- •Часть 1. Компоновка поперечной рамы одноэтажного производственного здания.
- •Часть 2. Расчет подкрановой балки.
- •Часть 3. Расчет поперечной рамы каркаса производственного здания.
- •Часть 4. Расчет и конструирование ступенчатой внецентренно - сжатой колонны.
- •Часть 5. Расчет строительной фермы .
- •Часть 6. Приложения …………………………………………… 118
- •Предисловие
- •Компоновка торцового фахверка.
- •Разбивка сетки колонн.
- •Установление габаритных размеров
- •Высота верхней части колонны
- •Высота нижней части колонны
- •Высота шатра
- •Ширина нижней части колонны
- •2. Расчет подкрановой балки.
- •2.2. Подбор сечения подкрановой балки.
- •2.3. Проверка прочности подкрановой балки.
- •Производим подбор сечения балки
- •Оптимальная высота
- •Проверка прочности балки
- •Проверка нормальных напряжений
- •3.1 Расчетная схема рамы.
- •3.2 Нагрузки, действующие на раму.
- •3.2.1. Постоянная нагрузка.
- •3.2.2. Снеговая нагрузка.
- •3.2.3 Крановая нагрузка.
- •3.2.4 Ветровая нагрузка.
- •3.3. Статический расчет рамы.
- •3.3.2 Усилия в стойках рамы от снеговой нагрузки.
- •3.3.3 Усилия в стойках рамы от крановых моментов.
- •3.3.5 Усилия в стойках рамы от ветровой нагрузки.
- •Расчет на нагрузки, приложенные к стойкам
- •Поперечная горизонтальная нагрузка от торможения тележки.
- •4. Расчет и конструирование ступенчатой внецентренно - сжатой колонны
- •4.1 Определение расчетных длин
- •4.3. Подбор сечения нижней части колонны
- •4.4. Расчет и конструирование узлов колонны.
- •Проверка устойчивости стенки
- •Напряжение на противоположном краю стенки
- •Предельная гибкость в главных плоскостях
- •Предварительный подбор сечения
- •Определение геометрических характеристик
- •Сечение наружной ветви
- •Расчет элементов соединительной решетки
- •Проверка устойчивости подкрановой части колонны как единого составного стержня в плоскости действия изгибающего момента
- •Расчет и конструирование узлов колонны. Соединение верхней части колонны с нижней.
- •5. Расчет стропильной фермы.
- •5.3 Подбор сечения элементов фермы.
- •Определение расчетных усилий в стержнях
- •Подбор сечения стержней
- •Коэффициенты надежности γf для наиболее распространенных нагрузок.
- •Коэффициенты условий работы γс элементов сварных металлических конструкций.
- •Расчетная схема
- •Расчетные сопротивления проката и труб
- •Коэффициент надежности по материалу γm
Расчетные сопротивления проката и труб
Напряженное состояние |
Услов-ное обозна-чение |
Расчетные сопротив. проката и труб |
|
Растяжение, сжатие и изгиб |
По пределу текучести |
Ry |
Ry = Ryn/γm |
По времен-ному сопро-тивлению |
Ru |
Ru = Ryn/γm |
|
Сдвиг
|
RS |
RS = 0,58 Ryn/γm |
|
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)
|
Rp |
Rp = Ru n/γm |
|
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании
|
Rlp |
Rlp = 0,5 Ru n/γm |
|
Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью)
|
Rcd |
Rcd = 0,025Ru n/γm |
|
Растяжение в направлении толщины проката |
Rih |
Rih = 0,5 Ryn/γm |
|
Обозначение, принятое в табл. 1:
γm – коэффициент надежности по материалу, определяемый в соответствии с п.3.2.
Приложение 20.
Коэффициент надежности по материалу γm
Государственный стандарт или технические условия на сталь |
Коэффициент надеж-ности по материалу γm |
ГОСТ 23570-79, ТУ 14-1-3023-80 ГОСТ 380-71*, ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76*, ГОСТ 14637-79 ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 1928273 (с пределом текучести до 380 Мпа (39 кгс/мм2)), ТУ 14-3-500-76, ТУ 14-1-389-72, ТУ 14-1-1217-75
|
1,025 1,05 |
ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73 (с пределом текучести свыше 380 Мпа (39 кгс/мм2))I, ГОСТ 8731-74 ТУ 14-3-829-79, ТУ 14-3-567-76 |
1,1
|
ТУ 14-1-1308-75, ТУ 14-1-1772-76
|
1,15 |
IДля стали марки 14Г2АФ γm = 1,05
|
|
Приложение 21.
Расчетные сопротивление сварных соединений стальных конструкций.
Сварные соедине-ния |
Напряженное состояние |
Условн-ое обозна-чение |
Расчетные сопротивления сварных соединений |
|
Стыковые
С угловы-ми швами |
Сжатие. Растяже-ние и изгиб при автоматической, полуавтоматиче-ской или ручной сварке с физиче-ским контролем качества шва |
По пределу текучести |
Rwy |
Rwy = Ry |
По времен-ному сопро-тивлению |
Rwu |
Rwu = Ru |
||
Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматиче-ской или ручной сварке |
По пределу текучести |
Rwy |
Rwy = 0,85 Ry |
|
Сдвиг |
Rws |
Rws = Rs |
||
Срез (условный) |
По металлу шва |
Rwf |
Rwf=0,5 |
|
По металлу границы сплавления |
Rwz |
Rwz = 0,45 Rz |
||
Примечание. 1. Для швов, выполненных ручной сваркой, значения Rwun следует принимать равными значениям временного сопротивления разрыву металла шва, указанным в ГОСТ 9467-75.
2. Для швов, выполняемых автоматической или полуавтоматической сваркой, значения Rwun следует принимать по табл.4 настоящих норм.
3. Значения коэффициента надежности по металлу шва γwm принимать разными: 1,25 – при значениях Rwun не более 490 Мпа (50000 кгс/см2): 1,35 – при значениях Rwun 590 Мпа (6000 кгс/см2) и более.
Приложение 22.
Нормативные и расчетные сопротивления металла швов сварных соединений с угловыми соединениями.
Сварочные материалы |
RwunМпа (кгс/см2) |
RwfМпа (кгс/см2) |
|
тип электрода по ГОСТ 9467-75 |
марки проволоки |
||
Э42, Э42А Э46, Э46А Э50, Э50А |
Св-08, Св-08А Св-08ГА Св-10ГА, Св-08Г2С, Св-08Г2С11 ПП-АН8, ПП-АН3 |
410 (4200) 450 (4600) 490 (5000) |
180 (1850) 200 (2050) 215 (2200) |
Э60 |
Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ, Св-10НМА, Св-10Г2
|
590 (6000) |
240 (2450) |
Э70 |
Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ
|
685 (7000) |
280 (2850) |
Э85 |
-
|
835 (8500) |
340 (3450) |
*Только для швов с катетом kf ≤ 8 мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 Мпа
(4500 кгс/см2) и более.
Литература.
Металлические конструкции. Под. ред. Е.И.Беленя М.,Строй издат, 1985.
СНиП II – 23 – 81*. Стальные конструкции, нормы проектирования М., Строй издат, 1984
СНиП 2.01.07 – 85. Нагрузки и воздействия (Госстрой России.) М : ГУП ЦПП, 1999 – 36с.
СНиП 2.01.07 – 85. Нагрузки и воздействия (Дополнения. Разд. 10. Прогибы и перемещения) М, 1989, - 8с.
