворенных частиц (TDS).
Поэтому эти приборы называют как измерителями проводимости, так и измерителями TDS. В некоторых системах такие измерители установлены постоянно для на блюдения за котловой, конденсатной и питательной водой. Необходимо изучить и знать свой измеритель проводимости, которым вы пользуетесь.
Верхний предел для максимально допустимой концентрации растворенных частиц обычно определяется для системы, исходя из характеристик данной системы. Рабочая температура и давление обычно играют главную роль. Чем выше величина этих параметров, тем ниже допуск системы для растворенных и взвешенных частиц и, следовательно, тем ниже уровень предела технических требований. Если эта величина достигнута или превышена, система должна продуваться для снижения содержания твердых частиц как можно больше без ущерба для других аспектов работы системы.
Осадок хлорида применяется как справочная величина для уровня TDS и используется для определения требований продувки. Верхний предел концентрации хлорида предписывается для системы под наблюдением.
Продувка в процентном отношении выражается как:
CL в питательной воде х 100
= % продувки
CL в котле
Донная продувка может выполняться для быстрого удаления высокого содержания твердых частиц в котловой воде. Непрерывная или прерывающаяся продувка поверхностей может применяться для достижения контролируемого снижения TDS. Этот метод обычно предписывается из-за серьезности загрязнения и условий, в которых работает определенная система. Следуйте всем рекомендациям методики продувки изготовителя, так как неправильная методика наносит ущерб котлу.
Поэтому, используемый процесс должен осуществляться и выполняться сознательно, принимая во внимание все параметры системы (т.е. имеющаяся в наличии подпиточная вода, имеющиеся химикаты, требования к нагрузке котла и т.д.)
ИЗБЫТОЧНАЯ ПРОДУВКА ВЕДЕТ К ПЕРЕРАСХОДУ ВОДЫ, ТЕПЛА И ХИМИКАТОВ.
