Внутрипроизводственное транспортирование муки и подготовка ее к пуску в производство

Внутрипроизводственное транспортирование муки и других сыпучих компонентов может осуществляться пневматическим, механическим или сме­шанным транспортом.

Все системы пневмотранспорта можно условно свести к трем видам: низкого, среднего и высокого давления. Пневмотранспорт высокого и среднего давления (более 0,15 мПа) принято называть аэрозольтранспортом. Пнев­мотранспорт представляет возможность доставки муки практически в любую точку предприятия, сокращает распыл сырья и соответственно потери. Приме­нение пневмотранспорта предпочтительно с точки зрения биотехнологии, по­скольку известен эффект ускоренного созревания муки и улучшение её хлебо­пекарных свойств, когда она находится во взвешенном состоянии в среде на­гретого воздуха.

Важным является выбор источников сжатого воздуха для систем пнев­мотранспорта сырья. Наиболее распространенный вариант - компрессорная станция со стационарными компрессорами, фильтрами, влагомаслоотделителями, ресиверами. К помещению компрессорной как взрывоопасному помещению предъявляются следующие повышенные требования: оно должно располагаться в одноэтажной части производственного здания, иметь два выхода, один из ко­торых наружный, стены помещения делаются из огнестойких материалов. По­мещение компрессорной желательно приблизить к складам БХМ. Следует иметь в виду, что компрессоры имеют высокое энергопотребление, необходи­мость обслуживания квалифицированным персоналом.

На предприятиях, где небольшие трассы продуктопроводов, возможно применение газодувок или воздуходувок. Размещать их можно в любом звуко­изолированном помещении предприятия. Выбор компрессора или газодувки за­висит от расхода воздуха и давления, развиваемого машиной. Например, ком­прессор 2ВУ-1-2,5/1 ЗМ 10 имеет производительность 2,5 м³ воздуха в минуту и абсолютное давление 1 кгс/см².

При пневмотранспортировании сырья следует предусмотреть также сле­дующее оборудование. Для ввода сыпучего сырья в продуктопровод, находящийся под давлением, служат питатели, например, шнековые ПШМ, роторные А2-ХПШ. Для изменения направления движущегося потока аэросмеси в мукопрододах предназначены переключатели: двухпозиционные, например, Ш2-ХМБ, многопозиционные М-130 и др. Очистка аэрозольной смеси от транспортирующего воздуха осуществляется с помощью самовстряхивающихся фильтров ХЕ-161 для складских бункеров и силосов, ХЕ-162 для производственных бункеров и фильтр-разгрузитель М-104 для просеивателей. Внутрипроизводственный механический транспорт осуществляется с по­мощью норий (ковшовый элеватор), шнеков (винтовой конвейер), скребковых конвейеров (редлер). Механический транспорт менее энергоемок по сравнению с пневмотранспортом, более прост в эксплуатации. Однако возникают сложно­сти при перемещении сырья на большие расстояния, высока пожароопасность за счет неизбежного распыла муки, необходима регулярная санитарная очистка. Внутрипроизводственное механическое транспортирование сыпучих ком­понентов может осуществляться с помощью транспортирующих устройств на основе гибких элементов Ш2 - ХМЖ (спиральный конвейер). Эти системы со­четают в себе преимущества одновременно пневмотранспорта и шнековых кон­вейеров, но лишены их недостатков. Устройства обеспечивают надежное, плав­ное перемещение и подъем сыпучих компонентов по трубам без использования сжатого воздуха. Длина трубопровода и его конфигурация могут быть разнооб­разными и зависят от места монтажа на предприятии. Устройства легко монти­руются на месте эксплуатации из отдельных элементов. В процессе работы эти устройства не пылят, экономичны в потреблении электроэнергии, надежны, долговечны, просты в обслуживании, не требуют квалифицированного обслу­живания. Устройства состоят из приемного узла с электроприводом (мотор - редуктор), трубопровода, гибкого рабочего органа, узла выгрузки. В зависимо­сти от расположения мотора-редуктора могут использоваться два варианта транспортирования: с толкающим приводом, если мотор-редуктор расположен у загрузочного устройства и с тянущим приводом, если мотор-редуктор распо­ложен у разгрузочного устройства. Транспортирующие устройства Ш2-ХМЖ выпускаются нескольких типоразмеров. Производительность в зависимости от плотности транспортируемого сырья от 0,25 до 1,6 кг/с, длина трассы - до 25 м. Подача сыпучих компонентов из складских или производственных бункеров в транспортирующее устройство осуществляется с помощью виброразгрузочных устройств Ш2-ХМГ. Устройство обеспечивает равномерную выгрузку и ликви­дирует образование сводов и зависание продукта. Разгрузочные устройства комплектуются крышками - отводами, позволяющими осуществлять разгрузку сырья с расположением под углом 0,30,45, 60 и 90°.

Смешанное транспортирование предусматривает применение на отдель­ных участках производства пневмотранспорта, на других - механического транспорта.

Вся мука, поступающая со склада бестарного хранения на производство, должна быть просеяна, очищена от ферропримесей и взвешена.

Для взвешивания и просеивания муки при подаче ее на производство пре­дусматривают не менее двух просеивательных линий.

Для просеивания муки устанавливают просеиватели 1И2-ХМВ - при пнев-мотранспортировании, Ш2-ХМВ-01 - при механическом транспортировании; а также бураты ПБ-1,5 и др. Для очистки муки от ферропримесей на пути про­хождения их от просеивательного барабана в разгружающий шнек устанавли­вается магнитная защита. На малых предприятиях магнитная очистка может осуществляться с помощью магнитного уловителя Ш2-ХМН, который устанав­ливается над дозатором муки. Для обслуживания фильтр-разгрузителя просеи­вателя предусматривают обслуживающую площадку.

Взвешивание осуществляется после просеивания, так как конструктивные особенности применяемых весовых устройств позволяют обеспечить стабиль­ность их работы только на просеянной муке. В качестве весового устройства в просеивательных линиях применяют автоматические дозирующие весы 6.041АВ-50НК. В конструкции весов имеется счетчик отвесов, по которому ве­дется учет отпускаемой на производство муки. На уровне установки счетчиков предусматривают обслуживающую площадку со служебной лестницей. Пока­зания счетчика дублируются на пульте управления оператора склада БХМ. Для обеспечения заданной производительности между просеивателем и весами, а также под весами предусматриваются соответственно надвесовой и подвесовой бункера. Из подвесового бункера мука попадает в шнековый питатель и затем роторный, где смешивается с транспортирующим воздухом. Это необходимо для предотвращения возможного прорыва воздуха из питателя и распыла муки.

Для менее производительных линий (до 2,5 т/ч) могут быть предусмотре­ны просеиватели Ш2-ХМБ. Малогабаритный просеиватель Ш2-ХМЕ, работает как в системе пневмотранспортирования муки, так и в сочетании с гибким спи­ральным конвейером. Учёт муки осуществляется с помощью дозатора, осна­щенного тензоизмерительной системой и возможностью вывода на компьютер. Программное обеспечение позволяет суммировать данные по муке, прошедшей по линии за любой промежуток времени.

При тарном хранении муки устанавливают мукопросеиватели со встро­енными магнитами П-2П, П-5, А2-ХПГ.

Просеивательное отделение может быть размещено как в отдельном по­мещении, так и в мучном складе или помещении производственных бункеров. Весовое отделение располагается под просеивательным. Это обеспечивает транспортирование муки из просеивателя самотеком и не требует дополнитель­ных транспортирующих устройств.

Технологическая схема производства

Описывать технологическую схему производства необходимо в строгой последовательности с вычерченной аппаратурно-технологической схемой, начиная с описания способа приготовления теста. Например: «Тесто готовится на больших густых опарах в агрегате И8-ХТА-6. Опара готовится из муки (70%), воды и всего количества дрожжевой суспензии. Опара замешивается в тестомесильной машине А2-ХТТ (поз. ) в течение 8-10 мин…………………»

То есть при описании необходимо указать марки используемого технологического оборудования, их позиции, технологические параметры каждой стадии производства (влажность, %; время замеса, брожения, расстойки, выпечки, в мин; кислотность, град. и др.). Эти параметры должны соответствовать принятым в технологических расчетах и выносятся в виде контрольных точек над соответствующим технологическим оборудованием на аппаратурно-технологической схеме. Например:

t.0С – 28-30

Т.мин – 30-60

К.град – 3-3,5

Позиции оборудования должны совпадать с позициями, указанными в экспликации (спецификации) технологического оборудования.

Последовательно описывается разделка теста (деление теста на куски, округление, формование, окончательная расстойка), выпечка и укладка готовой продукции с указанием оборудования и технологических параметров.

Описание технологической схемы производства второго изделия должно быть кратким, без повторов технологических операций, но так как разрабатываются изделия разных групп, то последовательность описания должна соблюдаться в полном объеме.

Хранение и реализация готовой продукции

Описывая хранение и реализацию готовой продукции необходимо указать температуру и относительную влажность, поддерживаемые в помещении для хранения готовой продукции, продолжительность хранения на предприятии. ГОСТ Р 51074-2003 «Продукты пищевые. Информация для потребителей», согласно вырабатываемого ассортимента. Настоящий стандарт предназначен для использования при производстве, оптовой и розничной торговле, хранении и сертификации (идентификации) пищевых продуктов.

Описание технологического процесса производства печенья строится по следующей схеме. Вначале дается общая характеристика производства с указанием линий, ее мар­ки и способа приготовления основного полуфабриката. Далее приводится в по­следовательности перечень технологических стадий (этапов) основного и за­ключительного (финишного) этапа производства. В дальнейшем дается харак­теристика стадий (этапов) с указанием технологических операций, используе­мого при этом оборудования, образующихся полуфабрикатов и способа их транспортирования (перекачивание насосами, перемещение транспортерами, с помощью тележек и др.). Характеристика включает указание технологических параметров процессов и показателей качества полуфабрика­тов. Особое внимание следует обратить на способ дозирования сырья (периодический, непрерывный) и его аппаратурное оформление (дозаторы, мерники), либо инвентарь, применяемый при немеханизированном дозировании.

При описании стадий заключительного этапа (завертка, фасовка, упаков­ка и т.д.) следует конкретизировать способ транспортирования готовой продук­ции, вид упаковочных материалов и тары. При характеристике стадии хранения от­ражают параметры среды воздуха склада, способ укладки готовой продукции (стеллажи, контейнеры, этажерки и т.д.), способ транспортирования и формиро­вание товарных партий готовой продукции в экспедиции.