- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Первичная перегонка нефти
- •1.2. Классификация и конструкция трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии
- •1.3. Методы снижения выбросов окислов азота
- •1.4. Воздухоподогреватели трубчатых печей
- •1.5. Принцип работы тепловой трубы
- •2.1.1. Блок теплообменников
- •2.1.2. Ректификационная колонна к-1 Температура верха, с - не выше 150
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Описание технологической схемы производственного процесса
- •2.1.3. Печь п-1
- •2.1.4. Ректификационная колонна к-2
- •2.1.5. Печь п-2
- •2.1.6. Вакуумная колонна к-5
- •2.1.7. Вакуумсоздающая аппаратура
- •2.1.8. Блок защелачивания
- •2.1.9. Блок откачки кислых стоков
- •2.1.10. Сепаратор топливного газа
- •2.1.11. Факельная система установки
- •2.2. Задание на проектирование
- •2.3. Поверочный расчет печи п-1
- •2.3.1. Исходные данные для расчета
- •2.3.2. Расчет процесса горения
- •2.3.3. Расчет радиантных камер
- •2.3.4. Расчет камер конвекции
- •2.4. Поверочный расчет печи п-2
- •2.4.1. Исходные данные для расчета
- •2.4.2. Расчет процесса горения
- •2.4.3. Расчет радиантных камер
- •2.4.4. Расчет камер конвекции
- •2.5. Результаты исследования и математической обработки температурного поля радиантных камер печей п-1 и п-2
- •2.6. Расчет степени подавления окислов азота в радиантной камере п12
- •2.7. Проектный расчет системы подавления окислов азота в печи п-1
- •2.7.1. Расчет девиации падающей капли от вертикальной траектории
- •2.7.2. Расчет расхода подаваемой аммиачной воды
- •2.8. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.8.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.8.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.8.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •2.9. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.9.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.9.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.9.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •3. Механическая часть
- •3.1. Выбор материала
- •3.2. Расчет на прочность единичного элемента рекуператора
- •3.3. Расчет листа, разделяющего секции рекуператора
- •4.1. Общие задачи автоматизации
- •4.2. Анализ технологического объекта как объекта управления
- •4.3. Предлагаемые к контролю параметры
- •4.4. Выбор технических средств автоматизации
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, продуктов и самого процесса
- •5.2. Пожарная безопасность
- •5.2.1. Основные причины возникновения пожара
- •5.2.2. Противопожарный распорядок
- •5.2.3. Средства пожаротушения на установке
- •5.3. Характеристика аварийно-химически опасных веществ, участвующих в производстве
- •5.4. Меры предосторожности при ведении технологического процесса
- •5.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •5.6. Оперативная часть плана работ по ликвидации аварийных ситуаций установки авт-1
- •5.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •5.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •5.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •5.10. Средства индивидуальной защиты работающих
- •5.11. Расчет естественного освещения
- •5.12. Расчет искусственного освещения
- •6. Экологическая часть
- •6.1. Отходы производства
- •6.1.1. Сточные воды
- •6.1.2. Выбросы в атмосферу
- •6.2. Характеристика свойств вредных веществ
- •7. Экономическая часть
- •7.1. Технико-экономическое обоснование
- •7.2. Укрупненный расчет изменения капитальных затрат
- •7.3. Укрупненный расчет изменения годовых эксплуатационных затрат
- •7.4. Расчет изменения непроизводительных расходов
- •7.5. Оценка экономической целесообразности проекта
- •7.6. Технико-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Список использованной литературы
5.12. Расчет искусственного освещения
Для обеспечения требуемого искусственного освещения выбираем люминесцентные лампы, так как они имеют высокую светоотдачу, большой срок службы и хорошую цветопередачу. В большинстве случаев такие лампы экономичнее, по сравнению лампами накаливания [17]. Также эти лампы обладают высокой пожарной безопасностью.
Для расчета искусственного освещения применяют метод светового потока, который используется для определения общего равномерного освещения на горизонтальной рабочей поверхности.
Подберем требуемый тип светильников, используя формулу:
Световой поток одной лампы, лм,
, (5.5)
где
– нормированная минимальная освещенность,
лк (Разряд зрительной работы IV – работа
средней точности,
лк
[17]);
SП – площадь помещения;
– коэффициент,
учитывающий неравномерность освещения
поверхностей под светильниками (для
люминесцентных ламп
);
КЗ – коэффициент запаса, учитывающий снижение светового потока за счет загрязнения светоотдающих поверхностей, тем выше, чем больше пыли и копоти содержится в воздухе, КЗ = 1,5 для газоразрядных ламп;
– число
светильников в помещении (принимаем N
= 2, на установке);
η – коэффициент использования светового потока лампы, зависящий от отражающей способности потолка и стен (коэффициентов рп и рс), от индекса помещения, %.
Найдем коэффициент использования светового потока ламп, для этого рассчитаем показатель помещения:
,
(5.6)
где
-
высота подвеса светильников,
=2м;
.
При
показателе помещения
,
и
при коэффициентах отражения потолка
и
стен
,
коэффициент
использования светового потока ламп
равен
%.
лм
В каждом светильнике установим 4 лампы. По рассчитанному световому потоку подбираем подходящую стандартную лампу. Лучше всего подходит лампа ЛЦД-50 со световым потоком 2200 лм. Значит, для искусственного освещения отвечающего нормам охраны труда в помещении операторной площадью 22,5 м2 потребуется 8 люминесцентных ламп марки ЛДЦ-50.
Выводы
В настоящем разделе были рассмотрены опасные и вредные факторы установки АВТ-1, указаны методы предупреждения аварийных ситуаций и действия на случай, если аварийная ситуация произошла.
Также проведен расчет естественного и искусственного освещения в операторной, в которой и осуществляется управление процессом. Для обеспечения безопасности и надежности работы установки освещение должно быть выполнено в соответствии с действующими нормативами.
Расчет показал, что работы в дневное время нужно проводить, пользуясь дополнительными источниками освещения. Для работы в ночное время необходимо установить 2 светильника по 4 лампы ЛДЦ-50.
6. Экологическая часть
6.1. Отходы производства
6.1.1. Сточные воды
На установке АВТ-1 используется система оборотного водоснабжения. Вода, используемая в водяных холодильниках, выводится обратно в систему. Вода, используемая для охлаждения насосно-компрессорного оборудования, сбрасывается в промливневую канализацию. Содержание нефтепродуктов в этой воде не должно превышать 50 мг/л.
Хозпитьевая вода после использования сбрасывается в хозфекальную канализацию.
