- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1 Выбор и обоснование технологии производства
- •1.2 Физико-химические, биохимические и микробиологические основы производства
- •1.2.1. Процессы при затирании
- •1.2.2 Процессы, протекающие при фильтровании затора
- •1.2.3 Процессы при кипячении сусла с хмелем
- •1.2.4 Процессы при осветлении и охлаждении сусла
- •1.2.5. Процессы, протекающие при брожении сусла, дображивании и созревании пива
- •1.3 Организация работы производства
- •1.4 Сырье, полуфабрикаты и готовая продукция, стандартизация и сертификация
- •1.4.1 Солод
- •Физико-механические и физиологические показатели качества солода по гост 29294-92
- •Физико-химические показатели качества солода по гост 29294-92
- •1.4.2 Хмель
- •Требования к качеству гранулированного хмеля горько-ароматических сортов по гост 21946-92
- •1.4.3 Вода
- •Показатели качества воды
- •1.4.4 Дрожжи
- •Основные требования, предъявляемые к дрожжам штамма 34 (н)
- •1.4.5 Готовое пиво
- •Физико-химические показатели пива по гост р 51174-98
- •Показатели безопасности готового пива по СанПин 23.2.1071-01
- •Микробиологические показатели готового пива
- •1.5 Фильтрование готового пива
- •2. Расчет материального баланса
- •2.1 Расчет материального баланса производства пива «Темное»
- •Характеристика сырья, используемого для производства пива
- •Потери по стадиям производства
- •Сводная таблица расчетов расхода сырья, получения промежуточных продуктов и отходов при производстве пива «Темное»
- •2.2 Расчет материального баланса производства пива «Золотистое»
- •Характеристика сырья, используемого для производства пива
- •Потери по стадиям производства
- •Сводная таблица расчетов расхода сырья, получения промежуточных продуктов и отходов при производстве пива «Золотистое»
- •2.3 Расчет материального баланса пива «Светлое с добавлением риса»
- •Рецептура пива «Светлое с добавлением риса»
- •Характеристика сырья, используемого для производства пива
- •Потери по стадиям производства
- •Сводная таблица расчетов солода, воды и хмеля при производстве пива «Светлое с добавлением риса»
- •Сводная таблица расчетов промежуточных продуктов и отходов при производстве пива «Светлое с добавлением риса»
- •3. Описание технологической линии производства пива «светлое»
- •4. Техническое описание и расчеты оборудования
- •4.1 Техническое описание и принцип работы
- •4.1.1 Роль оборудования (участка, производственного этапа) в общем технологическом процессе
- •4.1.2 Техническая характеристика линии
- •Техническая характеристика
- •4.1.3 Эксплуатация машины описание работы фильтр-пресса «Shenk»
- •4.2. Расчетная часть
- •4.2.1 Кинематический и силовой расчет привода шнека
- •Характеристика привода
- •4.2.2 Расчет шнека отводящего диатомит
- •4.2.3 Расчет диатомитового фильтра
- •5. Технико-экономический расчет
- •5.1 Маркетинговое исследование
- •5.2 Экономический расчет
- •Расчет стоимости оборудования проектируемой линии получения пива
- •Дополнительные расходы на оборудование
- •Норма расхода энергоресурсов на производство 1 т пива
- •Расход сырья для производства пива «Светлое с рисом»
- •Расход сырья для производства пива «Золотистое»
- •Расход сырья для производства пива «Темное»
- •Сводная таблица стоимости упаковочных материалов
- •Ориентировочная численность персонала в месяц
- •6. Автоматизация технологических процессов
- •6.1 Общие требования
- •6.1.1 Потребности пищевой промышленности в автоматизации
- •6.1.2 Автоматизированные и автоматические системы
- •6.1.3 Виды информации
- •6.2 Описание системы управления технологическим процессом
- •6.2.1 Постановка задачи управления технологическим объектом
- •6.2.2 Назначение и общая характеристика системы управления техническим объектом
- •6.2.3 Элементная база системы управления
- •Спецификация на средства тса
- •6.2.4 Описание технологической схемы производства пива
- •7. Охрана окружающей среды
- •7.1 Характеристика района размещения предприятия
- •7.2 Климатическая и эколого-географическая характеристика района размещения предприятия
- •7.3 Виды и источники загрязнений при производстве пива
- •7.4. Характеристика и утилизация образующихся отходов
- •8. Охрана труда
- •8.1 Опасные и вредные производственные факторы в процессе производства пива
- •8.2 Характеристика веществ по токсичности
- •Определение класса опасности вредных веществ
- •8.3 Безопасное ведение технологического процесса
- •8.4 Системы защиты
- •8.5 Герметизация оборудования, проверка на герметичность
- •8.6 Пожарная безопасность
- •Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классы взрывоопасных и пожароопасных зон, характеристика среды в помещениях
- •8.7 Средства тушения пожаров
- •8.8 Инструкция по охране труда для технолога по производству пива
- •8.8.1 Общие требования охраны труда
- •8.8.2 Требования охраны труда перед началом работы
- •8.8.3 Требования охраны труда во время работы
- •8.8.4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях
- •8.8.5 Требования охраны труда по окончании работы
- •9 Архитектурно-строительная часть
- •9.1 Общая часть
- •9.2 Объемно-планировочное решение
- •9.3 Конструктивное решение
- •9.4 Отделочные работы
- •9.5 Генеральный план проекта
- •Список использованной литературы
1.2.4 Процессы при осветлении и охлаждении сусла
Целью охлаждения и осветления сусла являются понижение температуры до температуры главного брожения, насыщение сусла кислородом воздуха и осаждение взвешенных частиц сусла.
В процессе охлаждения сусла кислород из воздуха адсорбируется веществами сусла, образуются грубые и тонкие взвешенные частицы, постепенно выпадающие в осадок, в результате чего сусло осветляется.
Таким образом, охлаждение и осветление сусла характеризуется физико-химическими и химическими процессами.
Связывание кислорода компонентами сусла пропорционально температуре. При 40 – 85 °С кислород воздуха химически взаимодействует с сахарами, азотистыми и горькими веществами, хмелевыми смолами, полифенолами сусла и окисляет их. Отрицательное влияние окислительных процессов на качество сусла и пива имеет место, однако возникает необходимость контакта сусла с воздухом на данной стадии для достижения требуемого количества стойких коллоидных комплексов, постепенно укрупняющихся до взвешенных частиц.
При температуре ниже 40°С окисления компонентов сусла не происходит, но сусло продолжает насыщаться кислородом путем его физического растворения.
Осветление осуществляется в результате осаждения частиц мути под действием центробежных сил. Время заполнения гидроциклонного аппарата примерно равно 15 – 20 мин. После заполнения аппарата суслом проводится отстаивание в течение 20 минут. За это время на дно вирпула оседают частицы, которые по различным причинам не успели осесть ранее, а также более мелкие, скорость осаждения которых под действием центробежных сил невелика. Окончательное охлаждение сусла до температуры 8-10 °С ведется в пластинчатом теплообменнике.При охлаждении и осветлении сусла за счет частичного испарения воды в среднем на 0,5 % увеличивается концентрация сусла.
1.2.5. Процессы, протекающие при брожении сусла, дображивании и созревании пива
Важнейшим моментом данной группы процессов является сбраживание дрожжами содержащихся в сусле сахаров в этанол и углекислоту. Разделение превращений на процессы главного брожения и процессы созревания условно, поскольку происходит переход одних в другие.
Во время брожения и дображивания в процессе метаболизма дрожжей происходит образование побочных продуктов, многие из которых снова распадаются. Эти побочные продукты наряду с составными частями хмеля определяют вкусовые и ароматические свойства готового пива.
В производстве пива на предприятии используются штаммы 34 (Н) и 75 (Н) дрожжей низового брожения Saccaromyces carlsbergensis. Дрожжи являются сильно- и быстросбраживающими, что позволяет использовать их для проведения брожения, дображивания и созревания ускоренным способом.
Наличие кислорода необходимо для начала процесса сбраживания сусла, для которого свойственно аэробное дыхание дрожжей, далее происходит переход на интрамолекулярный способ дыхания, а наличее кислорода отрицательно сказывается на коллоидной стойкости пива.
Совокупность протекающих на данной стадии производства пива превращений необходимо рассматривать в контексте следующих процессов метаболизма дрожжей:
- сбраживание сахаров и метаболизм углеводов;
- метаболизм азотистых веществ;
- метаболизм жиров;
- метаболизм минеральных веществ.
Спиртовое брожение начинается как анаэробный гликолиз с расщепления глюкозы. Процесс протекает в цитоплазме (цитозоле) дрожжевых клеток. В результате ряда промежуточных реакций возникает пируват, на следующих стадиях превращающийся в углекислоту и этанол. Суммарно процесс спиртового брожения выражается следующим уравнением Гей-Люссака:
2
ОН
+ 2
,
ΔG = - 230 кДж.
производство пивоваренный завод продукция
Метаболизм азотистых веществ обусловлен тем фактом, что дрожжевая клетка на 35 – 60 % (в пересчете на сухое вещество) состоит из белков, следовательно, для построения нового клеточного вещества возникает потребность в азоте, представленном в сусле главным образом аминокислотами. Дрожжами усваиваются лишь низкомолекулярные аминокислоты с количеством углеродных атомов не более 4, причем их потребление протекает в определенной последовательности, что необходимо учитывать при технологическом проектировании процессов, протекающих на данной стадии производства пива.
Жиры образуются из протеинов и фосфора в форме фосфолипидов клеточных мембран, расположенных вокруг дрожжевой клетки и вокруг органелл внутри клетки. Дрожжи во время брожения увеличивают свою массу в 4 – 6 раз. Дрожжи усваивают жирные кислоты из сусла, хотя способны синтезировать их самостоятельно.
Метаболизм углеводов связан с потреблением дрожжами из сусла моносахаридов (глюкозы и фруктозы), дисахаридов (мальтозы и сахарозы), трисахарида мальтотриозы и сбраживанием их в указанной последовательности. 98 % сахаров уходит на брожение и только 2 % - на дыхание. В качестве резервного углевода дрожжи запасают небольшое количество мальтозы (порядка 0,25 %); важнейшим запасным углеводом является гликоген. Гликоген потребляется дрожжами в начале брожения как первичный источник энергии, его количество уменьшается в первые 10 – 12 часов после введения дрожжей в сусло, а потом вновь возрастает.
Во время брожения дрожжи выделяют в пиво целый ряд продуктов метаболизма, претерпевающих количественные и качественные изменения, частично реагируя друг с другом.
Вкус и аромат готового пива определяют высшие спирты и сивушные масла. 80 % высших спиртов возникает во время главного брожения; в фазе дображивания происходит лишь незначительное увеличение их концентрации. Возникающие высшие спирты не могут быть удалены из пива посредством каких-либо технологических приемов, поэтому их содержание можно регулировать только на этапе брожения. Концентрация высших спиртов свыше 100 мг/л ухудшает вкус и полезные свойства пива.
К сернистым соединениям, образующимся при метаболизме дрожжей, относится сероводород, меркаптаны и другие вещества, обладающие уже при малых концентрациях интенсивным вкусом и запахом. При превышении пороговой концентрации этих веществ возникает незрелый вкус молодого пива.
К прочим процессам, протекающим на стадии брожения, дображивания и созревания, относятся:
- изменение состава белковых веществ;
- понижение рН;
- изменение окислительно-восстановительного потенциала пива;
- выделение горьких и дубильных веществ;
- растворение диоксида углерода в пиве;
- осветление пива.
