- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Первичная перегонка нефти
- •1.2. Классификация и конструкция трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии
- •1.3. Методы снижения выбросов окислов азота
- •1.4. Воздухоподогреватели трубчатых печей
- •1.5. Принцип работы тепловой трубы
- •2.1.1. Блок теплообменников
- •2.1.2. Ректификационная колонна к-1 Температура верха, с - не выше 150
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Описание технологической схемы производственного процесса
- •2.1.3. Печь п-1
- •2.1.4. Ректификационная колонна к-2
- •2.1.5. Печь п-2
- •2.1.6. Вакуумная колонна к-5
- •2.1.7. Вакуумсоздающая аппаратура
- •2.1.8. Блок защелачивания
- •2.1.9. Блок откачки кислых стоков
- •2.1.10. Сепаратор топливного газа
- •2.1.11. Факельная система установки
- •2.2. Задание на проектирование
- •2.3. Поверочный расчет печи п-1
- •2.3.1. Исходные данные для расчета
- •2.3.2. Расчет процесса горения
- •2.3.3. Расчет радиантных камер
- •2.3.4. Расчет камер конвекции
- •2.4. Поверочный расчет печи п-2
- •2.4.1. Исходные данные для расчета
- •2.4.2. Расчет процесса горения
- •2.4.3. Расчет радиантных камер
- •2.4.4. Расчет камер конвекции
- •2.5. Результаты исследования и математической обработки температурного поля радиантных камер печей п-1 и п-2
- •2.6. Расчет степени подавления окислов азота в радиантной камере п12
- •2.7. Проектный расчет системы подавления окислов азота в печи п-1
- •2.7.1. Расчет девиации падающей капли от вертикальной траектории
- •2.7.2. Расчет расхода подаваемой аммиачной воды
- •2.8. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.8.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.8.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.8.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •2.9. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.9.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.9.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.9.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •3. Механическая часть
- •3.1. Выбор материала
- •3.2. Расчет на прочность единичного элемента рекуператора
- •3.3. Расчет листа, разделяющего секции рекуператора
- •4.1. Общие задачи автоматизации
- •4.2. Анализ технологического объекта как объекта управления
- •4.3. Предлагаемые к контролю параметры
- •4.4. Выбор технических средств автоматизации
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, продуктов и самого процесса
- •5.2. Пожарная безопасность
- •5.2.1. Основные причины возникновения пожара
- •5.2.2. Противопожарный распорядок
- •5.2.3. Средства пожаротушения на установке
- •5.3. Характеристика аварийно-химически опасных веществ, участвующих в производстве
- •5.4. Меры предосторожности при ведении технологического процесса
- •5.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •5.6. Оперативная часть плана работ по ликвидации аварийных ситуаций установки авт-1
- •5.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •5.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •5.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •5.10. Средства индивидуальной защиты работающих
- •5.11. Расчет естественного освещения
- •5.12. Расчет искусственного освещения
- •6. Экологическая часть
- •6.1. Отходы производства
- •6.1.1. Сточные воды
- •6.1.2. Выбросы в атмосферу
- •6.2. Характеристика свойств вредных веществ
- •7. Экономическая часть
- •7.1. Технико-экономическое обоснование
- •7.2. Укрупненный расчет изменения капитальных затрат
- •7.3. Укрупненный расчет изменения годовых эксплуатационных затрат
- •7.4. Расчет изменения непроизводительных расходов
- •7.5. Оценка экономической целесообразности проекта
- •7.6. Технико-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2.8.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
Пучок тепловых труб в борове имеет длину 1 м. Трубы установлены на стержнях, поэтому будем считать, что пучок труб проходит через сечение борова. Трубы предполагается располагать в коридорном, а не в шахматном порядке с целью уменьшения гидравлического сопротивления рекуператора. Поэтому для нахождения сопротивления рассчитаем критерий Эйлера для коридорного расположения труб в пучке по формуле (2.134) [13]:
где
– коэффициент, зависящий от угла атаки,
при 90° b
= 1;
– число рядов труб в направлении
движения, m = nL;
dтр – расстояние между трубами, dтр = 0,025 м;
s – расстояние между трубами, s = 2dтр = 0,05 м;
Re – критерий Рейнольдса.
Критерий Рейнольдса найдем по формуле (2.135) [13]:
где
– скорость газов в борове, м/с;
– эквивалентный диаметр борова, м;
– плотность дымовых газов при tср,
кг/м3;
– динамическая вязкость газов при tср,
Па ∙ с.
Эквивалентный диаметр борова определим по формуле для трубопроводов прямоугольного сечения [13]:
где
– ширина борова, х = 2 м;
– глубина борова, у = 1,5 м;
.
Живое сечение борова:
.
Плотность дымовых газов при tср определим из найденной в расчете процесса горения плотности при нормальных условиях:
Скорость газов в борове:
Вязкость дымовых газов рассчитаем по свойству аддитивности, так как их динамические коэффициенты вязкости отличаются незначительно:
где – динамическая вязкость i-того компонента дымовых газов при tср [13];
– мольная доля i-того компонента дымовых газов.
Расчет вязкости дымовых газов приведен в табл.2.4. Мольные доли компонентов были найдены в расчете испарительного устройства.
Таблица 2.4
Расчет вязкости дымовых газов
Компонент |
|
, Па ∙ с |
, Па ∙ с |
CO2 |
0,062 |
2,9 |
0,180 |
H2O |
0,136 |
1,9 |
0,258 |
SO2 |
0,000006 |
2,3 |
0,00001 |
O2 |
0,065 |
3,3 |
0,216 |
N2 |
0,737 |
2,9 |
2,137 |
Сумма |
1,000 |
|
2,790 |
Критерий Рейнольдса по формуле (2.135) равен:
Критерий Эйлера по формуле (2.134):
Так как критерий Эйлера является отношением гидравлического сопротивления к произведению плотности на квадрат скорости дымовых газов, то из него можно получить значение гидравлического сопротивления той части борова, в которой поток газов проходит через пучок тепловых труб:
Δpб = Eu ∙ ρ ∙ w2 = 447,924 Па. (2.141)
Для сравнения рассчитаем гидравлическое сопротивление данного участка борова, если на нем не установлен рекуператор [13]:
где
– коэффициент трения, который определяется
по следующим формулам:
если Re ≤ 100000, тогда:
если Re > 100000, тогда:
В данном случае коэффициент трения вычисляем по формуле (2.143):
Тогда гидравлическое сопротивление без рекуператора (формула (2.142)):
