- •Вступление
- •1. Краткий обзор и принципы обработки воды
- •1.1. Типы воды Общие положения
- •2. Основная химия химия воды
- •Общая жесткость
- •2.1. Основы обработки котловой воды
- •2.2. Добавление элементов, вредно влияющих на обработку котловой воды
- •2.2.1. Медь
- •2.2.2. Масло
- •2.2.3. Окиси железа
- •2.2.4. Карбонат магния (МдСо3)
- •2.2.5. Сульфат магния (MgSo4)
- •2.2.6. Хлорид магния (MgCl2)
- •2.2.7. Кремнезем (sio2)
- •2.2.8. Карбонат кальция (СаСо3)
- •2.2.9. Сульфат кальция (CaSo4)
- •2.2.10. Растворенные газы
- •2.2.11. Кислотность, нейтральность и щелочность
- •Проблемы котловой воды
- •3.1. Коррозия
- •3.1.1. Питтинговая коррозия
- •3.1.2. Коррозия под напряжением
- •3.1.3. Другие смежные проблемы
- •3.1.4. Факторы, влияющие на коррозию
- •3.2. Накипь Причины и действия
- •3.3. Летучие примеси
- •4. Типы котлов что такое котел?
- •4.1. Огнетрубный паровой котел
- •4.2. Водотрубный паровой котел
- •4.3. Огнетрубные котлы
- •4.4. Пароперегреватель клейтона
- •4.5. Нагревательные системы высокотемпературной воды
- •Котлы с водяными трубами среднего размера могут классифицироваться в соответствии с тремя основными расположениями труб.
- •4.6. Огнетрубные котлы
- •5. Котловые системы 5 .1. Типичная котловая установка на теплоходе 5.1.1. Котловая система
- •Расходная цистерна
- •5.1.2. Паропроводы
- •5.1.3. Охладитель дренажных конденсатов
- •6. Продукты обработки котловой воды фирмы юнитор
- •6.1. Главной целью обработки котловой воды является:
- •7. Комбинированная
- •7. 1. Liquitreat
- •7.2 Combitreat
- •8. Анализ котловой воды, низкое давление
- •8.1. Программа фирмы юнитор по комбинированной обработке воды котлов низкого давления
- •8.2. Контроль щелочности
- •8.3. Контроль хлоридов
- •8.5. РН конденсата
- •8.6. Процедура проведения анализов
- •8.6.1. Обработка воды котлов низкого давления
- •8.6.2. Анализ на р-щелочность
- •8.6.3. Анализ на хлорид
- •8.6.4 Анализ на рН
- •8.7. Результаты анализов - комбинированная обработка
- •9. Продукты фирмы юнитор
- •9.1. Контроль жесткости
- •9.2 Контроль щелочности
- •9.3. Контроль кислорода (Гидразин n2h4)
- •9.4. Катализированный сульфит натрия (порошок) и катализированный сульфит l (жидкость)
- •9.5. Контроль конденсата
- •9.6. Котельный коагулянт
- •9.7. Точки инжекции химикатов для низкого давления Котловые системы
- •10. Испытания котловой воды, среднее давление
- •10.1. Пределы регулирования фирмы юнитор, требующие испытаний
- •10.2. Использование spectrapak 311/312*/ комплект для испытаний сульфита фирмы юнитор
- •10.3. Методика испытаний
- •10.3.1. Фосфат (%о) ро4
- •10.3.2. Хлорид (%о) cl
- •10.3.5. Испытание рН
- •10.3.6. Гидразин, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.7. Сульфит, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.8. Результаты испытаний — комбинированная обработка
- •11. Контроль воды котлов высокого давления
- •11.1. Типы воды
- •11.2. Программа обработки для котлов, работающих в диапазоне 60-83 бар
- •11.3. Испытание высокого давления - испытательный комплект котловой воды, фотометр pc 22
- •Технические требования системы
- •11.3.1. Запасные части
- •11.3.2. Безопасность
- •11.3.3. Методы для высокого давления
- •11.5. Интерпретация результатов испытаний 11.5.1. Испытание и контроль гидразина.
- •11.5.2. Система координированной обработки «фосфат/рН»
- •11.6. Химикаты для обработки фирмы юнитор -правила дозировки
- •11.6.1. Контроль жесткости - Правила дозировки
- •11.6.2. Контроль щелочности - Правила дозировки
- •11.6.3. Контроль кислорода - Правила дозировки
- •11.6.4. Контроль конденсата — Карта дозировки
- •11.6.5. Начальная дозировка на каждую тонну емкости котельной воды
- •11.7.3. Рекомендуемые точки взятия образцов
- •12. Постановка котла на влажную консервацию
- •13. Продувка котла
- •Опорожнение котла
- •14. Химическая очистка котла
- •14.1. Порядок опорожнения котла
- •14.1.1. Параметры
- •14.2. Порядок обезжиривания
- •14.3. Порядок удаления окалины и ржавчины
- •15.1.1. Окалина
- •15.1.2. Коррозия
- •15. Обработка охлаждающей воды дизеля
- •15.1. Проблемные зоны
- •15.1.3. Засорение
- •15.1.4. Микробиологическая активность.
- •15.2. Продукты обработки охлаждающей воды фирмы юнитор
- •15.2.1. Система
- •15.2.2. Коррозия
- •15.3. Dieselguard nb и rocor nb liquid
- •15.3.1. Как они действуют?
- •15.4. Испытания для охлаждающей воды дизеля, обработанной dieselguard nb/rocor nb liquid
- •15.4.1. Нитрит: Рекомендуемые пределы 1000—2000 %о в качестве no2
- •15.4.2. РН: Рекомендуемые пределы 8,3—10
- •15.4.3. Хлориды: Рекомендуемый предел 50 %о максимально
- •15.4.4. Взятие образцов и испытания охлаждающей воды.
- •15.5. Взятие образцов воды двигателей
- •15.5.1. Порядок взятия образцов
- •15.6. Оборудование испытаний:
- •15.6.1. Подготовка образца:
- •15.6.2. Состав комплекта Спектрапак 309:
- •15.6.3. Методы испытаний:
- •15.9. Обезжиривание систем охлаждающей воды морских дизельных двигателей
- •16. Сообщение об анализе результатов
- •1. Записи в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •2. Маркировка в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •17. Испытание воды, краткое изложение
- •17.1. Испытательные комплекты spectrapak
- •17.3. Устранение неисправностей
- •17.3.1. Испытания котловой воды
- •17.3.2. Испытания охлаждающей воды
- •17.3.3. Обработка морской охлаждающей воды.
- •Г енератор пресной воды. Тип afgu 1-е-10/1-е-15
- •19. Морское оборудование
- •19.1. Некоторое обычное морское оборудование
- •19.1.4. Среднеходные дизельные двигатели 120—900 об/мин
- •19.1.6. Испарители
- •Содержание
3.3. Летучие примеси
Летучие примеси - это любое загрязнение, которое уходит из котла вместе с паром.
Примеси могут быть: Действия примесей:
Твердыми Отложения в невозвратных клапанах
Жидкими Отложения в клапанах управления
Парообразными Отложения в перегревателях
Отложения на турбине
Примеси в перегревателях могут способствовать разрушению из-за перегрева. Турбины имеют склонность к повреждению данными примесями, так как твердые частицы в паре могут вызвать эрозию турбинных двигателей. Когда большие объемы жидкости переносятся с паром, термический и механический удар может вызвать тяжелое повреждение.
Причина летучих примесей: ХИМИЧЕСКИЕ:
МЕХАНИЧЕСКИЕ: ОБРАЗОВАНИЕ ПЕНЫ:
Унос жидкости паром Высокие хлориды
Внезапное изменение нагрузок Высокие TDS
Конструкция котла Высокая щелочность
Продувка нагара Взвешенные частицы
Высокий уровень воды Масло
Кремнезем
Самая общая форма образования ржавчины (корки) происходит от этих примесей. Изготовители котлов обуславливают максимально допустимую соленость котловой воды (как правило, при 0,4°Ве = 4000 мг солей, растворенных на литр). Если эта величина превышается, есть риск, что размер нормальных пузырьков не будет сохранен; будут образовываться пузырьки большего размера, и турбулентность на поверхности воды увеличится и вызовет пенообразова-ние. Пена может переноситься паром частично, когда максимальна генерация пара, что заставляет котловую воду (содержащую едкий натр и соль) пройти в паровые трубы.
Содержание кремниевой кислоты важно для котлов с высоким давлением. Кремниевая кислота в своей летучей форме может уноситься паром и осаждаться на турбинных лопастях, например, на которых она образует очень плотную накипь типа фарфора.
Однако не только химический состав может стать причиной летучих примесей. Обстоятельства, такие, как периодические перегрузки, периоды слишком высокого уровня воды (или более точно: слишком малого объема пара), — это только две из самых обычных причин.
Наконец, загрязнение от конденсата, такое, как масло из катушек подогревателя, если они протекают, является очень обычной причиной уноса жидкости паром
4. Типы котлов что такое котел?
Котел - это стальной сосуд под давлением, в котором вода под давлением превращается в пар путем применения сгорания. Другими словами, это просто тепло обменник, который использует лучистую теплоту и горячие дымовые газы, освобожденные от сгорания топлива, для генерации пара и горячей воды для отопления и обработки грузов.
Имеется два типа: огнетрубные паровые котлы и водотрубные паровые котлы.
4.1. Огнетрубный паровой котел
Горячие дымовые газы протекают внутри труб, которые погружены в воду в
корпусе котла.
Давление приблизительно до 10 бар.
Производительность до 14 тонн пара в час.
Может встретить широкие и внезапные колебания нагрузки из-за больших
объемов воды.
Обычно рассчитан на высокое давление.
4.2. Водотрубный паровой котел
Вода течет по трубам, которые окружены газообразными продуктами сгорания
в корпусе котла.
Обычно рассчитан в тоннах пара/час.
Используется для пара высокого давления.
Высокая производительность.
Котлы имеют шесть основных частей:
Горелка.
Камера сгорания.
Секция конвекции.
Дымовая труба.
Воздушные вентиляторы.
Органы управления и арматура.
ипичный
котлоагрегат.
Котлоагрегаты
включают
сосуд
под давлением,
горелку,
все
органы
управления,
воздушные
вентиляторы
и
изоляцию.
Котел
испытывается
на
заводе
изготовителя
и
доставляется
заказчику
готовым
к
использованию
с установленными
топливными
линиями,
трубопроводами
и
электрическими
соединениями.
Типичный шотландский морской огнетрубный паровой котел
