15 Совершенствование технологических схем атмосферной перегонки нефти

Предлагается и апробировано несколько схем совершенствования блока АТ

5.1. АТ с подачей в К-1 нагретой в печи нефти в качестве горячей струи. Это позволило увеличить температуру низа К-1, увеличить отбор бензина и увеличить производительность блока на 10-15%;

5.2. АТ с двух поточным питанием К-2, имеющих разные температуры. Увеличивается производительность блока АТ на 10%, уменьшаются энергетические затраты и расход топлива в печи атмосферного блока

5.3. Ат с подачей испаряющей фракции из к-1 в к-2 в количестве 15% масс. От нефти.

Увеличивается отбор дизельного топлива на 2% масс., снижается расход топлива в печи на 7%.

7. Оптимальная схема атмосферной перегонки нефти

Оптимальная схема атмосферной перегонки нефти

1 – теплообменная система с блоком ЭЛОУ;

2 – стабилизационная колонна; 3 – конденсационно-холодильная система;

4 – газосепаратор; 5 – теплообменник; 6 – рибойлер; 7 – холодильник;

8 – отбензинивающая (предварительная) колонна; 9 – печь;

10 – основная атмосферная колонна; 11 – совмещенная отпарная колонна.

F1, F2, …Fi, Fn – потоки обессоленной нефти,

I – поток отбензиненной нефти; II – избыточная флегма;

III – дистиллят; IV – стабильный бензин; V – газ; VI – орошение и циркулят;

VII–XI – фракции соответственно н.к.-85, 85-140, 140-230, 230-280 и 280-3500С;

XII – мазут

Оптимальная схема позволяет

-повысить качество продуктов;

- увеличить выход светлых фракций на 0,8-1,8% масс.;

- увеличить производительность блока АТ на 25-30%;

- исключить применение водяного пара;

- сократить расход топлива и число холодильников;

- нет необходимости в защелачивании бензина и его вторичной перегонки.

16 Совершенствование схем и технологий вакуумной и глубоко вакуумной перегонки мазута

Цель вакуумной перегонки топливного профиля -

получение вакуумного газойля широкого фракционного состава 350-500оС.

Вакуумный газойль является сырьем

• каталитического крекинга

• гидрокрекинга

• пиролиза

• термического крекинга

Основные требования к качеству вакуумного газойля

• коксуемость

• содержание металлов, которые влияют на активность, селективность и срок службы катализаторов вторичных процессов.

Типовой процесс вакуумной перегонки

• однократное испарение в тарельчатых или насадочных колоннах при температуре 380-420оС, с подачей вниз колонны водяного пара.

• Давление сверху колонны создают 20-40 мм.рт.ст. (остаточное).

• Используют циркуляцию затемненного вакуумного газойля.

Для повышения глубины вакуума, снижения термодеструкции мазута в колонне и обеспечения требуемой глубины отбора вакуумного газойля используют

• перегонку без водяного пара

• подачу в змеевик печи водяного пара

• применение сухой перегонки

• более совершенные контактные устройства (регулярные насадки),

• снижение температуры верха колонны

• обеспечение герметичности соединений

• улучшение условий нагрева и испарения мазута в печи вакуумного блока, движением парожидкостной смеси в трансферной линии (линия от печи до ввода сырья в колонну)

• рецикл охлажденного гудрона

• уменьшение число тарелок в низу колонны

• пустотелый куб

• уменьшение диаметра низа колонны

• увеличение глубины вакуума.

Конденсационно-вакуумные системы

От схемы и работы КВС зависит

• - глубина вакуума в колонне

• - степень загрязнения окружающей среды

Решаются две задачи

• - сокращение выноса из колонны легких газойлевых фракций для увеличения глубины вакуума

• - уменьшение нагрузки внешних ступеней конденсации в холодильниках эжектора для уменьшения загрязнения окружающей среды

Первая задача: полное извлечение фракций до 360оС из мазута до его поступления в вакуумную колонну

Вторая задача: исключение воды из КВС и замена ее на нефтепродуктом

Применение водяного пара в качестве испаряющего агента

Недостатки применения водяного пара в качестве испаряющего агента:

- увеличение затрат энергии на перегонку и конденсацию;

- повышение нагрузки колонн по парам, что приводит к увеличению диаметра аппаратов и уносу жидкости между тарелками;

- ухудшение условий регенерации тепла в теплообменниках;

- увеличение сопротивления и повышение давления в колонне и других аппаратах;

- обводнение нефтепродуктов и необходимость их последующей сушки;

- усиление коррозии нефтеаппаратуры и образование больших количеств загрязненных сточных вод.

Глубоковакуумная перегонка (ГВП)

ГВП позволяет получить вакуумный газойль с температурой конца кипения 580-620оС.

Исследования по ВГП показали

• с увеличением глубины отбора вакуумного газойля увеличивается плотность, вязкость, коксуемость, содержание металлов в гудроне и вакуумном газойле.

• это накладывает трудности на их переработку, т.е. требуются новые катализаторы и технологии переработки глубоковакуумного газойля и тяжелого гудрона, более совершенная вакуум-создающая система.