- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Первичная перегонка нефти
- •1.2. Классификация и конструкция трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии
- •1.3. Методы снижения выбросов окислов азота
- •1.4. Воздухоподогреватели трубчатых печей
- •1.5. Принцип работы тепловой трубы
- •2.1.1. Блок теплообменников
- •2.1.2. Ректификационная колонна к-1 Температура верха, с - не выше 150
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Описание технологической схемы производственного процесса
- •2.1.3. Печь п-1
- •2.1.4. Ректификационная колонна к-2
- •2.1.5. Печь п-2
- •2.1.6. Вакуумная колонна к-5
- •2.1.7. Вакуумсоздающая аппаратура
- •2.1.8. Блок защелачивания
- •2.1.9. Блок откачки кислых стоков
- •2.1.10. Сепаратор топливного газа
- •2.1.11. Факельная система установки
- •2.2. Задание на проектирование
- •2.3. Поверочный расчет печи п-1
- •2.3.1. Исходные данные для расчета
- •2.3.2. Расчет процесса горения
- •2.3.3. Расчет радиантных камер
- •2.3.4. Расчет камер конвекции
- •2.4. Поверочный расчет печи п-2
- •2.4.1. Исходные данные для расчета
- •2.4.2. Расчет процесса горения
- •2.4.3. Расчет радиантных камер
- •2.4.4. Расчет камер конвекции
- •2.5. Результаты исследования и математической обработки температурного поля радиантных камер печей п-1 и п-2
- •2.6. Расчет степени подавления окислов азота в радиантной камере п12
- •2.7. Проектный расчет системы подавления окислов азота в печи п-1
- •2.7.1. Расчет девиации падающей капли от вертикальной траектории
- •2.7.2. Расчет расхода подаваемой аммиачной воды
- •2.8. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.8.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.8.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.8.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •2.9. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.9.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.9.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.9.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •3. Механическая часть
- •3.1. Выбор материала
- •3.2. Расчет на прочность единичного элемента рекуператора
- •3.3. Расчет листа, разделяющего секции рекуператора
- •4.1. Общие задачи автоматизации
- •4.2. Анализ технологического объекта как объекта управления
- •4.3. Предлагаемые к контролю параметры
- •4.4. Выбор технических средств автоматизации
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, продуктов и самого процесса
- •5.2. Пожарная безопасность
- •5.2.1. Основные причины возникновения пожара
- •5.2.2. Противопожарный распорядок
- •5.2.3. Средства пожаротушения на установке
- •5.3. Характеристика аварийно-химически опасных веществ, участвующих в производстве
- •5.4. Меры предосторожности при ведении технологического процесса
- •5.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •5.6. Оперативная часть плана работ по ликвидации аварийных ситуаций установки авт-1
- •5.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •5.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •5.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •5.10. Средства индивидуальной защиты работающих
- •5.11. Расчет естественного освещения
- •5.12. Расчет искусственного освещения
- •6. Экологическая часть
- •6.1. Отходы производства
- •6.1.1. Сточные воды
- •6.1.2. Выбросы в атмосферу
- •6.2. Характеристика свойств вредных веществ
- •7. Экономическая часть
- •7.1. Технико-экономическое обоснование
- •7.2. Укрупненный расчет изменения капитальных затрат
- •7.3. Укрупненный расчет изменения годовых эксплуатационных затрат
- •7.4. Расчет изменения непроизводительных расходов
- •7.5. Оценка экономической целесообразности проекта
- •7.6. Технико-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Список использованной литературы
6.1.2. Выбросы в атмосферу
Постоянно выводятся в атмосферу дымовые газы с печей через трубы. Отработанный воздух общеобменной вентиляции сбрасывается в атмосферу через вытяжные шахты.
6.2. Характеристика свойств вредных веществ
А) Двуокись углерода (углекислый газ).
Бесцветный газ кисловатого запаха и вкуса. Наркотик, раздражает кожу и слизистую оболочку, в относительно малых концентрациях возбуждает дыхательный центр, в очень больших угнетает. Вдыхание сопровождается изменением функции дыхания и кровопла в груди, учащение серцебиения, повышение кровяного давления, потливость, рвоту, нарушение зрения.
Меры помощи – свежий воздух, при нарушении дыхания- искусственное дыхание, камфара, кофеин. Предельно допустимая концентрация в закрытых помещениях не должна превышать 0,05 среднесуточной.
Индивидуальная защита: при высоком содержании – шланговые противогазы типа ПШ-1, ПШ-2.
Б) Двуокись серы.
Бесцветный газ с резким запахом. Раздражает дыхательные пути, вызвает спазм бронхов и увеличение сопротивления дыхательных путей. Нарушение углеводородного и белкового обмена, угнетение окислительных процессов в головном мозге, печени селезенке, мышцах.
Раздражает кровеносные органы. Ухудшается обоняние, понижается вкусовое восприятие, наблюдаются хронические заболевания дыхательных путей. При действии, на кожу, глаза наблюдаются ожоги.
Неотложная помощь: Вынести пострадавшего на свежий воздух, освободить от стесняющей одежды. Ингаляция кислорода, промывание глаз, носа, полоскание 2% раствором соды.
Предельно допустимая концентрация: 10мг/л.
Индивидуальная защита: Фильтрующий промышленный противогаз марки В.
В) Окись углерода (угарный газ).
Бесцветный газ без запаха и вкуса. Горит синим пламенем. Оказывает непосредственно токсичное влияние на клетки, нарушает тканевое дыхание, и уменьшает потребление тканями кислорода. При вдыхании небольших концентраций (до 1мг/л) – тяжесть и ощущение сдавливания головы, сильная боль во лбу и висках, головокружение, шум в ушах, тошнота, рвота.
Первая помощь: Пострадавшего следует немедленно вынести на свежий воздух в лежачем положении. Освободить пострадавшего от стесняющей одежды и поместить в теплое место.
Предельно допустимая концентрация: 20мг/л
Индивидуальная защита: фильтрующий противогаз СО.
Г) Окись азота.
Бесцветный газ без вкуса и запаха, наркотик. Оказывает токсическое воздействие на клетки. Смесь различных оксидов азота неблагоприятна для организма человека.
7. Экономическая часть
7.1. Технико-экономическое обоснование
В настоящее время экономия энергоресурсов является одной из важнейших задач современных производств, что связано с высокой стоимостью и постоянным удорожанием топлива. Эксплуатация технологических печей на нефтеперерабатывающих предприятиях всегда связана с высоким расходом топлив, поэтому необходимо искать пути сокращения энергозатрат. Одним из таких путей является применение рекуператоров. Продукты сгорания топлива еще несут некоторое количество тепла, которое может быть использовано для нагревания воздуха, поступающего в печи нагрева отбензиненной нефти и мазута установки АВТ-1. Применение рекуператоров на тепловых трубах позволяет сократить расход топливного газа на печи П-1 и П-2 примерно на 5,25% и 9,9% соответственно, что дает ощутимый экономический эффект.
В соответствии с экологической политикой Нефтяной Компании «Лукойл» количество выбросов в окружающую среду должно постоянно уменьшаться с целью улучшения экологической обстановки и снижения непроизводительных расходов на оплату штрафов. Сокращение выбросов окислов азота особенно важно, поскольку они являются основным компонентом смога. В связи с этим целесообразно дооборудовать печи П-1 и П-2 системами подавления окислов, что позволит уменьшить выбросы окислов азота примерно на 60%.
Ниже приводится укрупненный расчет изменения связанных с этим капитальных и текущих затрат.
