- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Первичная перегонка нефти
- •1.2. Классификация и конструкция трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии
- •1.3. Методы снижения выбросов окислов азота
- •1.4. Воздухоподогреватели трубчатых печей
- •1.5. Принцип работы тепловой трубы
- •2.1.1. Блок теплообменников
- •2.1.2. Ректификационная колонна к-1 Температура верха, с - не выше 150
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Описание технологической схемы производственного процесса
- •2.1.3. Печь п-1
- •2.1.4. Ректификационная колонна к-2
- •2.1.5. Печь п-2
- •2.1.6. Вакуумная колонна к-5
- •2.1.7. Вакуумсоздающая аппаратура
- •2.1.8. Блок защелачивания
- •2.1.9. Блок откачки кислых стоков
- •2.1.10. Сепаратор топливного газа
- •2.1.11. Факельная система установки
- •2.2. Задание на проектирование
- •2.3. Поверочный расчет печи п-1
- •2.3.1. Исходные данные для расчета
- •2.3.2. Расчет процесса горения
- •2.3.3. Расчет радиантных камер
- •2.3.4. Расчет камер конвекции
- •2.4. Поверочный расчет печи п-2
- •2.4.1. Исходные данные для расчета
- •2.4.2. Расчет процесса горения
- •2.4.3. Расчет радиантных камер
- •2.4.4. Расчет камер конвекции
- •2.5. Результаты исследования и математической обработки температурного поля радиантных камер печей п-1 и п-2
- •2.6. Расчет степени подавления окислов азота в радиантной камере п12
- •2.7. Проектный расчет системы подавления окислов азота в печи п-1
- •2.7.1. Расчет девиации падающей капли от вертикальной траектории
- •2.7.2. Расчет расхода подаваемой аммиачной воды
- •2.8. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.8.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.8.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.8.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •2.9. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.9.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.9.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.9.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •3. Механическая часть
- •3.1. Выбор материала
- •3.2. Расчет на прочность единичного элемента рекуператора
- •3.3. Расчет листа, разделяющего секции рекуператора
- •4.1. Общие задачи автоматизации
- •4.2. Анализ технологического объекта как объекта управления
- •4.3. Предлагаемые к контролю параметры
- •4.4. Выбор технических средств автоматизации
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, продуктов и самого процесса
- •5.2. Пожарная безопасность
- •5.2.1. Основные причины возникновения пожара
- •5.2.2. Противопожарный распорядок
- •5.2.3. Средства пожаротушения на установке
- •5.3. Характеристика аварийно-химически опасных веществ, участвующих в производстве
- •5.4. Меры предосторожности при ведении технологического процесса
- •5.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •5.6. Оперативная часть плана работ по ликвидации аварийных ситуаций установки авт-1
- •5.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •5.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •5.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •5.10. Средства индивидуальной защиты работающих
- •5.11. Расчет естественного освещения
- •5.12. Расчет искусственного освещения
- •6. Экологическая часть
- •6.1. Отходы производства
- •6.1.1. Сточные воды
- •6.1.2. Выбросы в атмосферу
- •6.2. Характеристика свойств вредных веществ
- •7. Экономическая часть
- •7.1. Технико-экономическое обоснование
- •7.2. Укрупненный расчет изменения капитальных затрат
- •7.3. Укрупненный расчет изменения годовых эксплуатационных затрат
- •7.4. Расчет изменения непроизводительных расходов
- •7.5. Оценка экономической целесообразности проекта
- •7.6. Технико-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Список использованной литературы
7.6. Технико-экономические показатели проекта
1. Дополнительные капитальные затраты, тыс. руб. |
3736 |
2. Объем производства, т/год |
1755516 |
3. Количество тепла, вносимого в печь П-1, Мкал/ч |
|
а) базовый вариант: |
|
за счет топлива |
21,3 |
б) проектный вариант – за счет топлива |
|
за счет топлива |
20,2 |
за счет воздуха |
1,1 |
4. Количество тепла, вносимого в печь П-2, Мкал/ч |
|
а) базовый вариант: |
|
за счет топлива |
11,3 |
б) проектный вариант: |
|
за счет топлива |
10,2 |
за счет воздуха |
1,1 |
5. Часовой расход топлива на печь П-1, кг/ч |
|
а) базовый вариант |
1782 |
б) проектный вариант |
1688 |
6. Часовой расход топлива на печь П-2, кг/ч |
|
а) базовый вариант |
946 |
б) проектный вариант |
852 |
7. Эффективный фонд времени печи |
8580 |
8. Годовой расход топлива на печь П-1, т/год |
|
а) базовый вариант |
15290 |
б) проектный вариант |
14487 |
9. Сокращение расхода топлива на печь П-1, т/год (%) |
803 (5,25) |
10. Годовой расход топлива на печь П-2, т/год |
|
а) базовый вариант |
8117 |
б) проектный вариант |
7314 |
8. Сокращение расхода топлива на печь П-2, т/год (%) |
803 (9,9) |
7. Годовой расход топлива на обе печи, т/год |
|
а) базовый вариант |
23407 |
б) проектный вариант |
21801 |
8. Сокращение годового расхода топлива, т/год (%) |
1606 (6,9) |
6. Цена 1 т топлива, руб. |
1780 |
7. Энергозатраты, тыс. руб. |
|
а) базовый вариант |
41664 |
б) проектный вариант |
38806 |
8. Выбросы окислов азота, т/год |
|
а) базовый вариант |
20,3 |
б) проектный вариант |
6,7 |
9. Штраф за 1 т выбросов, руб. |
52 |
10. Непроизводительные затраты, тыс. руб. |
|
а) базовый вариант |
1,056 |
б) проектный вариант |
0,384 |
11. Изменение текущих затрат, тыс. руб. |
2350 |
в т.ч. за счет: |
|
а) экономии энергозатрат, тыс. руб. |
2858 |
б) уменьшения непроизводительных затрат, тыс. руб. |
0,672 |
в) перерасхода по СЭРО, тыс. руб. |
429 |
г) перерасхода по аммиаку, тыс. руб. |
79,6 |
12. Социальный эффект уменьшение выбросов окислов азота, т/год (%) |
13,6 (66,8) |
в т.ч. за счет: |
|
а) сокращения расхода топлива, т/год (%) |
1,4 (6,8) |
б) использования системы подавления окислов, т/год (%) |
12,2 (60) |
Выводы
Цель дипломного проекта - дооборудование печей П-1 и П-2 установки АВТ-1 системами подавления окислов азота и регенерации тепла дымовых газов.
Проведен укрупненный расчет изменения капитальных и текущих затрат, подтвердивший экономическую целесообразность проекта.
Экономия от снижения себестоимости с учетом перерасхода по СЭРО и уменьшения непроизводительных затрат составляет 2350 тыс. руб. а экономический эффект достигает 1677 тыс. руб.
Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат 1,6 года.
Кроме того, будет получен социальный эффект снижение выбросов окислов азота на 66,8%.