- •Вступление
- •1. Краткий обзор и принципы обработки воды
- •1.1. Типы воды Общие положения
- •2. Основная химия химия воды
- •Общая жесткость
- •2.1. Основы обработки котловой воды
- •2.2. Добавление элементов, вредно влияющих на обработку котловой воды
- •2.2.1. Медь
- •2.2.2. Масло
- •2.2.3. Окиси железа
- •2.2.4. Карбонат магния (МдСо3)
- •2.2.5. Сульфат магния (MgSo4)
- •2.2.6. Хлорид магния (MgCl2)
- •2.2.7. Кремнезем (sio2)
- •2.2.8. Карбонат кальция (СаСо3)
- •2.2.9. Сульфат кальция (CaSo4)
- •2.2.10. Растворенные газы
- •2.2.11. Кислотность, нейтральность и щелочность
- •Проблемы котловой воды
- •3.1. Коррозия
- •3.1.1. Питтинговая коррозия
- •3.1.2. Коррозия под напряжением
- •3.1.3. Другие смежные проблемы
- •3.1.4. Факторы, влияющие на коррозию
- •3.2. Накипь Причины и действия
- •3.3. Летучие примеси
- •4. Типы котлов что такое котел?
- •4.1. Огнетрубный паровой котел
- •4.2. Водотрубный паровой котел
- •4.3. Огнетрубные котлы
- •4.4. Пароперегреватель клейтона
- •4.5. Нагревательные системы высокотемпературной воды
- •Котлы с водяными трубами среднего размера могут классифицироваться в соответствии с тремя основными расположениями труб.
- •4.6. Огнетрубные котлы
- •5. Котловые системы 5 .1. Типичная котловая установка на теплоходе 5.1.1. Котловая система
- •Расходная цистерна
- •5.1.2. Паропроводы
- •5.1.3. Охладитель дренажных конденсатов
- •6. Продукты обработки котловой воды фирмы юнитор
- •6.1. Главной целью обработки котловой воды является:
- •7. Комбинированная
- •7. 1. Liquitreat
- •7.2 Combitreat
- •8. Анализ котловой воды, низкое давление
- •8.1. Программа фирмы юнитор по комбинированной обработке воды котлов низкого давления
- •8.2. Контроль щелочности
- •8.3. Контроль хлоридов
- •8.5. РН конденсата
- •8.6. Процедура проведения анализов
- •8.6.1. Обработка воды котлов низкого давления
- •8.6.2. Анализ на р-щелочность
- •8.6.3. Анализ на хлорид
- •8.6.4 Анализ на рН
- •8.7. Результаты анализов - комбинированная обработка
- •9. Продукты фирмы юнитор
- •9.1. Контроль жесткости
- •9.2 Контроль щелочности
- •9.3. Контроль кислорода (Гидразин n2h4)
- •9.4. Катализированный сульфит натрия (порошок) и катализированный сульфит l (жидкость)
- •9.5. Контроль конденсата
- •9.6. Котельный коагулянт
- •9.7. Точки инжекции химикатов для низкого давления Котловые системы
- •10. Испытания котловой воды, среднее давление
- •10.1. Пределы регулирования фирмы юнитор, требующие испытаний
- •10.2. Использование spectrapak 311/312*/ комплект для испытаний сульфита фирмы юнитор
- •10.3. Методика испытаний
- •10.3.1. Фосфат (%о) ро4
- •10.3.2. Хлорид (%о) cl
- •10.3.5. Испытание рН
- •10.3.6. Гидразин, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.7. Сульфит, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.8. Результаты испытаний — комбинированная обработка
- •11. Контроль воды котлов высокого давления
- •11.1. Типы воды
- •11.2. Программа обработки для котлов, работающих в диапазоне 60-83 бар
- •11.3. Испытание высокого давления - испытательный комплект котловой воды, фотометр pc 22
- •Технические требования системы
- •11.3.1. Запасные части
- •11.3.2. Безопасность
- •11.3.3. Методы для высокого давления
- •11.5. Интерпретация результатов испытаний 11.5.1. Испытание и контроль гидразина.
- •11.5.2. Система координированной обработки «фосфат/рН»
- •11.6. Химикаты для обработки фирмы юнитор -правила дозировки
- •11.6.1. Контроль жесткости - Правила дозировки
- •11.6.2. Контроль щелочности - Правила дозировки
- •11.6.3. Контроль кислорода - Правила дозировки
- •11.6.4. Контроль конденсата — Карта дозировки
- •11.6.5. Начальная дозировка на каждую тонну емкости котельной воды
- •11.7.3. Рекомендуемые точки взятия образцов
- •12. Постановка котла на влажную консервацию
- •13. Продувка котла
- •Опорожнение котла
- •14. Химическая очистка котла
- •14.1. Порядок опорожнения котла
- •14.1.1. Параметры
- •14.2. Порядок обезжиривания
- •14.3. Порядок удаления окалины и ржавчины
- •15.1.1. Окалина
- •15.1.2. Коррозия
- •15. Обработка охлаждающей воды дизеля
- •15.1. Проблемные зоны
- •15.1.3. Засорение
- •15.1.4. Микробиологическая активность.
- •15.2. Продукты обработки охлаждающей воды фирмы юнитор
- •15.2.1. Система
- •15.2.2. Коррозия
- •15.3. Dieselguard nb и rocor nb liquid
- •15.3.1. Как они действуют?
- •15.4. Испытания для охлаждающей воды дизеля, обработанной dieselguard nb/rocor nb liquid
- •15.4.1. Нитрит: Рекомендуемые пределы 1000—2000 %о в качестве no2
- •15.4.2. РН: Рекомендуемые пределы 8,3—10
- •15.4.3. Хлориды: Рекомендуемый предел 50 %о максимально
- •15.4.4. Взятие образцов и испытания охлаждающей воды.
- •15.5. Взятие образцов воды двигателей
- •15.5.1. Порядок взятия образцов
- •15.6. Оборудование испытаний:
- •15.6.1. Подготовка образца:
- •15.6.2. Состав комплекта Спектрапак 309:
- •15.6.3. Методы испытаний:
- •15.9. Обезжиривание систем охлаждающей воды морских дизельных двигателей
- •16. Сообщение об анализе результатов
- •1. Записи в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •2. Маркировка в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •17. Испытание воды, краткое изложение
- •17.1. Испытательные комплекты spectrapak
- •17.3. Устранение неисправностей
- •17.3.1. Испытания котловой воды
- •17.3.2. Испытания охлаждающей воды
- •17.3.3. Обработка морской охлаждающей воды.
- •Г енератор пресной воды. Тип afgu 1-е-10/1-е-15
- •19. Морское оборудование
- •19.1. Некоторое обычное морское оборудование
- •19.1.4. Среднеходные дизельные двигатели 120—900 об/мин
- •19.1.6. Испарители
- •Содержание
14.2. Порядок обезжиривания
Для удаления легких и тяжелых загрязнений, получающихся от поступления масла из-за неисправного машинного оборудования, сальников оборудования или нагревательных катушек топливных или грузовых цистерн:
A. Определить источник загрязнения и предпринять соответствующие шаги для ликвидации этой проблемы до начала операции очистки.
Б. Осмотреть внутреннюю часть котла как можно внимательнее, чтобы определить приблизительную степень загрязнения (т.е. легкую, среднюю, тяжелую). Пока котел открыт, убрать как можно больше масла или масляного осадка из котла до закрытия котла. Также рекомендуется поставить заглушки для обеспечения циркуляции по главным трубам котла. Установить внешний циркуляционный насос для циркуляции очищающего раствора из водосборника обратно в паросборник. Сделать все необходимые подключения.
B. Заделать все доступы для осмотра и ввести соответствующее количество Tankleen Plus и пресной воды, основываясь на расчетной степени загрязне ния. Обеспечить, чтобы все внутренние детали котла были очищены от масла.
Степень загрязнения |
% по объему Tankleen Plus в воде |
Легкая Средняя *Тя желая |
1-2% 2-3 % 5-3 % |
*Если загрязнения частично тяжелые, Tankleen Plus может быть заменен на Carbon Remover из расчета около 10 % объема.
Г. Если используется циркуляционный насос, начинайте циркуляцию раствора. Протопить котел около 5 минут, затем подождать 15—20 минут. Продолжать этот процесс, пока температура воды не достигнет 50—60°С. Не позволяйте температуре подниматься выше 60°С. Продолжать данную операцию около 12 часов.
Д. Осушить котел.
Е. Промыть тщательно водой высокого давления (горячей, если имеется).
Ж. Спустить воду и как можно внимательнее осмотреть котел.
3. Если необходимо, повторить пункты 3—7.
И. Заделать все отверстия для доступа и заполнить питательной водой. Убрать заглушки, если применялся этот метод.
К. Начинать первоначальную дозировку химикатов для обработки и включить котел в работу.
Л. Наблюдать за остатками после обработки и настроить системы, как
необходимо, чтобы ввести в действие соответствующие технические условия для программы обработки котловой воды.
М. Добавлять 250 мл коагулянта котла фирмы Юнитор каждые 12 часов и увеличить продувку для удаления любого избыточного масла, которое осталось, по крайней мере, на одну неделю, после того как установка вернулась к работе.
14.3. Порядок удаления окалины и ржавчины
A. Осмотреть внутреннюю часть котла как можно внимательнее, чтобы определить степень загрязнения (т.е. легкую, среднюю, тяжелую).
Б. Если отложения покрыты масляной или жирной пленкой, удалить масло, как указывалось в пунктах 1—8 «Порядок обезжиривания» фирмы Юнитор (см. выше раздел).
B. Вслед за обезжириванием (иногда оно не требуется) создать цепь для ре циркуляции кислотного очищающего раствора через котел суверенностью, что раствор пройдет через все секции системы, содержащие цветные метал лы. Убедитесь, что цепь вентилируется в самой высокой точке для возмож ности выхода газов, образовавшихся во время процесса очистки.
Г. Введите раствор, содержащий соответствующее количество Descalex или жидкости против окалины, смешанных с пресной водой, основываясь на расчетной степени загрязнения, следующим образом:
Степень загрязнения |
Жидкость против окалины в воде |
Descalex в воде |
Легкая Средняя Тяжелая |
5-10% 10-15% 15-20% |
3-5 % 5-10% 10-15% |
Д. Процесс удаления окалины ускоряется регулированием нагрева очистного раствора. Это должно делаться с большой осторожностью, никогда не доводите раствор до температуры выше 60°С.
Е. Проведите циркуляцию в течение 4—12 часов в зависимости от степени загрязнения.
Ж. Постоянно проверяйте температуру и рН раствора через определенные интервалы времени. Поддерживайте температуру на ранее установленном уровне. Если рН будет выше 4, добавьте еще жидкости от окалины или Descalex. Если применяется Descalex, возьмите образец первоначального раствора для сравнения более поздних образцов. Если раствор
приобретает желтоватый оттенок, требуется дополнительный Descalex.
3. Когда закончен циркуляционный период, осушите систему и тщательно промойте пресной водой для удаления избыточных осадков.
И. Нейтрализуйте остаточные следы кислоты путем циркуляции 0,5 % раствора контроля щелочности через цепь в течение 2—4 часов.
К. Выпустите нейтрализующий раствор, проверяя выпущенную жидкость и убеждаясь, что рН равен 7 или выше. В противном случае повторите пункты 9 и 10.
Л. Снова осмотрите внутреннюю часть системы, если необходимо, повторите пункты 2 или 3—11, как указано.
М. Удалите проходные соединения, закройте все отверстия для доступа и заполните котел питательной водой.
Н. Добавьте начальную дозу химикатов для обработки и начинайте работу котла.
О. Проверьте уровень осадков на соответствующую обработку, добавляя дополнительные химикаты, если необходимо, в пределах данных технических требований.
Для получения дальнейшей информации смотрите спецификации на Descalex и жидкость против окалины.
