- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1 Выбор и обоснование технологии производства
- •1.2 Физико-химические, биохимические и микробиологические основы производства
- •1.2.1. Процессы при затирании
- •1.2.2 Процессы, протекающие при фильтровании затора
- •1.2.3 Процессы при кипячении сусла с хмелем
- •1.2.4 Процессы при осветлении и охлаждении сусла
- •1.2.5. Процессы, протекающие при брожении сусла, дображивании и созревании пива
- •1.3 Организация работы производства
- •1.4 Сырье, полуфабрикаты и готовая продукция, стандартизация и сертификация
- •1.4.1 Солод
- •Физико-механические и физиологические показатели качества солода по гост 29294-92
- •Физико-химические показатели качества солода по гост 29294-92
- •1.4.2 Хмель
- •Требования к качеству гранулированного хмеля горько-ароматических сортов по гост 21946-92
- •1.4.3 Вода
- •Показатели качества воды
- •1.4.4 Дрожжи
- •Основные требования, предъявляемые к дрожжам штамма 34 (н)
- •1.4.5 Готовое пиво
- •Физико-химические показатели пива по гост р 51174-98
- •Показатели безопасности готового пива по СанПин 23.2.1071-01
- •Микробиологические показатели готового пива
- •1.5 Фильтрование готового пива
- •2. Расчет материального баланса
- •2.1 Расчет материального баланса производства пива «Темное»
- •Характеристика сырья, используемого для производства пива
- •Потери по стадиям производства
- •Сводная таблица расчетов расхода сырья, получения промежуточных продуктов и отходов при производстве пива «Темное»
- •2.2 Расчет материального баланса производства пива «Золотистое»
- •Характеристика сырья, используемого для производства пива
- •Потери по стадиям производства
- •Сводная таблица расчетов расхода сырья, получения промежуточных продуктов и отходов при производстве пива «Золотистое»
- •2.3 Расчет материального баланса пива «Светлое с добавлением риса»
- •Рецептура пива «Светлое с добавлением риса»
- •Характеристика сырья, используемого для производства пива
- •Потери по стадиям производства
- •Сводная таблица расчетов солода, воды и хмеля при производстве пива «Светлое с добавлением риса»
- •Сводная таблица расчетов промежуточных продуктов и отходов при производстве пива «Светлое с добавлением риса»
- •3. Описание технологической линии производства пива «светлое»
- •4. Техническое описание и расчеты оборудования
- •4.1 Техническое описание и принцип работы
- •4.1.1 Роль оборудования (участка, производственного этапа) в общем технологическом процессе
- •4.1.2 Техническая характеристика линии
- •Техническая характеристика
- •4.1.3 Эксплуатация машины описание работы фильтр-пресса «Shenk»
- •4.2. Расчетная часть
- •4.2.1 Кинематический и силовой расчет привода шнека
- •Характеристика привода
- •4.2.2 Расчет шнека отводящего диатомит
- •4.2.3 Расчет диатомитового фильтра
- •5. Технико-экономический расчет
- •5.1 Маркетинговое исследование
- •5.2 Экономический расчет
- •Расчет стоимости оборудования проектируемой линии получения пива
- •Дополнительные расходы на оборудование
- •Норма расхода энергоресурсов на производство 1 т пива
- •Расход сырья для производства пива «Светлое с рисом»
- •Расход сырья для производства пива «Золотистое»
- •Расход сырья для производства пива «Темное»
- •Сводная таблица стоимости упаковочных материалов
- •Ориентировочная численность персонала в месяц
- •6. Автоматизация технологических процессов
- •6.1 Общие требования
- •6.1.1 Потребности пищевой промышленности в автоматизации
- •6.1.2 Автоматизированные и автоматические системы
- •6.1.3 Виды информации
- •6.2 Описание системы управления технологическим процессом
- •6.2.1 Постановка задачи управления технологическим объектом
- •6.2.2 Назначение и общая характеристика системы управления техническим объектом
- •6.2.3 Элементная база системы управления
- •Спецификация на средства тса
- •6.2.4 Описание технологической схемы производства пива
- •7. Охрана окружающей среды
- •7.1 Характеристика района размещения предприятия
- •7.2 Климатическая и эколого-географическая характеристика района размещения предприятия
- •7.3 Виды и источники загрязнений при производстве пива
- •7.4. Характеристика и утилизация образующихся отходов
- •8. Охрана труда
- •8.1 Опасные и вредные производственные факторы в процессе производства пива
- •8.2 Характеристика веществ по токсичности
- •Определение класса опасности вредных веществ
- •8.3 Безопасное ведение технологического процесса
- •8.4 Системы защиты
- •8.5 Герметизация оборудования, проверка на герметичность
- •8.6 Пожарная безопасность
- •Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классы взрывоопасных и пожароопасных зон, характеристика среды в помещениях
- •8.7 Средства тушения пожаров
- •8.8 Инструкция по охране труда для технолога по производству пива
- •8.8.1 Общие требования охраны труда
- •8.8.2 Требования охраны труда перед началом работы
- •8.8.3 Требования охраны труда во время работы
- •8.8.4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях
- •8.8.5 Требования охраны труда по окончании работы
- •9 Архитектурно-строительная часть
- •9.1 Общая часть
- •9.2 Объемно-планировочное решение
- •9.3 Конструктивное решение
- •9.4 Отделочные работы
- •9.5 Генеральный план проекта
- •Список использованной литературы
8. Охрана труда
8.1 Опасные и вредные производственные факторы в процессе производства пива
При осуществлении деятельности, технологических процессов и видов оборудования производства пива следующие опасные и вредные производственные факторы:
а) физические факторы:
- подвижные части производственного оборудования (механические мешалки, рабочие органы солодоворошителей, вальцы, скребки);
- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны (склады зерна, подработочное, солодосушильное и дробильное отделения);
- повышенная температура поверхностей оборудования (варочные аппараты, трубопроводы пара и горячей воды, парогенератор, компрессора);
- повышенная температура воздуха рабочей зоны (варочные, купажные цехи);
- пониженная температура воздуха рабочей зоны (цехи брожения, дображивания и готовой продукции, склады тары, открытые площадки);
- повышенный уровень шума на рабочих местах (дробильные отделения, цехи розлива, компрессорные);
- повышенный уровень вибрационной нагрузки на оператора ( в варочном отделении при фильтрации затора);
- повышенная влажность воздуха (солодовенный цех, цехи брожения и дображивания, моечные отделения);
- повышенное значение напряжения в электрической цепи (до 380 В), замыкание которой может произойти через тело человека;
- повышенный уровень статического электричества(в дробильном отделении, при смешивании и дроблении солода);
- расположение рабочего места на высоте до пяти метров относительно поверхности земли (пола) при обслуживании ЦКТ;
б) химические факторы:
- токсическое и раздражающее воздействие диоксида углерода, паров спирта, аммиака, моющих и дезинфицирующих средств на органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки человека;
8.2 Характеристика веществ по токсичности
Диоксид углерода бесцветный, обладающий слегка кисловатым вкусом и запахом, газ. Диоксид углерода не горит и не поддерживает горение. Относительная масса по сравнению с воздухом – 1,529.
Таблица 8.1
Определение класса опасности вредных веществ
Наименование вредных веществ |
ПДК мг/м3
|
Класс опасности |
Зерновая пыль |
2.5 |
3 |
Щелочь |
0,5 |
2 |
Диоксид углерода обладает наркотическим удушающим действием. Атмосферный воздух содержит 0,04 % диоксида углерода. При содержании диоксида углерода в воздухе в количестве свыше 4 % происходит раздражение дыхательных путей, шум в ушах, головокружение, головная боль.
В процессе транспортировке и дробления солода образуется зерновая пыль, которая обладает взрывоопасными свойствами. По степени воздействия относится к третьему классу опасности. Это умеренно-опасные вещества, концентрация вредных веществ составляет 1-10 мг/м3. Предельно-допустимая концентрация 4 мг/м3. При содержании пыли от солода в воздухе в количестве свыше 2% происходит раздражение дыхательных путей, органов зрения, а при воспламенении оказывает раздражающее воздействие на органы дыхания, зрения, вызывает головокружение.
Для мойки и дезинфекции оборудования используют щелочные растворы. Концентрация щелочных растворов (1,5 – 2%) определяется автоматически с помощью электронного измерения электропроводности. Предельно-допустимая концентрация вредных веществ в щелочи составляет 0,5 мг/м3. По степени воздействия относится ко второму классу опасности. Это опасные вещества, концентрация вредных веществ составляет 0,1 - 1 мг/м3. Воздействие на организм человека: раздражение дыхательных путей, органов зрения, головокружение, головная боль.
