- •Вступление
- •1. Краткий обзор и принципы обработки воды
- •1.1. Типы воды Общие положения
- •2. Основная химия химия воды
- •Общая жесткость
- •2.1. Основы обработки котловой воды
- •2.2. Добавление элементов, вредно влияющих на обработку котловой воды
- •2.2.1. Медь
- •2.2.2. Масло
- •2.2.3. Окиси железа
- •2.2.4. Карбонат магния (МдСо3)
- •2.2.5. Сульфат магния (MgSo4)
- •2.2.6. Хлорид магния (MgCl2)
- •2.2.7. Кремнезем (sio2)
- •2.2.8. Карбонат кальция (СаСо3)
- •2.2.9. Сульфат кальция (CaSo4)
- •2.2.10. Растворенные газы
- •2.2.11. Кислотность, нейтральность и щелочность
- •Проблемы котловой воды
- •3.1. Коррозия
- •3.1.1. Питтинговая коррозия
- •3.1.2. Коррозия под напряжением
- •3.1.3. Другие смежные проблемы
- •3.1.4. Факторы, влияющие на коррозию
- •3.2. Накипь Причины и действия
- •3.3. Летучие примеси
- •4. Типы котлов что такое котел?
- •4.1. Огнетрубный паровой котел
- •4.2. Водотрубный паровой котел
- •4.3. Огнетрубные котлы
- •4.4. Пароперегреватель клейтона
- •4.5. Нагревательные системы высокотемпературной воды
- •Котлы с водяными трубами среднего размера могут классифицироваться в соответствии с тремя основными расположениями труб.
- •4.6. Огнетрубные котлы
- •5. Котловые системы 5 .1. Типичная котловая установка на теплоходе 5.1.1. Котловая система
- •Расходная цистерна
- •5.1.2. Паропроводы
- •5.1.3. Охладитель дренажных конденсатов
- •6. Продукты обработки котловой воды фирмы юнитор
- •6.1. Главной целью обработки котловой воды является:
- •7. Комбинированная
- •7. 1. Liquitreat
- •7.2 Combitreat
- •8. Анализ котловой воды, низкое давление
- •8.1. Программа фирмы юнитор по комбинированной обработке воды котлов низкого давления
- •8.2. Контроль щелочности
- •8.3. Контроль хлоридов
- •8.5. РН конденсата
- •8.6. Процедура проведения анализов
- •8.6.1. Обработка воды котлов низкого давления
- •8.6.2. Анализ на р-щелочность
- •8.6.3. Анализ на хлорид
- •8.6.4 Анализ на рН
- •8.7. Результаты анализов - комбинированная обработка
- •9. Продукты фирмы юнитор
- •9.1. Контроль жесткости
- •9.2 Контроль щелочности
- •9.3. Контроль кислорода (Гидразин n2h4)
- •9.4. Катализированный сульфит натрия (порошок) и катализированный сульфит l (жидкость)
- •9.5. Контроль конденсата
- •9.6. Котельный коагулянт
- •9.7. Точки инжекции химикатов для низкого давления Котловые системы
- •10. Испытания котловой воды, среднее давление
- •10.1. Пределы регулирования фирмы юнитор, требующие испытаний
- •10.2. Использование spectrapak 311/312*/ комплект для испытаний сульфита фирмы юнитор
- •10.3. Методика испытаний
- •10.3.1. Фосфат (%о) ро4
- •10.3.2. Хлорид (%о) cl
- •10.3.5. Испытание рН
- •10.3.6. Гидразин, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.7. Сульфит, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.8. Результаты испытаний — комбинированная обработка
- •11. Контроль воды котлов высокого давления
- •11.1. Типы воды
- •11.2. Программа обработки для котлов, работающих в диапазоне 60-83 бар
- •11.3. Испытание высокого давления - испытательный комплект котловой воды, фотометр pc 22
- •Технические требования системы
- •11.3.1. Запасные части
- •11.3.2. Безопасность
- •11.3.3. Методы для высокого давления
- •11.5. Интерпретация результатов испытаний 11.5.1. Испытание и контроль гидразина.
- •11.5.2. Система координированной обработки «фосфат/рН»
- •11.6. Химикаты для обработки фирмы юнитор -правила дозировки
- •11.6.1. Контроль жесткости - Правила дозировки
- •11.6.2. Контроль щелочности - Правила дозировки
- •11.6.3. Контроль кислорода - Правила дозировки
- •11.6.4. Контроль конденсата — Карта дозировки
- •11.6.5. Начальная дозировка на каждую тонну емкости котельной воды
- •11.7.3. Рекомендуемые точки взятия образцов
- •12. Постановка котла на влажную консервацию
- •13. Продувка котла
- •Опорожнение котла
- •14. Химическая очистка котла
- •14.1. Порядок опорожнения котла
- •14.1.1. Параметры
- •14.2. Порядок обезжиривания
- •14.3. Порядок удаления окалины и ржавчины
- •15.1.1. Окалина
- •15.1.2. Коррозия
- •15. Обработка охлаждающей воды дизеля
- •15.1. Проблемные зоны
- •15.1.3. Засорение
- •15.1.4. Микробиологическая активность.
- •15.2. Продукты обработки охлаждающей воды фирмы юнитор
- •15.2.1. Система
- •15.2.2. Коррозия
- •15.3. Dieselguard nb и rocor nb liquid
- •15.3.1. Как они действуют?
- •15.4. Испытания для охлаждающей воды дизеля, обработанной dieselguard nb/rocor nb liquid
- •15.4.1. Нитрит: Рекомендуемые пределы 1000—2000 %о в качестве no2
- •15.4.2. РН: Рекомендуемые пределы 8,3—10
- •15.4.3. Хлориды: Рекомендуемый предел 50 %о максимально
- •15.4.4. Взятие образцов и испытания охлаждающей воды.
- •15.5. Взятие образцов воды двигателей
- •15.5.1. Порядок взятия образцов
- •15.6. Оборудование испытаний:
- •15.6.1. Подготовка образца:
- •15.6.2. Состав комплекта Спектрапак 309:
- •15.6.3. Методы испытаний:
- •15.9. Обезжиривание систем охлаждающей воды морских дизельных двигателей
- •16. Сообщение об анализе результатов
- •1. Записи в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •2. Маркировка в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •17. Испытание воды, краткое изложение
- •17.1. Испытательные комплекты spectrapak
- •17.3. Устранение неисправностей
- •17.3.1. Испытания котловой воды
- •17.3.2. Испытания охлаждающей воды
- •17.3.3. Обработка морской охлаждающей воды.
- •Г енератор пресной воды. Тип afgu 1-е-10/1-е-15
- •19. Морское оборудование
- •19.1. Некоторое обычное морское оборудование
- •19.1.4. Среднеходные дизельные двигатели 120—900 об/мин
- •19.1.6. Испарители
- •Содержание
Опорожнение котла
Иногда может быть необходимо удалить полный состав воды из котловой системы или подготовить котел к сухой консервации, когда он должен выйти из работы на длительный период времени. Никогда нельзя оставлять котел пустым, если он еще горячий, так как это может заставить твердые частицы «запечься» на горячих поверхностях, образуя отложения, которые чрезвычайно трудно удалить. Поскольку внутренние детали котла остаются горячими в течение значительного периода времени, после того как система вынута из трубопровода, рекомендуется подождать по крайней мере 24 часа с того времени, когда установка перестала работать, чтобы начать процесс освобождения котла от воды.
14. Химическая очистка котла
В водяной среде котла обычно находится много различных типов загрязнителей. Они могут образоваться от естественных загрязнителей или добавляться к воде от посторонних материалов, получив доступ вследствие поломанного, изношенного или дефектного оборудования. Такое загрязнение может быть в форме окалины жесткости, масла, металлических окисей, грязи или различных комбинаций этих материалов, а также других различных материалов. Методы, необходимые для очистки системы, поэтому будут зависеть от природы и условий веществ, которые должны удаляться.
Лучший начальный подход к химической очистке — это произвести осмотр загрязненной системы так тщательно, как только возможно, чтобы определить природу и степень загрязнения. Если возможно, следует взять образцы разрушительных материалов для исследования и, в случае необходимости, отослать их для лабораторного анализа. Если результаты такого предварительного исследования известны и/или имеется лабораторный анализ, то может быть определен соответствующий метод или методы, и он (они) будет выполняться следующим образом.
14.1. Порядок опорожнения котла
14.1.1. Параметры
A. Механическим путем удалить столько масляных веществ и столько других растворенных загрязнителей, сколько возможно.
Б. Заполнить котел наполовину его емкости горячей пресной водой.
B. Добавить безопасной жидкости Alkleen фирмы Юнитор из расчета 15 л/т емкости котла.
Г. Заделать отверстия горловины и заполнить котел до нормального уровня пара.
Д. Открыть вентиляционные отверстия и спуски коллекторов на выходах перегревателя.
Е. Осторожно и медленно начинать зажигание, поддерживая режим работы ниже нормы.
Ж. Когда пар начнет появляться в вентиляционных отверстиях, закрыть отверстия и входной спуск перегревателя. Оставить выходной спуск или выходное отверстие слегка приоткрытым.
3. Дать возможность давлению в системе увеличиваться из расчета не выше 7 кг/см2 в час, пока половина нормально работающего давления или максимум 21 кг/см2, если величина ниже, не будет достигнута.
И. Поддерживать такое состояние, по крайней мере, 24 часа, если необходимо, при помощи прерывистого зажигания котла. НЕ превышать первоначально определенное давление очистки.
К. Во время этого периода провести короткие продувки из коллекторов и начальный уровень.
Л. Через 24 часа прекратить работу котла и дать ему остыть, пока давление не упадет до нуля.
М. Открыть все вентиляционные и спускные отверстия и дать котлу спустить воду.
Н. Во время выпуска воды или сразу после выпуска промыть котел горячей пресной водой высокого давления.
О. Осмотреть систему, удаляя любой отстой или накипь, которые, возможно, накопились во время процесса очистки.
П. Если результат очистки неудовлетворительный, то повторить процедуру.
Р. Закрепить котел и вернуть к работе.
С. Если система нуждается в консервации, провести ее в соответствии с методами влажной и сухой консервации.
