- •Вступление
- •1. Краткий обзор и принципы обработки воды
- •1.1. Типы воды Общие положения
- •2. Основная химия химия воды
- •Общая жесткость
- •2.1. Основы обработки котловой воды
- •2.2. Добавление элементов, вредно влияющих на обработку котловой воды
- •2.2.1. Медь
- •2.2.2. Масло
- •2.2.3. Окиси железа
- •2.2.4. Карбонат магния (МдСо3)
- •2.2.5. Сульфат магния (MgSo4)
- •2.2.6. Хлорид магния (MgCl2)
- •2.2.7. Кремнезем (sio2)
- •2.2.8. Карбонат кальция (СаСо3)
- •2.2.9. Сульфат кальция (CaSo4)
- •2.2.10. Растворенные газы
- •2.2.11. Кислотность, нейтральность и щелочность
- •Проблемы котловой воды
- •3.1. Коррозия
- •3.1.1. Питтинговая коррозия
- •3.1.2. Коррозия под напряжением
- •3.1.3. Другие смежные проблемы
- •3.1.4. Факторы, влияющие на коррозию
- •3.2. Накипь Причины и действия
- •3.3. Летучие примеси
- •4. Типы котлов что такое котел?
- •4.1. Огнетрубный паровой котел
- •4.2. Водотрубный паровой котел
- •4.3. Огнетрубные котлы
- •4.4. Пароперегреватель клейтона
- •4.5. Нагревательные системы высокотемпературной воды
- •Котлы с водяными трубами среднего размера могут классифицироваться в соответствии с тремя основными расположениями труб.
- •4.6. Огнетрубные котлы
- •5. Котловые системы 5 .1. Типичная котловая установка на теплоходе 5.1.1. Котловая система
- •Расходная цистерна
- •5.1.2. Паропроводы
- •5.1.3. Охладитель дренажных конденсатов
- •6. Продукты обработки котловой воды фирмы юнитор
- •6.1. Главной целью обработки котловой воды является:
- •7. Комбинированная
- •7. 1. Liquitreat
- •7.2 Combitreat
- •8. Анализ котловой воды, низкое давление
- •8.1. Программа фирмы юнитор по комбинированной обработке воды котлов низкого давления
- •8.2. Контроль щелочности
- •8.3. Контроль хлоридов
- •8.5. РН конденсата
- •8.6. Процедура проведения анализов
- •8.6.1. Обработка воды котлов низкого давления
- •8.6.2. Анализ на р-щелочность
- •8.6.3. Анализ на хлорид
- •8.6.4 Анализ на рН
- •8.7. Результаты анализов - комбинированная обработка
- •9. Продукты фирмы юнитор
- •9.1. Контроль жесткости
- •9.2 Контроль щелочности
- •9.3. Контроль кислорода (Гидразин n2h4)
- •9.4. Катализированный сульфит натрия (порошок) и катализированный сульфит l (жидкость)
- •9.5. Контроль конденсата
- •9.6. Котельный коагулянт
- •9.7. Точки инжекции химикатов для низкого давления Котловые системы
- •10. Испытания котловой воды, среднее давление
- •10.1. Пределы регулирования фирмы юнитор, требующие испытаний
- •10.2. Использование spectrapak 311/312*/ комплект для испытаний сульфита фирмы юнитор
- •10.3. Методика испытаний
- •10.3.1. Фосфат (%о) ро4
- •10.3.2. Хлорид (%о) cl
- •10.3.5. Испытание рН
- •10.3.6. Гидразин, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.7. Сульфит, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.8. Результаты испытаний — комбинированная обработка
- •11. Контроль воды котлов высокого давления
- •11.1. Типы воды
- •11.2. Программа обработки для котлов, работающих в диапазоне 60-83 бар
- •11.3. Испытание высокого давления - испытательный комплект котловой воды, фотометр pc 22
- •Технические требования системы
- •11.3.1. Запасные части
- •11.3.2. Безопасность
- •11.3.3. Методы для высокого давления
- •11.5. Интерпретация результатов испытаний 11.5.1. Испытание и контроль гидразина.
- •11.5.2. Система координированной обработки «фосфат/рН»
- •11.6. Химикаты для обработки фирмы юнитор -правила дозировки
- •11.6.1. Контроль жесткости - Правила дозировки
- •11.6.2. Контроль щелочности - Правила дозировки
- •11.6.3. Контроль кислорода - Правила дозировки
- •11.6.4. Контроль конденсата — Карта дозировки
- •11.6.5. Начальная дозировка на каждую тонну емкости котельной воды
- •11.7.3. Рекомендуемые точки взятия образцов
- •12. Постановка котла на влажную консервацию
- •13. Продувка котла
- •Опорожнение котла
- •14. Химическая очистка котла
- •14.1. Порядок опорожнения котла
- •14.1.1. Параметры
- •14.2. Порядок обезжиривания
- •14.3. Порядок удаления окалины и ржавчины
- •15.1.1. Окалина
- •15.1.2. Коррозия
- •15. Обработка охлаждающей воды дизеля
- •15.1. Проблемные зоны
- •15.1.3. Засорение
- •15.1.4. Микробиологическая активность.
- •15.2. Продукты обработки охлаждающей воды фирмы юнитор
- •15.2.1. Система
- •15.2.2. Коррозия
- •15.3. Dieselguard nb и rocor nb liquid
- •15.3.1. Как они действуют?
- •15.4. Испытания для охлаждающей воды дизеля, обработанной dieselguard nb/rocor nb liquid
- •15.4.1. Нитрит: Рекомендуемые пределы 1000—2000 %о в качестве no2
- •15.4.2. РН: Рекомендуемые пределы 8,3—10
- •15.4.3. Хлориды: Рекомендуемый предел 50 %о максимально
- •15.4.4. Взятие образцов и испытания охлаждающей воды.
- •15.5. Взятие образцов воды двигателей
- •15.5.1. Порядок взятия образцов
- •15.6. Оборудование испытаний:
- •15.6.1. Подготовка образца:
- •15.6.2. Состав комплекта Спектрапак 309:
- •15.6.3. Методы испытаний:
- •15.9. Обезжиривание систем охлаждающей воды морских дизельных двигателей
- •16. Сообщение об анализе результатов
- •1. Записи в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •2. Маркировка в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •17. Испытание воды, краткое изложение
- •17.1. Испытательные комплекты spectrapak
- •17.3. Устранение неисправностей
- •17.3.1. Испытания котловой воды
- •17.3.2. Испытания охлаждающей воды
- •17.3.3. Обработка морской охлаждающей воды.
- •Г енератор пресной воды. Тип afgu 1-е-10/1-е-15
- •19. Морское оборудование
- •19.1. Некоторое обычное морское оборудование
- •19.1.4. Среднеходные дизельные двигатели 120—900 об/мин
- •19.1.6. Испарители
- •Содержание
15.4. Испытания для охлаждающей воды дизеля, обработанной dieselguard nb/rocor nb liquid
Для поддержания охлаждающей воды в заданных пределах рекомендуется следующие испытания, используя Dieselguard NB/Rocor NB Liquid:
Нитрит 1000—2400 %o в качестве NO2
рН 8,3-10,0
Хлориды 50 %о максимум
15.4.1. Нитрит: Рекомендуемые пределы 1000—2000 %о в качестве no2
Концентрация нитрита должна поддерживаться в ранее рекомендуемых пределах, чтобы эффективно препятствовать любой коррозии или действию окалины внутри закрытой охлаждающей системы. Следует избегать чрезмерной концент-ра-ции, чтобы свести к минимуму расходы на поддержку системы. Недостаточная концентрация может создать условия, когда ускоренная коррозия может появиться в зонах оставшихся незащищенными. Dieselguard NB/Rocor NB Liquid дозируются со-гласно рекомендуемому уровню нитрита.
15.4.2. РН: Рекомендуемые пределы 8,3—10
Эффективность ингибитора коррозии ограничивается определенным диапазоном рН. Обработка с помощью Dieselguard NB/Rocor NB Liquid обеспечивает то, что этот уровень рН будет соблюдаться, когда уровень нитрита достаточен для предотвращения коррозии. При определенных условиях, вследствие внешнего загрязнения, рН может упасть ниже диапазона, обычно применяемого при правильной дозировке нитрита. В этих случаях Юнитор рекомендует дозировку 50 мл контроля щелочности на тонну охлаждающей воды, чтобы поднять величину рН, если она ниже 8,3. Проведите повторное испытание рН после дозировки, чтобы убедиться, что величина рН поддерживается между 8,3—10,0.
15.4.3. Хлориды: Рекомендуемый предел 50 %о максимально
Величина хлоридов в охлаждающей воде должна держаться на возможно самом низком уровне. Любое увеличение, внезапное или постепенное, будет указывать на загрязнение морской воды. Проверьте вместе с изготовителем двигателя другие заданные уровни.
Если уровень хлорида превосходит 50 %о, возрастает возможность появления коррозии в системе, потому что хлориды указывают негативное влияние на пассивирующую пленку, создаваемую нитритами. Поэтому, прежде чем провести исправляющие действия для приведения уровня хлорида снова к 50 %о и ниже, уровень нитрита следует поддерживать близко к верхнему пределу (2400 %о).
15.4.4. Взятие образцов и испытания охлаждающей воды.
Брать образцы и проводить испытания, а результат заносить в протокол испытаний для каждой системы следует один раз в неделю, по крайней мере, а если возможно шесть раз в месяц.
15.5. Взятие образцов воды двигателей
На всех охлаждающих системах для каждого дизельного двигателя должны быть доступные краны для образцов. Это включает, но не ограничивается этим: воду главного кожуха, охлаждение поршня, топливный клапан, вспомогательные двигатели, низкотемпературные системы и т. д. Образец должен быть взят с каждой системы охлаждающей воды для испытаний.
В каждом случае взятия образца контейнер должен быть заполнен водой для испытаний, затем опечатан и отмаркирован. Рекомендуется проводить соответствующие испытания в пределах 30 минут взятия образца, хотя этот временной предел может увеличиться, когда контейнер с образцами полностью заполнен и опечатан.
